一种多功能络筒纱架制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能络筒纱架，属于纺织绞纱架技术领域，包括：主轴、底盘、转盘、卡盘、伸缩臂、纱架杆；所述底盘固定套设在所述主轴上，在所述底盘上开设有若干条开槽，所述伸缩臂滑动设置在所述开槽中；所述转盘转动套设在所述主轴上，开设有弧形槽；所述伸缩臂上固定设置有卡块，所述卡块延伸至所述弧形槽中；所述转盘中部设置有卡槽，所述卡盘与所述卡槽相适配；所述卡盘与所述主轴滑动连接，在所述卡盘侧面开设有限位槽，所述限位槽与设置在所述转盘上的卡扣相适配；所述纱架杆两端分别与所述伸缩臂固定连接，且连接位置距所述伸缩臂端部3

【技术实现步骤摘要】
一种多功能络筒纱架


[0001]本技术涉及纺织绞纱架
，具体涉及一种多功能络筒纱架。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒的主要任务包括：一、改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。二、清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱，棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。在将绞纱络筒的络筒机中，绞纱架是必不可少的部件。现有的绞纱架一般结构简单，形状大小固定，适用性较差，为此，本技术提供一种新型的多功能络筒绞纱架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多功能络筒纱架。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种多功能络筒纱架，包括：主轴、底盘、转盘、卡盘、伸缩臂、纱架杆；
[0006]所述底盘的数量为两根，固定套设在所述主轴上，在所述底盘上开设有若干条开槽，所述伸缩臂滑动设置在所述开槽中；
[0007]所述转盘转动套设在所述主轴上，其上开设有弧形槽，所述弧形槽的数量与位置与所述开槽相对应；所述伸缩臂上固定设置有卡块，所述卡块延伸至所述弧形槽中；所述转盘中部设置有卡槽，所述卡盘与所述卡槽相适配；所述卡盘与所述主轴滑动连接，在所述卡盘侧面开设有限位槽，所述限位槽与设置在所述转盘上的卡扣相适配；
[0008]所述纱架杆两端分别与所述伸缩臂固定连接，且连接位置距所述伸缩臂端部3
‑
5cm。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述开槽的数量为六条，沿所述底盘径向布置，且沿所述底盘周向均匀分布。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述卡盘远离所述底盘的一侧设置有拨动手柄。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述卡扣包括卡扣杆、卡扣头、
卡扣弹簧，所述卡扣杆沿所述转盘径向设置在所述转盘内部，一端延伸至所述转盘外圆周，另一端延伸至所述卡槽内部；所述卡扣头呈直角三角形，斜面朝向所述主轴端部，设置在所述卡扣杆延伸至所述卡槽内部的端部上；所述卡扣弹簧套设在所述卡扣杆上，一端与所述转盘固定连接，另一端与所述卡扣杆固定连接。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述主轴内部贯穿设置有副轴，所述副轴两端在设置所述主轴端部，在所述副轴一端设置有纱线引导架，所述纱线引导架与所述副轴固定连接，所述纱线引导架包括连接杆、水平杆、导纱机构；所述连接杆垂直于所述副轴设置，所述水平杆与所述连接杆端部固定连接，且平行于所述副轴设置，远离所述连接杆的端部延伸至所述主轴中心位置处；所述导纱机构设置在所述水平杆远离所述连接杆的端部。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述导纱机构上设置有静电消除装置。
[0014]本技术的有益效果是：本技术所提供的纱架能够根据需要或绞纱的规格调整纱架直径，能够满足多种规格的绞纱络筒，提高了装置的适用性和络筒效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术转盘结构示意图。
[0017]图3为本技术限位槽及卡扣结构示意图。
[0018]图4为本技术另一视角结构示意图。
[0019]图中：1、主轴；2、底盘；3、转盘；4、卡盘；5、伸缩臂；6、纱架杆；7、开槽；8、弧形槽；9、卡块；10、卡槽；11、限位槽；12、拨动手柄；13、纱线引导架；15、卡扣；16、卡扣杆；17、卡扣头；18、卡扣弹簧；19、副轴； 20、连接杆；21、水平杆；22、导纱机构。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0021]如图1至图4所示，一种多功能络筒纱架，包括：主轴1、底盘2、转盘3、卡盘4、伸缩臂5、纱架杆6；
[0022]所述底盘2的数量为两根，相对于主轴1中心对称固定套设在所述主轴1 上，在所述底盘2上开设有若干条开槽7，所述伸缩臂5滑动设置在所述开槽7 中；优选地，所述开槽7的数量为六条，沿所述底盘2径向布置，且沿所述底盘2周向均匀分布。伸缩臂5端部延伸至开槽7外部。
[0023]所述转盘3可转动地套设在所述主轴1上，其上开设有弧形槽8，所述弧形槽8的数量与位置与所述开槽7相对应，数量为六个；所述伸缩臂5上固定设置有卡块9，所述卡块9延伸至所述弧形槽8中，卡块9与弧形槽8相适配，能在弧形槽8中移动。所述转盘3中部设置有卡槽10，卡槽10截面为多边形，以主轴1为中心，深度等于转盘3的二分之一。所述卡盘4与所述卡槽10相适配，截面皆为相对应的多边形。所述卡盘4与所述主轴1滑动连接，具体的，卡盘4 滑动套设在主轴1上，主轴1上设置下凹的滑槽，卡盘4上设置有滑槽内延伸的卡接部，以防止卡槽10相对于主轴1转动。
[0024]在所述卡盘4侧面开设有限位槽11，所述限位槽11与设置在所述转盘3上的卡扣15相适配；具体的，所述卡扣15包括卡扣杆16、卡扣头17、卡扣弹簧18，所述卡扣杆16沿所述转盘3径向设置在所述转盘3内部，一端延伸至所述转盘3外圆周，另一端延伸至所述卡槽10内部；所述卡扣头17呈直角三角形，斜面朝向所述主轴1端部，设置在所述卡扣杆16延伸至所述卡槽10内部的端部上；所述卡扣弹簧18套设在所述卡扣杆16上，一端与所述转盘3固定连接，另一端与所述卡扣杆16固定连接。卡扣头17斜面的设置方便卡盘4推动卡扣 15。在卡扣杆16设置有卡扣头17的另一端部设置有手把以方便操作人员拉动卡扣杆16。
[0025]所述纱架杆6两端分别与所述伸缩臂5固定连接，且连接位置距所述伸缩臂5端部3
‑
5cm。本实施例优选地，纱架杆6距伸缩臂5端部的距离为4cm。预留距离的目的是方式绞纱从纱架上脱落。
[0026]进一步的，所述卡盘4远离所述底盘2的一侧设置有拨动手柄12，拨动手柄12与卡盘4固定连接，与主轴1滑动连接，其作用是方便推动和拉出卡盘4。当卡盘4与卡槽10完全贴合时，拨动手柄12位于转盘3外部。
[0027]再进一步的，所述主轴1内部贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能络筒纱架，其特征在于，包括：主轴(1)、底盘(2)、转盘(3)、卡盘(4)、伸缩臂(5)、纱架杆(6)；所述底盘(2)的数量为两根，固定套设在所述主轴(1)上，在所述底盘(2)上开设有若干条开槽(7)，所述伸缩臂(5)滑动设置在所述开槽(7)中；所述转盘(3)转动套设在所述主轴(1)上，其上开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)的数量与位置与所述开槽(7)相对应；所述伸缩臂(5)上固定设置有卡块(9)，所述卡块(9)延伸至所述弧形槽(8)中；所述转盘(3)中部设置有卡槽(10)，所述卡盘(4)与所述卡槽(10)相适配；所述卡盘(4)与所述主轴(1)滑动连接，在所述卡盘(4)侧面开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)与设置在所述转盘(3)上的卡扣(15)相适配；所述纱架杆(6)两端分别与所述伸缩臂(5)固定连接，且连接位置距所述伸缩臂(5)端部3
‑
5cm。2.根据权利要求1所述的一种多功能络筒纱架，其特征在于，所述开槽(7)的数量为六条，沿所述底盘(2)径向布置，且沿所述底盘(2)周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种多功能络筒纱架，其特征在于，所述卡盘(4)远离所述底盘(2)的一侧设置有拨动手柄(12)。4.根据权利要求1所述的一种多功能络筒纱架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌学，
申请(专利权)人：桐乡市博誉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：