一种丝化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝化机，丝化机包括机架、主轴模块和丝化模块，主轴模块和丝化模块均设在机架上，主轴模块包括主轴、壳体、液压控制单元和润滑冷却单元，壳体固定在机架上，主轴设置在壳体中，液压控制单元用于控制主轴的轴向移动，润滑冷却单元用于润滑冷却主轴，丝化模块设在主轴一端，丝化模块包括丝化室、动盘和静盘，动盘和静盘均设在丝化室中，其中，动盘与主轴连接，静盘固定在丝化室内，动盘和静盘上相对设有磨片，动盘和静盘间隔设置。本实用新型专利技术通过液压控制模块控制主轴的推进和后退，随时控制动盘和静盘的间隙来调整分丝效果，并通过润滑冷却模块对各个轴承进行润滑冷却，提高了丝化机的应用范围，增加丝化机的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种丝化机


[0001]本技术涉及造纸设备
，具体涉及一种丝化机。

技术介绍

[0002]在制浆造纸、纤维板行业中，纤维原料主要来源于木材，在制作过程中需要将木片进行切片、分丝、帚化。丝化机即是对木材进行研磨的设备，丝化机适用于现代造纸业处理化学浆、半化机浆、机械浆、冷浸法高得率浆及纤维板料研磨，对浆料的使用范围较广，无论是树种复杂、材料差异大的浆料，还是木材加工后剩余的边角料、刨花等都可使用。
[0003]丝化机在工作时，高转速、高扭矩运行，会产生高温、蒸汽和一定的压力，同时根据不同原料的区别和磨片的磨损程度，需要调整磨片间隙来使实现不同的分丝效果，现有的分丝机，一般无法调整磨片的间隙，同时稳定性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种丝化机，以解决现有的分丝机无法调整磨片间隙的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种丝化机，包括机架、主轴模块和丝化模块，所述主轴模块和所述丝化模块均设在所述机架上；所述主轴模块包括主轴、壳体、液压控制单元和润滑冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝化机，其特征在于：包括机架、主轴模块和丝化模块，所述主轴模块和所述丝化模块均设在所述机架上；所述主轴模块包括主轴、壳体、液压控制单元和润滑冷却单元，所述壳体固定在所述机架上，所述主轴设置在所述壳体中，所述液压控制单元用于控制所述主轴的轴向移动，所述润滑冷却单元用于润滑冷却所述主轴；所述丝化模块设在所述主轴一端，所述丝化模块包括丝化室、动盘和静盘，动盘和静盘均设在所述丝化室中，其中，所述动盘与所述主轴连接，所述静盘固定在所述丝化室内，所述动盘和静盘上相对设有磨片，所述动盘和所述静盘间隔设置。2.根据权利要求1所述的丝化机，其特征在于：所述液压控制单元包括液压推进组件和液压后退组件，所述液压推进组件包括中间轴承、中间轴承套、主进油缸和第一进油管，所述中间轴承设在所述壳体中，位于所述中间轴承套和所述主轴之间，所述主进油缸套设在所述主轴与所述中间轴承套之间，所述主进油缸与所述中间轴承套之间形成主进液压腔，所述第一进油管与所述主进液压腔连通；所述液压后退组件包括后轴承、后轴承套、第一助推油缸和第二进油管，所述后轴承设在所述壳体中，位于所述后轴承套与所述主轴之间，所述第一助推油缸套设在所述主轴与所述后轴承之间，所述第一助推油缸和所述后轴承套之间形成后退液压腔，所述第二进油管与所述后退液压腔连通。3.根据权利要求2所述的丝化机，其特征在于：所述液压推进组件还包括前轴承、前轴承套、第二助推油缸和第三进油管，所述前轴承设在所述壳体中，位于所述前轴承套与所述主轴之间，所述第二助推油缸套设在所述主轴和所述壳体之间，所述第二助推油缸和所述前轴承套之间形成助推液压腔，所述第三进油管通过第二助推油缸与所述助推液压腔连通。4.根据权利要求3所述的丝化机，其特征在于：所述前轴承套、中间轴承套和后轴承套的外壁均设有定位槽，所述壳体上对应位置设有导向销，所述导向销与所述定位槽配合以限制所述前轴承套、中间轴承套和后轴承套的旋转和进退范围。5.根据权利要求3所述的丝化机，其特征在于：所述润滑冷却单元包括第一润滑冷却组件和第二润滑冷却组件，在所述壳体的两端各设有一个所述第一润...

【专利技术属性】
技术研发人员：许银川，来宪魁，许超峰，许要锋，刘伟杰，杨豫隆，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：