本实用新型专利技术提供一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置，涉及预氧丝纤维毡生产技术领域。包括箱体，箱体内设有拍打组件，拍打组件包括底板、顶板、转轴、电机一、凸轮、连杆一、拍打板、限位板、弹簧、滑块、连杆二、夹持板，拍打组件对称设有两个，箱体底部固接有与滑块相匹配的导轨，滑块螺纹连接有螺纹杆，箱体顶部设有热风机，热风机的出风口与箱体顶部相连通。本实用新型专利技术对预氧丝纤维毡的两侧同时吹拂热风进行干燥，能够提升干燥效率，通过拍打组件不断的对预氧丝纤维毡进行拍打，使预氧丝纤维毡不断抖动，同时在拍打的过程中对预氧丝纤维毡进行挤压，能够将内部的液体挤出至表面，从而加速干燥，进一步提升干燥效率。进一步提升干燥效率。进一步提升干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置
[0001]本技术提供一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置，涉及预氧丝纤维毡生产
技术介绍
[0002]聚丙烯腈预氧化纤维简称预氧丝，是生产碳纤维的基础材料，它柔韧性好，耐腐蚀，耐高温，不延燃，多用于生产高温密封填料、防火防燃材料、耐热织物及防腐蚀填料。预氧丝纤维毡是将聚丙烯腈基预氧丝短纤维经过针刺或者其他工艺而制成的毡，具有很好的隔热效果、耐酸碱腐蚀、耐化学环境、耐气候性等优良的性能。在预氧丝纤维毡制作过程中，需要使用一定的溶剂对其进行浸渍洗涤，洗涤后，要放入干燥装置中对其进行烘干，而现有的干燥装置在使用时，通常是通过电加热丝配合鼓风机进行热烘干，这种烘干方式能源消耗大，耗时长，同时容易造成局部积热，导致干燥不均匀，表面与内部干燥程度差异大等问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置，干燥效率高，干燥效果均匀。
[0004]本技术提供一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体内设有拍打组件，所述拍打组件包括底板、顶板，所述底板与顶板之间设有转轴，所述转轴一端与底板转动连接、另一端固接有电机一，所述电机一与顶板靠近底板的一侧固接，所述转轴上等距固接有凸轮，所述凸轮交错设置，所述凸轮滑动连接有连杆一，所述连杆一远离凸轮的一端固接有拍打板，所述凸轮两侧沿周向设有飞边，所述飞边相对的一侧沿周向开有凹槽，所述连杆一靠近凸轮的一端两侧固接有圆轴，所述圆轴与凹槽滑动连接，所述转轴与拍打板之间设有限位板，所述限位板固接在底板与顶板之间，所述限位板上开有与连杆一相匹配的通孔，所述限位板与拍打板之间固接有弹簧，所述底板远离顶板的一侧固接有滑块，所述顶板靠近拍打板的一侧固接有连杆二，所述连杆二远离顶板的一端固接有夹持板，所述夹持板与转轴的水平距离等于拍打板与转轴的最远水平距离，所述拍打组件对称设有两个，所述箱体底部固接有与滑块相匹配的导轨，所述滑块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与箱体侧壁转动连接、另一端固接有电机二，所述电机二与箱体侧壁固接，所述箱体顶部设有热风机，所述热风机的出风口与箱体顶部相连通。
[0005]所述螺纹杆上对称设有正螺纹、反螺纹，所述箱体内壁固接有与螺纹杆相匹配的轴承座，所述螺纹杆插入轴承座内并与轴承座之间固接有转动轴承。
[0006]所述箱体顶部内壁开有与顶板相匹配的滑槽。
[0007]所述箱体顶部开有与热风机相匹配的通风口，所述通风口对称设有若干个。
[0008]所述滑块远离底板的一侧设有滑轮。
[0009]所述夹持板相对的一侧固接有橡胶锯齿。
[0010]所述箱体前侧铰接有门。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置，结构合理，使用方便，通过电机二和螺纹杆对夹持板进行调节的同时也对拍打板进行了定位，使拍打板在拍打的同时能够具有一定的挤压力，操作方便快捷，对预氧丝纤维毡的两侧同时吹拂热风进行干燥，干燥更加均匀且能够提升干燥效率，同时通过拍打组件不断对预氧丝纤维毡进行拍打，使预氧丝纤维毡不断抖动，有利于烘干，同时在拍打的过程中对预氧丝纤维毡进行挤压，能够将内部的液体挤出至表面，从而加速干燥，减少干燥的时间，进一步提升干燥效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置的A处放大图。
[0015]图3为本技术一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置的箱体顶部内壁仰视图。
[0016](1、箱体；2、电机一；3、凸轮；4、转轴；5、限位板；6、电机二；7、螺纹杆；8、导轨；9、滑块；10、底板；11、拍打板；12、弹簧；13、连杆一；14、滑轮；15、轴承座；16、顶板；17、滑槽；18、夹持板；19、连杆二；20、热风机；21、飞边；22、凹槽；23、圆轴；24、通风口)
具体实施方式
[0017]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内设有拍打组件，所述拍打组件包括底板10、顶板16，所述底板10与顶板16之间设有转轴4，所述转轴4一端与底板10转动连接、另一端固接有电机一2，所述电机一2与顶板16靠近底板10的一侧固接，所述转轴4上等距固接有凸轮3，所述凸轮3交错设置，所述凸轮3滑动连接有连杆一13，所述连杆一13远离凸轮3的一端固接有拍打板11，所述凸轮3两侧沿周向设有飞边21，所述飞边21相对的一侧沿周向开有凹槽22，所述连杆一13靠近凸轮3的一端两侧固接有圆轴23，所述圆轴23与凹槽22滑动连接，所述转轴4与拍打板11之间设有限位板5，所述限位板5固接在底板10与顶板16之间，所述限位板5上开有与连杆一13相匹配的通孔，所述限位板5与拍打板11之间固接有弹簧12，所述底板10远离顶板16的一侧固接有滑块9，所述顶板16靠近拍打板11的一侧固接有连杆二19，所述连杆二19远离顶板16的一端固接有夹持板18，所述夹持板18与转轴4的水平距离等于拍打板11与转轴4的最远水平距离，所述拍打组件对称设有两个，所述箱体1底部固接有与滑块9相匹配的导轨8，所述滑块9螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7一端与箱体1侧壁转动连接、另一端固接有电机二6，所述电机二6与箱体1侧壁固接，所述箱体1顶部设有热风机20，所述热风机20的出风口与箱体1顶部相连通。
[0019]本技术中所述螺纹杆7上对称设有正螺纹、反螺纹，所述箱体1内壁固接有与螺纹杆7相匹配的轴承座15，所述螺纹杆7插入轴承座15内并与轴承座15之间固接有转动轴承。
[0020]本技术中所述箱体1顶部内壁开有与顶板16相匹配的滑槽17。
[0021]本技术中所述箱体1顶部开有与热风机20相匹配的通风口24，所述通风口24
对称设有若干个。
[0022]本技术中所述滑块9远离底板10的一侧设有滑轮14。
[0023]本技术中所述夹持板18相对的一侧固接有橡胶锯齿。
[0024]本技术中所述箱体1前侧铰接有门。
[0025]工作原理：本技术在使用时，将预氧丝纤维毡放置在夹持板18之间，然后启动电机二6，电机二6带动螺纹杆7转动，由于导轨8对滑块9的限制使滑块9无法转动，因此，螺纹杆7转动将带动滑块9在导轨8内左右移动，又因为螺纹杆7上对称设有正、反螺纹，所以螺纹杆7转动将带动两个滑块9相向或相离移动，从而带动两个拍打组件相向或相离移动。相向移动时，两个夹持板18相互靠近对预氧丝纤维毡进行夹持固定，夹持板18上的橡胶锯齿能够增大夹持的稳定性。启动电机一2，电机一2带动转轴4转动，转轴4带动凸轮3转动，凸轮3通过连杆一13带动拍打板11左右移动，通过在凸轮3两侧设置飞边21，飞边21内侧开有凹槽22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预氧丝纤维毡生产用干燥装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有拍打组件，所述拍打组件包括底板(10)、顶板(16)，所述底板(10)与顶板(16)之间设有转轴(4)，所述转轴(4)一端与底板(10)转动连接、另一端固接有电机一(2)，所述电机一(2)与顶板(16)靠近底板(10)的一侧固接，所述转轴(4)上等距固接有凸轮(3)，所述凸轮(3)交错设置，所述凸轮(3)滑动连接有连杆一(13)，所述连杆一(13)远离凸轮(3)的一端固接有拍打板(11)，所述凸轮(3)两侧沿周向设有飞边(21)，所述飞边(21)相对的一侧沿周向开有凹槽(22)，所述连杆一(13)靠近凸轮(3)的一端两侧固接有圆轴(23)，所述圆轴(23)与凹槽(22)滑动连接，所述转轴(4)与拍打板(11)之间设有限位板(5)，所述限位板(5)固接在底板(10)与顶板(16)之间，所述限位板(5)上开有与连杆一(13)相匹配的通孔，所述限位板(5)与拍打板(11)之间固接有弹簧(12)，所述底板(10)远离顶板(16)的一侧固接有滑块(9)，所述顶板(16)靠近拍打板(11)的一侧固接有连杆二(19)，所述连杆二(19)远离顶板(16)的一端固接有夹持板(18)，所述夹持板(18)与转轴(4)的水平距离等于拍打板(11)与转轴(4)的最远水平距离，所述拍打组件对称设有两个，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛惠斌，毛素文，毛浩升，
申请(专利权)人：江西翀月新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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