一种空温气化器除霜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空温气化器除霜装置，其包括至少一条BOG压缩管线和至少两条并联的LNG气化管线，在该BOG压缩管线上从上游至下游依次设有BOG压缩机、第一阀门和冷却器，LNG进气管线分支为至少两条并联的LNG气化管线，每一条LNG气化管线上依次设有上游阀门和空温气化器和下游阀门，其中在BOG压缩机与第一阀门之间的BOG压缩管线上分别引出设有阀门的BOG输入支路至相应的每一条LNG气化管线，在每一条LNG气化管线的空温气化器与下游阀门之间引出带有阀门的BOG返回支路至BOG压缩管线上的冷却器的下游。本实用新型专利技术采用空温气化器与BOG压缩机联动运行模式，提高换热效率。提高换热效率。提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空温气化器除霜装置


[0001]本技术提供了一种空温气化器除霜装置，该装置将BOG压缩后气体引入气化器，使气化器快速除霜，应用于空温气化器除霜时使用。

技术介绍

[0002]空温式气化器主体通常采用铝合金翅片管，以环境空气为热源，依靠自身显热和吸收外界大气环境热量而实现气化功能，无需附加能源，运行成本较低。但由于受环境温度和湿度的影响，冬天温度过低，就会导致汽化器结霜。通常在天气变化遇到环境温度较低时(在北方)，气化量可能达不到额定值。鉴于此种情况，人们常采用水浴气化器或者空温与水浴串联式气化器使用，使气化出口温度达到输气温度要求。而采用水浴气化器则需要增加热源，采用锅炉加热或电加热等形式，运行成本较高。
[0003]为了减少能耗，减少对水浴气化器或其他附加热源的气化器的使用，大家会对空温气化器采取各种除霜方式。目前常用的除霜方式有强制通风式、电伴热式，或采用表面涂黑增强换热效率，但效果均不太理想。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种空温气化器除霜装置。在LNG场站中，均存在BOG气体，回收BOG时采用BOG压缩机增压回收。BOG在压缩过程中会产生大量的热量，温度上升至100℃甚至更高，需采用冷却器冷却后进入下游管道。该研发技术采用空温气化器与BOG压缩机联动运行模式，在气化器化霜备用时，将BOG压缩后气体，引入空温气化器进行冷却，同时给气化器加热化霜，加快气化器化霜速度。特别是在冬季温度较低时，气化器无法化霜，而采用该工艺则可解决该问题。该气化器设计时考虑气体流速及换热量要求，联合设计，避免因为常规气化器液体入口管路直径太小而引起压降过大，换热效率低等问题。
[0005]该装置在压缩机出口两路设计，一路进入BOG压缩机冷却器，一路进入各空温气化器，每路均设置自动控制阀门控制空温气化器气化、化霜，BOG气体冷却流程。
[0006]同时该装置可根据BOG气量和空温气化器气量进行匹配，当空温气化器气量大于BOG气量时，除切换时使用BOG冷却器，空温气化器即可作为BOG冷却器；当空温气化器气量小于BOG气量时，可一部分BOG进入空温气化器，一部分BOG进入BOG冷却器。
[0007]本技术的空温气化器除霜装置包括至少一条BOG压缩管线和至少两条并联的LNG气化管线，在该BOG压缩管线上从上游至下游依次设有BOG压缩机、第一阀门和冷却器，LNG进气管线分支为至少两条并联的LNG气化管线，每一条LNG气化管线上依次设有上游阀门和空温气化器(例如第一、第二空温气化器)，
[0008]其中在BOG压缩机与第一阀门之间的BOG压缩管线上分别引出设有阀门的BOG输入支路至相应的每一条LNG气化管线，与LNG气化管线的连接位置位于每一条LNG气化管线的上游阀门与空温气化器(例如第一、第二空温气化器)之间；
[0009]在每一条LNG气化管线的空温气化器的下游设置下游阀门；
[0010]在每一条LNG气化管线的空温气化器与下游阀门之间引出带有阀门的BOG返回支路至BOG压缩管线上的冷却器的下游。
[0011]分支的至少两条并联的LNG气化管线在下游可汇合成一条LNG管线。
[0012]当一条LNG气化管线上的空温气化器气化时，连接至该LNG气化管线上的BOG输入支路上的阀门和该LNG气化管线上的下游阀门打开，而连接至该LNG气化管线的BOG返回支路上的阀门关闭；
[0013]当一条LNG气化管线上的空温气化器化霜时，连接至该LNG气化管线上的BOG输入支路上的阀门和连接至该LNG气化管线的BOG返回支路上的阀门打开，而该LNG气化管线上的下游阀门关闭。
[0014]在一个实施方案中，LNG气化管线包括第一和第二LNG气化管线，第一LNG气化管线上依次设有上游阀门、第一空温气化器和下游阀门，第二LNG气化管线上依次设有上游阀门、第二空温气化器和下游阀门，当第一空温气化器气化时，第一LNG气化管线的下游阀门开启，第一LNG气化管线的BOG返回支路上的阀门关闭；当第一空温气化器化霜时，第一LNG气化管线的下游阀门关闭，第一LNG气化管线的BOG返回支路上的阀门开启。当第二空温气化器气化时，第二LNG气化管线的下游阀门开启，第二LNG气化管线的BOG返回支路上的阀门关闭；当第二空温气化器化霜时，第二LNG气化管线的下游阀门关闭，第二LNG气化管线的BOG返回支路上的阀门开启。
[0015]在压缩机与BOG输入支路和LNG气化管线的连接点之间的BOG压缩管线上可设有第一压力计和第一温度计，以及在冷却器的下游(尤其在从LNG气化管线引出BOG返回支路与BOG压缩管线的连接点的下游)可设有第二压力计和第二温度计。
[0016]在LNG气化管线的下游阀门之后(尤其在下游阀门之后的各条LNG气化管线汇合后的LNG管线上)可设有第三温度计。
[0017]BOG压缩机在LNG储配站通常将压力从常压增压到4barg左右，增压后的BOG进入下游管网。
[0018]冷却器优选为空气冷却器，给压缩后BOG气体冷却用，将气体冷却至常温。
[0019]第一空温气化器和第二空温气化器用于LNG气化使用。该气化器无需额外增加能耗，采用空气作为热源将LNG气化为NG。
[0020]第一压力计检测BOG压缩机出口压力；第二压力计检测BOG冷却后压力。
[0021]第一温度计检测BOG压缩后出口温度；第二温度计检测BOG冷却后温度；第三温度计检测气化后温度。
[0022]该工艺将BOG压缩工艺与气化工艺联动控制。压缩机出口路设计，一路通过第一阀门进入BOG冷却器，一路通过BOG输入支路上的阀门进入空温气化器。当气化器运行时，BOG气体无需通过冷却器，进入空温气化器即可给气化器复温化霜，也可作为BOG压缩后冷却气体用(BOG压缩后气体正常需经压缩机空冷器冷却后方可进入下游管网，当BOG气体给气化器复温时，空温气化器可当做压缩机空冷器使用)。当气化器气化与化霜状态相互切换时，BOG气体需进入冷却器，待气化器切换完成后再进入气化器化霜复温工艺。
[0023]当空温气化器气量大于BOG气量时，使用本技术的空温气化器化霜装置的工艺流程为：
[0024]当第一空温气化器气化，第二空温气化器化霜时，第二LNG气化管线上的上游阀门
自动开启，第一LNG气化管线上的上游阀门自动关闭，延时10秒后开启连接至第一LNG气化管线的BOG输入支路上的阀门(压缩机出口阀门)进入第一空温气化器，再延时10秒后关闭压缩机出口至冷却器的控制阀门(即第一阀门)，系统进入第一空温气化器的化霜流程。当化霜流程结束，第一空温气化器准备进入气化阶段，首先开启压缩机出口至冷却器阀门(第一阀门)，依次关闭连接至第一LNG气化管线的BOG输入支路上的(压缩机出口至第一空温气化器)阀门，开启第一LNG气化管线上的上游阀门(LNG至空温气化器进液阀门)，最后关闭第二LNG气化管线上的上游阀门。
[0025]当第二空温气化器气化，第一空温气化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空温气化器除霜装置，其特征在于，其包括至少一条BOG压缩管线和至少两条并联的LNG气化管线，在该BOG压缩管线上从上游至下游依次设有BOG压缩机、第一阀门和冷却器，LNG进气管线分支为至少两条并联的LNG气化管线，每一条LNG气化管线上依次设有上游阀门和空温气化器，其中在BOG压缩机与第一阀门之间的BOG压缩管线上分别引出设有阀门的BOG输入支路至相应的每一条LNG气化管线，与LNG气化管线的连接位置位于每一条LNG气化管线的上游阀门与空温气化器之间；在每一条LNG气化管线的空温气化器的下游设置下游阀门；在每一条LNG气化管线的空温气化器与下游阀门之间引出带有阀门的BOG返回支路至BOG压缩管线上的冷却器的下游。2.根据权利要求1所述的空温气化器除霜装置，其特征在于，分支的至少两条并联的LNG气化管线在下游汇合成一条LNG管线。3.根据权利要求1所述的空温气化器除霜装置，其特征在于，当一条LNG气化管线上的空温气化器气化时，连接至该LNG气化管线上的BOG输入支路上的阀门和该LNG气化管线上的下游阀门打开，而连接至该LNG气化管线的BOG返回支路上的阀门关闭；当一条LNG气化管线上的空温气化器化霜时，连接至该LNG气化管线上的BOG输入支路上的阀门和连接至该LNG气化管线的BOG返回支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生，杨洪娟，陶文靖，陈文超，赵佳，戚新华，薛丽英，李春丽，张海涛，李占越，杨立雨，张家伟，赵彤阳，张鹏飞，
申请(专利权)人：新地能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：