一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构，包括换热筒，所述换热筒的底部固定安装有多根支腿，所述换热筒的内部固定安装有换热器本体，所述换热筒的顶端固定安装有进气管，所述换热筒的底端固定安装有漏斗，所述漏斗的底部固定安装有出液管，所述换热筒位于漏斗上方的外表面固定安装有出气管，所述换热筒靠近漏斗的内壁固定安装有导流块，所述导流块靠近出气管的上表面为倾斜设置。本实用新型专利技术通过烟气在流动时带动扇叶转动，使扇叶通过伸缩杆带动刮板转动，使刮板可以对漏斗的内壁进行刮拭，避免烟气中所含的酸性冷凝水粘附在漏斗上，加快酸性冷凝水流出出液管的速度，减少对漏斗造成的腐蚀。减少对漏斗造成的腐蚀。减少对漏斗造成的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构


[0001]本技术涉及烟气换热器
，尤其涉及一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构。

技术介绍

[0002]烟气换热器广泛的使用于石油、煤炭、动力等各类化工领域，其用于将燃烧产生的高温烟气的热能转换为液体的热能，如热水。
[0003]现有的烟气换热器在使用过程在会产生含有酸性物质的冷凝水，酸性冷凝水容易对换热器的出水机构造成腐蚀，影响出水机构的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构，包括换热筒，所述换热筒的底部固定安装有多根支腿，所述换热筒的内部固定安装有换热器本体，所述换热筒的顶端固定安装有进气管，所述换热筒的底端固定安装有漏斗，所述漏斗的底部固定安装有出液管，所述换热筒位于漏斗上方的外表面固定安装有出气管，所述换热筒靠近漏斗的内壁固定安装有导流块，所述导流块靠近出气管的上表面为倾斜设置，且导流块靠近出气管的一侧为开口设置，所述换热筒的内部设有刮除机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述刮除机构包括自上而下贯穿插设于导流块上的转轴，所述转轴与导流块转动安装，所述转轴的底端固定安装有转杆，所述漏斗的内壁转动安装有刮板，所述转杆与刮板之间设有抵紧机构，所述转轴的顶端设有传动机构。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述传动机构包括固定安装于转轴顶端的扇叶，所述扇叶位于进气管的下方设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述抵紧机构包括两两对称固定安装于转杆外表面的四个固定块，所述刮板一侧的外表面两两对称固定安装有四个支撑块，所述转杆与刮板之间分别通过固定块与支撑块设有两根伸缩杆。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述伸缩杆包括转动安装于两个相邻固定块之间的转管，相邻两个所述支撑块之间转动安装有转动杆，所述转动杆远离支撑块的一端插设于转管内，所述转管内设有压缩组件。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述压缩组件包括插设于转管内的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于转管靠近固定块一侧的内壁与转动杆的端面之间。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述刮板远离支撑块一侧的外表面固定安装有耐腐蚀橡胶条。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过在换热筒的底部设置导流块，并且导流块的上表面为斜面设置，使得导流块可以使烟气流向出气管，避免烟气在漏斗处聚集。
[0015]2.通过导流块的上方转动安装扇叶，使得烟气在流动时可以带动扇叶转动，使得扇叶带动转杆转动，当转杆转动时，转杆将带动转管转动，使转管带动转动杆转动，当转动杆转动时将带动刮板转动，使刮板可以对漏斗的内壁进行刮拭，避免烟气中所含的酸性冷凝水粘附在漏斗上，加快酸性冷凝水流出出液管的速度，减少对漏斗造成的腐蚀。
[0016]3.通过在转管的内部设置压缩弹簧，使得压缩弹簧可以通过转动杆始终推动刮板贴紧漏斗的内壁转动，保证对酸性冷凝水的清理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A处结构放大图；
[0020]图4为本技术提出的一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构的刮板结构示意图。
[0021]图中：1、换热筒；2、换热器本体；3、进气管；4、出气管；5、漏斗；6、出液管；7、支腿；8、导流块；9、转轴；10、扇叶；11、转杆；12、刮板；13、固定块；14、支撑块；15、压缩弹簧；16、转动杆；17、转管；18、耐腐蚀橡胶条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构，包括换热筒1，换热筒1的底部固定安装有多根支腿7，换热筒1的内部固定安装有换热器本体2，换热筒1的顶端固定安装有进气管3，换热筒1的底端固定安装有漏斗5，漏斗5的底部固定安装有出液管6，换热筒1位于漏斗5上方的外表面固定安装有出气管4，换热筒1靠近漏斗5的内壁固定安装有导流块8，导流块8靠近出气管4的上表面为倾斜设置，且导流块8靠近出气管4的一侧为开口设置，换热筒1的内部设有刮除机构。
[0026]本实施例中，刮除机构包括自上而下贯穿插设于导流块8上的转轴9，转轴9与导流块8转动安装，转轴9的底端固定安装有转杆11，漏斗5的内壁转动安装有刮板12，转杆11与刮板12之间设有抵紧机构，转轴9的顶端设有传动机构。
[0027]本实施例中，传动机构包括固定安装于转轴9顶端的扇叶10，扇叶10位于进气管3的下方设置。
[0028]本实施例中，抵紧机构包括两两对称固定安装于转杆11外表面的四个固定块13，
刮板12一侧的外表面两两对称固定安装有四个支撑块14，转杆11与刮板12之间分别通过固定块13与支撑块14设有两根伸缩杆。
[0029]本实施例中，伸缩杆包括转动安装于两个相邻固定块13之间的转管17，相邻两个支撑块14之间转动安装有转动杆16，转动杆16远离支撑块14的一端插设于转管17内，转管17内设有压缩组件。
[0030]本实施例中，压缩组件包括插设于转管17内的压缩弹簧15，压缩弹簧15设置于转管17靠近固定块13一侧的内壁与转动杆16的端面之间。
[0031]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：将烟气从进气管3通入到换热筒1内，使换热筒1内的换热器本体2对烟气进行换热作业，换热结束后的烟气将通过出气管4排出，由于换热筒1的底部设有导流块8，并且导流块8的上表面为斜面设置，使得导流块8可以使烟气流向出气管4，避免烟气在漏斗5处聚集；由于导流块8的上方通过转轴9转动安装有扇叶10，使得烟气在流动时可以带动扇叶10转动，使得扇叶10带动转杆11转动，当转杆11转动时，转杆11将带动转管17转动，使转管17带动转动杆16转动，当转动杆16转动时将带动刮板12转动，使刮板12可以对漏斗5的内壁进行刮拭，避免烟气中所含的酸性冷凝水粘附在漏斗5上，加快酸性冷凝水流出出液管6的速度，减少对漏斗5造成的腐蚀；通过在转管17的内部设置压缩弹簧15，使得压缩弹簧15可以通过转动杆16始终推动刮板12贴紧漏斗5的内壁转动，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构，包括换热筒(1)，所述换热筒(1)的底部固定安装有多根支腿(7)，所述换热筒(1)的内部固定安装有换热器本体(2)，其特征在于，所述换热筒(1)的顶端固定安装有进气管(3)，所述换热筒(1)的底端固定安装有漏斗(5)，所述漏斗(5)的底部固定安装有出液管(6)，所述换热筒(1)位于漏斗(5)上方的外表面固定安装有出气管(4)，所述换热筒(1)靠近漏斗(5)的内壁固定安装有导流块(8)，所述导流块(8)靠近出气管(4)的上表面为倾斜设置，且导流块(8)靠近出气管(4)的一侧为开口设置，所述换热筒(1)的内部设有刮除机构。2.根据权利要求1所述的一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构，其特征在于，所述刮除机构包括自上而下贯穿插设于导流块(8)上的转轴(9)，所述转轴(9)与导流块(8)转动安装，所述转轴(9)的底端固定安装有转杆(11)，所述漏斗(5)的内壁转动安装有刮板(12)，所述转杆(11)与刮板(12)之间设有抵紧机构，所述转轴(9)的顶端设有传动机构。3.根据权利要求2所述的一种烟气换热器接触介质的耐腐蚀结构，其特征在于，所述传动机构包括固定安装于转轴(9)顶端的扇叶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，朱超，杨天龙，何远光，
申请(专利权)人：四川奥格莱能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：