本实用新型专利技术属于火电厂设备防腐蚀技术领域，具体涉及一种SCAL型间冷系统散热器防腐装置，目的是减缓间冷系统中散热器铝管腐蚀；包括主管道、强磁除铁器、第一过滤器、第二过滤器和加药装置；所述主管道的进水端设置有总进水阀门，总进水阀门后的主管道上设置所述强磁除铁器；所述强磁除铁器后的主管道上并行设置有两个旁路，两个旁路上分别设置第一过滤器、第二过滤器；所述加药装置的出口与主管道的回水端连接，主管道的回水端外侧设置有总回水阀门。防腐装置中设计有添加缓蚀剂的装置，通过向间冷循环水中添加缓蚀剂，可减缓系统中碳钢腐蚀速率，碳钢腐蚀被抑制后可从源头降低循环水中悬浮物含量。水中悬浮物含量。水中悬浮物含量。
【技术实现步骤摘要】
SCAL型间冷系统散热器防腐装置
[0001]本技术涉及火电厂设备材料腐蚀防护领域，具体涉及一种SCAL型间冷系统散热器铝管防腐装置。
技术介绍
[0002]火电厂采用间接空冷技术具有突出的节水效果，适用于富煤缺水地区。间接空冷技术经历海勒式、哈蒙式发展后，研发了SCAL型间接空冷技术，该种技术使用表面式凝汽器和垂直布置的纯铝式散热器，间冷塔占地面积小，且能够适应机组大型化的发展趋势，具有突出的优势，已经成为我国北方地区新建火电机组的主力机型。该种间冷系统使用除盐水作为循环水补充水，运行过程中采取闭式循环，无需补充水。该系统在我国已有近10年的运行经验，主要的腐蚀问题是散热器铝管管口冲刷腐蚀，最终导致循环水从散热器底部泄漏。
[0003]纯铝是一种两性金属，当环境pH值处于中性范围(pH＝4～9)之间时其表面的氧化膜能够对基体起到良好的保护作用，但是在酸性或者碱性更强的环境中，表面钝化膜会被破坏，纯铝基体发生严重的腐蚀现象。由于散热器底部集水箱特殊的流体构造，散热器部分铝管的管口位置受到较大的水流冲击，存在冲刷腐蚀。而且SCAL型间冷系统循环水运行过程中存在pH值异常升高、循环水中铁超标等问题，这进一步加剧了散热器铝管管口冲刷腐蚀的现象。散热器铝管管口发生冲刷腐蚀破损后，只能通过内衬铝管、内衬尼龙套管等方式进行补救，不仅造成较大的经济损失，还会影响机组稳定运行。
[0004]散热器铝管管口腐蚀问题是困扰SCAL型间冷系统运行的一大难题，但是目前还没有针对性的防腐措施和方案。对于冲刷腐蚀而言，腐蚀环境、悬浮物浓度等因素都会对其产生影响。该系统中循环水管道材质为碳钢，而且表面没有防腐层附着，因此水中悬浮物主要来源是碳钢腐蚀形成的腐蚀产物。虽然pH值异常升高的原因尚未完全阐明，但是主要与碳钢的腐蚀有关。散热器铝管防腐需要从水质调控的角度进行处理，重点降低水中悬浮物含量和循环水腐蚀性。目前市场上无成熟的相关技术和装置。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种SCAL型间冷系统散热器防腐装置，本装置能够通过强磁除铁器和滤袋式过滤器降低循环水中悬浮物含量，通过向系统中添加缓蚀剂降低循环水腐蚀性，减少碳钢腐蚀产物进入循环水中，按照本装置使用方法进行操作，能够有效降低散热器铝管管口冲刷腐蚀情况。
[0006]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0007]一种SCAL型间冷系统散热器防腐装置，包括主管道、强磁除铁器、第一过滤器、第二过滤器和加药装置；
[0008]所述主管道的进水端设置有总进水阀门，总进水阀门后的主管道上设置所述强磁除铁器；所述强磁除铁器后的主管道上并行设置有两个旁路，两个旁路上分别设置第一过滤器、第二过滤器；所述加药装置的出口与主管道的回水端连接，主管道的回水端外侧设置
有总回水阀门。
[0009]作为本技术的进一步改进，还包括多个流量计；
[0010]所述强磁除铁器后连接有第一流量计；
[0011]与所述第一过滤器并联设置有第二流量计；
[0012]所述两个旁路汇聚后设置有第三流量计。
[0013]作为本技术的进一步改进，第一流量计后分为两路，一路流经第一过滤器进水阀门、第一过滤器和第一过滤器出水阀门；而后通过第二旁路调节阀和第三流量计与总回水阀门连通；
[0014]从第一流量计流出后的另外一路直接流经旁路调节阀、总回水阀门后流回间冷系统；第二流量计所在管路上设置有联络管阀门；
[0015]与第一过滤器并行有第二过滤器线路，第二过滤路线有第二过滤器进水阀门、第二过滤器和第二过滤器出水阀门；第二过滤器出水阀门与第三流量计所在管路连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述加药装置包括储药罐和加药泵；储药罐内装缓蚀剂浓液，储药罐出口连接有加药泵入口阀门和加药泵和加药泵出口阀门；加药泵出口阀门连接主管道的回水端。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述主管道上设置有管道增压泵，管道增压泵设置在总进水阀门和强磁除铁器之间。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述SCAL型间冷系统散热器防腐装置安装于加冷塔内部，总进水阀门前与热水环管相连接，总回水阀门后通过管道与冷水环管相连接。
[0019]作为本技术的进一步改进，第一过滤器、第二过滤器采用滤袋式过滤器，并分为两级过滤，第一过滤器的滤径为10μm，第二过滤器的滤径为5μm。
[0020]与现有技术相比，本技术优点如下：
[0021]本技术所述的防腐装置中设计有强磁除铁器，可吸附循环水中磁性悬浮物，如Fe3O4等。减少固体悬浮物对散热器铝管管口冲刷腐蚀的加速作用。通过强磁除铁器处理能有效降低过滤器中滤袋的更换频率。防腐装置中设计有滤袋式过滤器，并分为两级过滤，可分级去除间冷循环水中非磁性的悬浮物。进一步减少固体悬浮物对铝管管口冲刷腐蚀的加速作用。防腐装置中设计有添加缓蚀剂的装置，通过向间冷循环水中添加缓蚀剂，可减缓系统中碳钢腐蚀速率，碳钢腐蚀被抑制后可从源头降低循环水中悬浮物含量。
[0022]进一步，本技术所述的防腐装置中设计有添加缓蚀剂的装置，通过向间冷循环水中添加六偏磷酸钠、葡萄糖酸钠和钼酸钠等组分，可减缓系统中碳钢腐蚀速率，碳钢腐蚀被抑制后可从源头降低循环水中悬浮物含量。此外葡萄糖酸钠和钼酸钠组分对于纯铝具有缓蚀作用，可增强纯铝耐蚀性能，进而降低铝管管口冲刷腐蚀速率。而且本装置中的磁吸附和过滤器均不会影响缓蚀剂效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的SCAL型间冷系统散热器防腐装置结构示意图。
[0024]图2为本技术SCAL型间冷系统散热器防腐装置与系统连接示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]如图1所示，本技术提供一种SCAL型间冷系统散热器防腐装置，包括主管道、强磁除铁器3、第一过滤器6、第二过滤器11和加药装置；
[0027]所述主管道的进水端设置有总进水阀门1，总进水阀门1后的主管道上设置所述强磁除铁器3；所述强磁除铁器3后的主管道上并行设置有两个旁路，两个旁路上分别设置第一过滤器6、第二过滤器11；所述加药装置的出口与主管道的回水端连接，主管道的回水端外侧设置有总回水阀门19。
[0028]其中，强磁除铁器可吸附循环水中磁性悬浮物，如Fe3O4等。减少固体悬浮物对散热器铝管管口冲刷腐蚀的加速作用。通过强磁除铁器处理能有效降低过滤器中滤袋的更换频率。
[0029]第一过滤器6、第二过滤器11采用滤袋式过滤器，并分为两级过滤，可分级去除间冷循环水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.SCAL型间冷系统散热器防腐装置，其特征在于：包括主管道、强磁除铁器(3)、第一过滤器(6)、第二过滤器(11)和加药装置；所述主管道的进水端设置有总进水阀门(1)，总进水阀门(1)后的主管道上设置所述强磁除铁器(3)；所述强磁除铁器(3)后的主管道上并行设置有两个旁路，两个旁路上分别设置第一过滤器(6)、第二过滤器(11)；所述加药装置的出口与主管道的回水端连接，主管道的回水端外侧设置有总回水阀门(19)。2.根据权利要求1所述的SCAL型间冷系统散热器防腐装置，其特征在于：还包括多个流量计；所述强磁除铁器(3)后连接有第一流量计(4)；与所述第一过滤器(6)并联设置有第二流量计(9)；所述两个旁路汇聚后设置有第三流量计(13)。3.根据权利要求2所述的SCAL型间冷系统散热器防腐装置，其特征在于：第一流量计后分为两路，一路流经第一过滤器进水阀门(5)、第一过滤器(6)和第一过滤器出水阀门(7)；而后通过第二旁路调节阀(21)和第三流量计(13)与总回水阀门(19)连通；从第一流量计(4)流出后的另外一路直接流经旁路调节阀(20)、总回水阀门(19)后流回间冷系统；第二流量计(9)所在管路上设置有联络管阀门(8)；与第一过滤器并行有第二过滤器线路，第二过滤路线有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾兰，杨振森，刘兴华，肖海刚，黄万启，陈宁武，张磊，李莎莎，王建魁，
申请(专利权)人：国能宁东第二发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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