本实用新型专利技术公开了一种输煤皮带头部抑尘装置，主要涉及输煤系统粉尘治理领域。包括防尘箱，所述防尘箱内顶部设置除铁器，所述防尘箱一端设有进料口，输煤皮带的端部从所述进料口伸入防尘箱内，所述进料口处设有抑尘帘，所述抑尘帘的底部与输煤皮带表面接触，所述防尘箱内靠近进料口处的位置设有喷雾装置，所述防尘箱远离进料口一端的底部设有与除铁器出料端相对应的出料口，所述出料口底部设有弃铁箱。本实用新型专利技术的有益效果在于：将输煤皮带的端部与除铁器都封闭在防尘箱内，一定程度上防止粉尘大范围的外逸，再结合抑尘帘与喷雾装置进行降尘操作，起到良好的除尘效果，保护员工身心健康以及周边环境。身心健康以及周边环境。身心健康以及周边环境。
【技术实现步骤摘要】
一种输煤皮带头部抑尘装置
[0001]本技术涉及输煤系统粉尘治理领域，具体是一种输煤皮带头部抑尘装置。
技术介绍
[0002]工矿企业输煤系统均在多条输煤皮带头部的落煤管上方设计安装了各型号的带式除铁器，以便除去物料中的铁件,从而保证皮带及下游设备安全，但也正因为此类型的除铁装置布置，促使皮带落煤管口处发生“粉尘外逸”的现象，更甚至在现有抑尘装置故障或煤质发生变化时区域内粉尘浓度将会超标，再加上该设备完全暴露在外，粉尘会向周边蔓延，严重影响员工身心健康及周边环境；
[0003]目前市场上存在的各类设备，如静电除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、无动力装置、干雾抑尘装置等，每种设备布置位置、除尘抑尘效果各不相同，且都是在设备完全暴露在外的条件下进行运作，无法保证良好的除尘抑尘效果，还是会导致粉尘外逸。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输煤皮带头部抑尘装置，它将输煤皮带的端部与除铁器都封闭在防尘箱内，一定程度上防止粉尘大范围的外逸，再结合抑尘帘与喷雾装置进行降尘操作，起到良好的除尘效果，保护员工身心健康以及周边环境。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种输煤皮带头部抑尘装置，包括防尘箱，所述防尘箱内顶部设置除铁器，所述防尘箱一端设有进料口，输煤皮带的端部从所述进料口伸入防尘箱内，所述进料口处设有抑尘帘，所述抑尘帘的底部与输煤皮带表面接触，所述防尘箱内靠近进料口处的位置设有喷雾装置，所述防尘箱远离进料口一端的底部设有与除铁器出料端相对应的出料口，所述出料口底部设有弃铁箱。
[0007]进一步的，所述抑尘帘包括设置在进料口顶部的连接管，所述连接管一端连接有吸气泵，所述连接管底部沿长度方向连通有多个软管，所述软管底端开口且与输煤皮带表面接触。
[0008]进一步的，所述吸气泵与连接管之间设有集尘盒，所述集尘盒内设有滤网，所述滤网将集尘盒内部分隔成左右两部分。
[0009]进一步的，所述滤网倾斜设置。
[0010]进一步的，所述滤网向底部靠近连接管的方向倾斜。
[0011]进一步的，所述防尘箱远离进料口的一端设有检修门。
[0012]进一步的，所述出料口处设有集料斗，所述弃铁箱位于集料斗底部。
[0013]进一步的，所述防尘箱一侧设有透明的观察口。
[0014]进一步的，所述喷雾装置为干雾喷雾器。
[0015]进一步的，所述观察口为透明钢化玻璃材质。
[0016]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]通过防尘箱将输煤皮带的落煤端与除铁器包围在内，防止落煤、除铁器除铁的过程中产生的粉尘大范围扩散，在保证正常工序的前提下，将粉尘约束在较小的空间范围内，并通过喷雾装置喷洒水雾来粘附粉尘，实现对被约束在防尘箱内的粉尘降尘的效果，进料口处的抑尘帘也对粉尘起到一定的抑制作用，进一步确保设备整体的抑尘效果，防止粉尘外逸而导致的环境污染，且保护员工的身心健康，防止员工出现尘肺等职业病征。
附图说明
[0018]附图1是本技术的结构示意图。
[0019]附图2是本技术的结构示意图。
[0020]附图3是本技术的主视结构剖视图。
[0021]附图4是本技术的右视结构剖视图。
[0022]附图5是本技术的左视结构剖视图。
[0023]附图6是本技术的附图5中A部放大图。
[0024]附图中所示标号：
[0025]1、防尘箱；2、除铁器；3、进料口；4、输煤皮带；5、抑尘帘；6、喷雾装置；7、出料口；8、弃铁箱；9、连接管；10、吸气泵；11、软管；12、集尘盒；13、滤网；14、检修门；15、集料斗；16、观察口。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0027]如图1
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3所示，本技术所述是一种输煤皮带头部抑尘装置，主体结构包括防尘箱1，防尘箱1为防磁材质，防止被除铁器2磁化而影响使用，且防尘箱1为拼接结构，方便组装和拆除，使用更加灵活方便，所述防尘箱1内顶部设置除铁器2，除铁器2为现有技术中常见的带式除铁器，其结构和原理在此不做赘述，通过除铁器2对输煤皮带4上的物料中的铁质杂质进行吸附清理，所述防尘箱1一端设有进料口3，输煤皮带4的端部从所述进料口3伸入防尘箱1内，输煤皮带4的输送方向为向进料口内运输，使输煤皮带4的落煤端位于防尘箱1内，所述进料口3处设有抑尘帘5，所述抑尘帘5的底部与输煤皮带4表面接触，一方面对进料口3起到遮挡的作用，防止落煤过程中产生的粉尘从进料口3逸出，另一方面，抑尘帘5底部拂过物料，能对物料上的细小粉尘进行拂扫，减少落煤过程中的粉尘，提高抑尘效果，所述防尘箱1内靠近进料口3处的位置设有喷雾装置6，喷雾装置6喷洒水雾，一方面打湿物料，减少落煤过程中扬起的粉尘，另一方面，对已经扬起的粉尘起到吸附降尘的作用，进一步避免粉尘外逸，所述防尘箱1远离进料口3一端的底部设有与除铁器2出料端相对应的出料口7，所述出料口7底部设有弃铁箱8，除铁器2为倾斜设置，除铁器2靠近出料口7的一端为较低的出料端，通过除铁器2对输煤皮带4上的铁质杂质进行吸附，在运输到出料端时落下并经出料口7落入弃铁箱8内，实现对铁质杂质的清理收集。
[0028]优选的，所述抑尘帘5包括设置在进料口3顶部的连接管9，连接管9一端封闭，另一
端开口，所述连接管9开口的一端连接有吸气泵10，所述连接管9底部沿长度方向连通有多个软管11，所述软管11底端开口且与输煤皮带4表面接触，多个软管11呈帘状结构，起到防止防尘箱1内部粉尘从进料口3逸出的作用，同时吸气泵10吸气，并通过连接管9使多个软管11的底端都具有吸气的功能，在输煤皮带运行过程中，多个软管11的底端拂过物料，能对物料及输煤皮带4表面的粉尘进行吸取收集，减少物料和皮带上的粉尘，从而减少落煤时产生的粉尘量，进一步提高抑尘效果。
[0029]优选的，所述吸气泵10与连接管9之间设有集尘盒12，所述集尘盒12内设有滤网13，所述滤网13将集尘盒12内部分隔成左右两部分，即经软管11吸取到集尘盒12内的粉尘会被滤网13挡在集尘盒12的右半部分，使软管11吸取的粉尘在集尘盒12内收集储存，防止粉尘进入吸气泵10而影响吸气泵10的正常工作，一段时间后可打开集尘盒12对内部的粉尘进行清理。
[0030]优选的，所述滤网13倾斜设置，且所述滤网13向底部靠近连接管9的方向倾斜，使被滤网13挡住的粉尘沿滤网13的倾斜面落到集尘盒12内底部，防止粉尘完全堵塞滤网13，保证风道的畅通，从而保证软管11在吸尘时具有良好的吸力。
[0031]优选的，所述防尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输煤皮带头部抑尘装置，其特征在于：包括防尘箱(1)，所述防尘箱(1)内顶部设置除铁器(2)，所述防尘箱(1)一端设有进料口(3)，输煤皮带(4)的端部从所述进料口(3)伸入防尘箱(1)内，所述进料口(3)处设有抑尘帘(5)，所述抑尘帘(5)的底部与输煤皮带(4)表面接触，所述防尘箱(1)内靠近进料口(3)处的位置设有喷雾装置(6)，所述防尘箱(1)远离进料口(3)一端的底部设有与除铁器(2)出料端相对应的出料口(7)，所述出料口(7)底部设有弃铁箱(8)。2.根据权利要求1所述一种输煤皮带头部抑尘装置，其特征在于：所述抑尘帘(5)包括设置在进料口(3)顶部的连接管(9)，所述连接管(9)一端连接有吸气泵(10)，所述连接管(9)底部沿长度方向连通有多个软管(11)，所述软管(11)底端开口且与输煤皮带(4)表面接触。3.根据权利要求2所述一种输煤皮带头部抑尘装置，其特征在于：所述吸气泵(10)与连接管(9)之间设有集尘盒(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁会成，倪殿海，唐佳浩，于栋苍，
申请(专利权)人：国能宁东第二发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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