新型导料槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了新型导料槽结构，其技术方案要点是：新型导料槽结构，包括支撑架、钣金壳体、设置于钣金壳体内用于输送物料的皮带和相对设置于钣金壳体内部起阻隔作用的防溢挡皮，防溢挡皮将钣金壳体阻隔后形成有内腔和外腔，防溢挡皮的两端均设置有开孔，防溢挡皮的一端通过压紧螺母固定于钣金壳体的内壁上，防溢挡皮的另一端设置有用于控制防溢挡皮在钣金壳体内滑动的控制件，控制件包括与钣金壳体滑动连接的拉板，拉板远离皮带的一端固定连接有调节螺母，拉板的另一端固定连接有拉板，拉板与防溢挡皮固定连接。本实用新型专利技术通过调节螺母和拉板来控制防溢挡皮和皮带之间的间距，从而实现扬尘治理。而实现扬尘治理。而实现扬尘治理。

【技术实现步骤摘要】
新型导料槽结构


[0001]本技术涉及导料槽
，特别是涉及新型导料槽结构。

技术介绍

[0002]皮带在运输熟料、粘土、铁粉、矿渣、水泥等物料时，会有大量的粉尘扬起，造成环境严重污染，现有技术是采用导料槽对皮带进行粉尘治理。
[0003]现有的导料槽主要包括两种：一种是在物料皮带的两侧安装有防溢板，形成密闭空间以减少粉尘，但是半密封导料槽是将防溢裙板压在高速运行的物料皮带上，一方面由于皮带在运行过程中有波动，很难与防溢裙板紧密贴合，容易使粉尘飞扬出去，造成污染；另一方面由于防溢裙板压在皮带上时，皮带在高速运行，一段时间后皮带和防溢裙板都会出现磨损，需要频繁地更换，费时费工影响生产，一种是通过将皮带采用钣金外壳进行包裹对粉尘进行密封，从而达到抑尘的效果，但是全密封导料槽虽然将皮带包裹起来，但是粉尘仍会通过滑板与皮带间的缝隙漏出，造成皮带机下侧堆积大量粉尘，需要定期清理，难以实现粉尘治理的目标。
[0004]因此提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供新型导料槽结构，防溢挡皮和皮带间有空隙时，形成内外双腔结构，利用压差使得外腔不会出现粉尘泄露的情况。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型导料槽结构，包括支撑架、钣金壳体、设置于钣金壳体内用于输送物料的皮带和相对设置于钣金壳体内部起阻隔作用的防溢挡皮，所述防溢挡皮将钣金壳体阻隔后形成有内腔和外腔，所述防溢挡皮的两端均设置有开孔，所述防溢挡皮的一端通过压紧螺母固定于钣金壳体的内壁上，所述防溢挡皮的另一端设置有用于控制防溢挡皮在钣金壳体内滑动的控制件，所述控制件包括与钣金壳体滑动连接的拉板，所述拉板远离皮带的一端固定连接有调节螺母，所述拉板的另一端固定连接有拉板，所述拉板与防溢挡皮固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过旋转调节螺母来调节拉板的位置，从而带动与拉板远离调节螺母一端连接的拉板进行上下移动，通过拉板的移动来调节防溢挡皮与皮带之间的间距，当防溢挡皮和皮带件有空隙时，使得防溢挡皮与皮带间形成有内腔和外腔，通过启动钣金壳体上设置的收尘器，使得内腔和外腔之间形成压差，外腔的粉尘通过防溢挡皮和皮带之间的间隙进入内腔，收至收尘器内，避免粉尘掉落在皮带和滑板之间，避免皮带下方产生堆料，当导料槽不配备收尘器时，通过调节螺母，使得拉板带动拉板下移，使得防溢挡皮与皮带抵触，避免物料外泄，提升抑尘效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述拉板包括有与拉板固定连接的第一板片和与防溢挡皮抵触的第二板片，所述第一板片和第二板片之间设置有连接部，所述连接部具有弹性形变能力。
[0009]通过采用上述技术方案，用于连接第一板片和第二板片的连接部具有弹性形变能力使得与防溢挡片固定连接的第二板片与防溢挡板之间的连接更加的稳定。
[0010]本技术进一步设置为：所述拉板上分别转动连接有第一固定螺母和第二固定螺母，所述第一板片位于第一固定螺母和第二固定螺母之间。
[0011]通过采用上述技术方案，拉板上螺纹连接的第一固定螺母和第二固定螺母对第一板片的位置进行固定，对第一板片进行约束，使得拉板与第一板片之间的连接更加的紧密。
[0012]本技术进一步设置为：所述皮带与钣金壳体之间设置有滑板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过滑板减少皮带与钣金壳体之间的磨损，从而延长皮带的使用寿命。
[0014]本技术进一步设置为：所述防溢挡皮的底部固定连接有耐磨片。
[0015]通过采用上述技术方案，通过防溢挡皮上固定连接的耐磨片来增加防溢挡皮的耐磨性，减少防溢挡皮和皮带之间产生的磨损，避免进行经常性的更换。
[0016]本技术进一步设置为：所述防溢挡皮呈弧形设置。
[0017]通过采用上述技术方案，防溢挡皮具有弹性形变能力，使得防溢挡皮在调节的过程中更加的稳定，且当防溢挡皮与皮带抵触时，使得防溢挡板与皮带抵触时更加的紧密。
[0018]本技术进一步设置为：所述钣金壳体上收尘口，所述收尘口处可拆卸连接有收尘器。
[0019]通过采用上述技术方案，通过收尘器辅助对钣金壳体内的粉尘进行吸附，避免粉尘残留在皮带的下方导致清理困难。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、利用调节螺母和拉板，控制防溢挡皮与皮带间的间距，达到有无收尘器均可实现扬尘治理；
[0022]2、防溢挡皮与皮带间有空隙时形成双腔结构，利用压差，外腔不会出现粉尘泄露的情况；
[0023]3、防溢挡皮落在皮带上，摩擦较小，不会出现磨损状况，避免繁琐的更换步骤；且能够像半密封导料槽的防溢裙板一样阻拦住大部分粉尘，剩下的小部分在全密封的导料槽内经过二次拦截，不会出现泄漏情况。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的右视图；
[0026]图3为图2的A部放大示意图。
[0027]图中：1、钣金壳体；2、收尘口；3、调节螺母；4、拉板；5、外腔；6、支撑架；7、压紧螺母；8、内腔；9、第一固定螺母；10、第一板片；11、连接部；12、防溢挡皮；13、皮带；14、滑板；15、第二板片；16、第二固定螺母。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的
实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0032]新型导料槽结构，如图1和图2所示，包括支撑架6、钣金壳体1、设置于钣金壳体1内用于输送物料的皮带13和相对设置于钣金壳体1内部起阻隔作用的防溢挡皮12，皮带13与钣金壳体1之间设置有滑板14，防溢挡皮12将钣金壳体1阻隔后形成有内腔8和外腔5，防溢挡皮12的两端均设置有开孔，防溢挡皮12的一端通过压紧螺母7固定于钣金壳体1的内壁上，防溢挡皮12的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型导料槽结构，包括支撑架(6)、钣金壳体(1)、设置于钣金壳体(1)内用于输送物料的皮带(13)和相对设置于钣金壳体(1)内部起阻隔作用的防溢挡皮(12)，其特征在于：所述防溢挡皮(12)将钣金壳体(1)阻隔后形成有内腔(8)和外腔(5)，所述防溢挡皮(12)的两端均设置有开孔，所述防溢挡皮(12)的一端通过压紧螺母(7)固定于钣金壳体(1)的内壁上，所述防溢挡皮(12)的另一端设置有用于控制防溢挡皮(12)在钣金壳体(1)内滑动的控制件，所述控制件包括与钣金壳体(1)滑动连接的拉板(4)，所述拉板(4)远离皮带(13)的一端固定连接有调节螺母(3)，所述拉板(4)的另一端固定连接有拉板(4)，所述拉板(4)与防溢挡皮(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的新型导料槽结构，其特征在于：所述拉板(4)包括有与拉板(4)固定连接的第一板片(10)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建民，周远君，
申请(专利权)人：金华申宇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：