离线式导料槽微动力收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了离线式导料槽微动力收尘器，旨在解决反吹后的空气粉尘在负压腔内依然会附着在滤筒的外表面，从而造成滤筒堵塞，导致过滤效率被降低的问题。其技术方案要点是：离线式导料槽微动力收尘器，包括上箱体和下箱体，下箱体的侧面设置有入气口，下箱体的底部设置有出灰口，上箱体内设置有分隔板将上箱体分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室内分别设置有若干第一滤筒和若干第二滤筒，第一滤筒和第二滤筒上均设置有反吹喷气头，反吹喷气头分别通过气动阀进行控制，第一滤筒和第二滤筒在气动阀的控制下交替进行反吹工作。本实用新型专利技术第一滤筒和第二滤筒在气动阀的控制下交替反吹可避免第一滤筒和第二滤筒在工作的过程中产生堵塞。过程中产生堵塞。过程中产生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
离线式导料槽微动力收尘器


[0001]本技术涉及导料槽领域，特别是涉及离线式导料槽微动力收尘器。

技术介绍

[0002]传统除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗，大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤筒外表面。随着设备工作时间的不断增加，,通过滤筒的粉尘越来越多，从而滤筒所受的阻力负荷也随之上升此时，使用脉冲反吹附着在滤筒上的粉尘。
[0003]但是在反吹的过程中，由于滤依然处于净化过程，反吹后的空气粉尘在负压腔内依然会附着在滤筒的外表面，从而增加滤筒的负担，造成堵塞，导致过滤效率被降低，因此，提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供离线式导料槽微动力收尘器，第一滤筒和第二滤筒在气动阀的控制下交替反吹可避免第一滤筒和第二滤筒在工作的过程中产生堵塞。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：离线式导料槽微动力收尘器，包括上箱体和下箱体，所述下箱体的侧面设置有入气口，所述下箱体的底部设置有出灰口，所述上箱体内设置有分隔板将上箱体分隔为左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室内分别设置有若干第一滤筒和若干第二滤筒，所述第一滤筒和第二滤筒上均设置有反吹喷气头，所述反吹喷气头分别通过气动阀进行控制，所述第一滤筒和第二滤筒在气动阀的控制下交替反吹。
[0006]通过采用上述技术方案，通过分隔板将上箱体的内部分隔为左腔室和右腔室，入气口设置在下箱体上且与用于运输物料的导料槽连接，混合空气通过入气口进入至下箱体内，出灰口设置在下箱体的底部，进入至下箱体内的混合空气中混杂的大颗粒粉尘在重力作用下会通过出灰口排出，部分小颗粒会吸附在第一滤筒或第二滤筒上，通过气动阀控制反吹喷气头进行反吹，将第一滤筒或第二滤筒上残留的小颗粒粉尘吹落，当对第一滤筒在反吹时，部分小颗粒粉尘在吹落的过程中会被右腔室内的第二滤筒吸附，第一滤筒和第二滤筒在气动阀的控制下交替反吹可避免第一滤筒和第二滤筒在工作的过程中产生堵塞。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一滤筒和第二滤筒均通过固定板与上箱体固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可通过第一滤筒和第二滤筒可通过螺栓连接的方式与固定板进行固定，通过固定板对第一滤筒和第二滤筒的位置进行定位，使得第一滤筒和第二滤筒在使用过程中更加的稳定。
[0009]本技术进一步设置为：所述上箱体上设置有出风口。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一滤筒和第二滤筒过滤后的洁净空气通过出风口吹出。
[0011]本技术进一步设置为：所述下箱体上固定连接有支撑架。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑架主要用于对下箱体进行支撑。
[0013]本技术进一步设置为：两个所述相邻的支撑架之间设置有连接架，所述连接架与支撑架的连接处固定连接有三角筋。
[0014]通过采用上述技术方案，连接架和支撑架连接以提升支撑架的强度，通过在连接架和支撑架之间的三角筋用于提升支撑架和连接架之间的连接稳定性，从而提升整体结构的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述支撑架的底部固定连接有防滑垫片。
[0016]通过采用上述技术方案，防滑垫片能够增加支撑架与地面支架的摩擦力，从而提升支撑架的稳定性。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、除尘器分为两个腔体，滤筒交换反吹，效率提升；
[0019]2、取消下灰斗，下箱体的入气口与导料槽连接，含有灰尘的空气经过第一滤筒和第二滤筒净化后，洁净空气通过出风口吹出，减小安装空间，提升便捷性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的上箱体的结构示意图；
[0022]图3为本技术的气动阀的结构示意图。
[0023]图中：1、上箱体；2、入气口；3、下箱体；4、出灰口；5、三角筋；6、支撑架；7、连接架；8、地脚；9、反吹喷气头；10、第一滤筒；11、左腔室；12、第二滤筒；13、分隔板；14、右腔室；15、固定板；16、气动阀。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0028]离线式导料槽微动力收尘器，如图1
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图3所示，包括上箱体1和下箱体3，下箱体3的侧面设置有入气口2，下箱体3的底部设置有出灰口4，上箱体1内设置有分隔板13将上箱体1分隔为左腔室11和右腔室14，左腔室11和右腔室14内分别设置有若干第一滤筒10和若干第二滤筒12，第一滤筒10和第二滤筒12上均设置有反吹喷气头9，反吹喷气头9分别通过气动阀16进行控制，第一滤筒10和第二滤筒12在气动阀16的控制下交替反吹。
[0029]第一滤筒10和第二滤筒12均通过固定板15与上箱体1固定连接，使得第一滤筒10和第二滤筒12在使用过程中更加的稳定，上箱体1上设置有出风口，下箱体3上固定连接有支撑，支撑架6主要用于对下箱体3进行支撑，两个相邻的支撑架6之间设置有连接架7，连接架7与支撑架6的连接处固定连接有三角筋5，支撑架6的底部固定连接有地脚8。
[0030]工作原理：混合空气通过入气口2进入至下箱体3内，出灰口4设置在下箱体3的底部，进入至下箱体3内的混合空气中混杂的大颗粒粉尘在重力作用下会通过出灰口4排出，部分小颗粒会吸附在第一滤筒10或第二滤筒12上，通过气动阀16控制反吹喷气头9进行反吹，将第一滤筒10或第二滤筒12上残留的小颗粒粉尘吹落，当对第一滤筒10在反吹时，部分小颗粒粉尘在吹落的过程中会被右腔室14内的第二滤筒12吸附，第一滤筒10和第二滤筒12在气动阀16的控制下交替反吹可避免第一滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离线式导料槽微动力收尘器，包括上箱体(1)和下箱体(3)，所述下箱体(3)的侧面设置有入气口(2)，所述下箱体(3)的底部设置有出灰口(4)，其特征在于：所述上箱体(1)内设置有分隔板(13)将上箱体(1)分隔为左腔室(11)和右腔室(14)，所述左腔室(11)和右腔室(14)内分别设置有若干第一滤筒(10)和若干第二滤筒(12)，所述第一滤筒(10)和第二滤筒(12)上均设置有反吹喷气头(9)，所述反吹喷气头(9)分别通过气动阀(16)进行控制，所述第一滤筒(10)和第二滤筒(12)在气动阀(16)的控制下交替反吹。2.根据权利要求1所述的离线式导料槽微动力收尘器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建民，周远君，张圣南，
申请(专利权)人：金华申宇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：