蒸汽排汽消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了蒸汽排汽消音器，涉及消音器技术领域，为解决现有的蒸汽排汽消音器，在使用过程中，其消音与防护结构单一，降低使用效果的问题。所述连接端的上端设置有环扣检测端，所述环扣检测端的外端设置有六个监测球，所述环扣检测端的上端设置有消音器，所述消音器的外端设置有散热环，所述消音器的上端设置有电机，所述电机的后端设置有无线信息传输器，所述电机的下端设置有旋转器，所述旋转器的外端设置有抽吸器，所述消音器的内端设置有声波震动器，所述声波震动器的一侧设置有温度感应器，所述散热环的内部设置有抽吸器，所述抽吸器的一端设置有电磁控制阀，所述消音器的内壁设置有抗高温复合层。的内壁设置有抗高温复合层。的内壁设置有抗高温复合层。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽排汽消音器


[0001]本技术涉及消音器
，具体为蒸汽排汽消音器。

技术介绍

[0002]为抑制高压汽流排放噪声，当前世界上已具有多种形式的的消音器，其原理大多采用多级节流降压，由于其结构复杂、重量大、难以解体检修，因而限制了其应用范围，蒸汽锅炉等有关热力设备的蒸汽排放所发出的噪声，远远超过了我国所颁布的《工业企业噪声卫生标准》规定的数值。
[0003]现有的蒸汽排汽消音器，在使用过程中，其消音与防护结构单一，降低使用效果。
[0004]所以我们提出了蒸汽排汽消音器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供蒸汽排汽消音器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蒸汽排汽消音器，在使用过程中，其消音与防护结构单一，降低使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蒸汽排汽消音器，包括连接端，所述连接端的上端设置有环扣检测端，所述环扣检测端的外端设置有六个监测球，所述环扣检测端的上端设置有消音器，所述消音器的外端设置有散热环，所述消音器的上端设置有电机，所述电机的后端设置有无线信息传输器，所述电机的下端设置有旋转器，所述旋转器的外端设置有抽吸器，所述消音器的内端设置有声波震动器，所述声波震动器的一侧设置有温度感应器，所述散热环的内部设置有抽吸器，所述抽吸器的一端设置有电磁控制阀，所述消音器的内壁设置有抗高温复合层，所述抗高温复合层的下方设置有吸音隔板，所述吸音隔板的一侧设置有错位砂石板。
[0007]优选的，所述连接端的内壁设置有螺纹结构，且螺纹结构与连接端一体成型设置。
[0008]优选的，所述环扣检测端的内壁设置有三角阻块，且三角阻块与环扣检测端焊接连接。
[0009]优选的，所述监测球的内端设置有湿度感应器，所述湿度感应器的一侧设置有气压感应器，所述监测球的外端设置有灰尘检测器。
[0010]优选的，所述散热环的外壁设置有散热口，且散热口与散热环一体成型设置。
[0011]优选的，所述错位砂石板的外壁设置有防潮胶套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置在连接端上的消音器与外侧的环扣检测端以及散热环的相互配合，可以进行旋转式散热与消音，提升消音与排汽的性能，先是将连接端通过螺纹结构连接设备，随着蒸汽进入消音器与环扣检测端，根据湿度感应器与温度感应器以及气压感应器反馈到无线信息传输器的信息，控制旋转器开始旋转，蒸汽经过抗高温复合层与吸音隔板以及错位砂石板的层层消音与过滤，提升整体的使用效果。
[0014]2、通过设置的声波震动器与灰尘检测器，降低杂质堵塞管道，进行及时的震碎处
理，提升防护性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的系统原理图；
[0018]图中：1、连接端；2、消音器；3、环扣检测端；4、散热环；5、散热口；6、电机；7、抗高温复合层；8、吸音隔板；9、错位砂石板；10、防潮胶套；11、三角阻块；12、监测球；13、螺纹结构；14、无线信息传输器；15、抽吸器；16、灰尘检测器；17、电磁控制阀；18、温度感应器；19、气压感应器；20、声波震动器；21、旋转器；22、湿度感应器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：蒸汽排汽消音器，包括连接端1，连接端1的上端设置有环扣检测端3，环扣检测端3的外端设置有六个监测球12，环扣检测端3的上端设置有消音器2，消音器2的外端设置有散热环4，消音器2的上端设置有电机6，电机6的后端设置有无线信息传输器14，电机6的下端设置有旋转器21，旋转器21的外端设置有抽吸器15，消音器2的内端设置有声波震动器20，声波震动器20的一侧设置有温度感应器18，散热环4的内部设置有抽吸器15，抽吸器15的一端设置有电磁控制阀17，消音器2的内壁设置有抗高温复合层7，抗高温复合层7的下方设置有吸音隔板8，吸音隔板8的一侧设置有错位砂石板9。
[0021]进一步，连接端1的内壁设置有螺纹结构13，且螺纹结构13与连接端1一体成型设置，先是将连接端1通过螺纹结构13连接设备，随着蒸汽进入消音器2与环扣检测端3，根据湿度感应器22与温度感应器18以及气压感应器19反馈到无线信息传输器14的信息，控制旋转器21开始旋转。
[0022]进一步，环扣检测端3的内壁设置有三角阻块11，且三角阻块11与环扣检测端3焊接连接，根据湿度感应器22与温度感应器18以及气压感应器19反馈到无线信息传输器14的信息，控制旋转器21开始旋转，蒸汽经过抗高温复合层7与吸音隔板8以及错位砂石板9的层层消音与过滤，提升整体的使用效果，通过设置的声波震动器20与灰尘检测器16。
[0023]进一步，监测球12的内端设置有湿度感应器22，所述湿度感应器22的一侧设置有气压感应器19，所述监测球12的外端设置有灰尘检测器16，通过设置的声波震动器20与灰尘检测器16，降低杂质堵塞管道，进行及时的震碎处理，提升防护性，随着蒸汽进入消音器2与环扣检测端3，根据湿度感应器22与温度感应器18以及气压感应器19反馈到无线信息传输器14的信息，控制旋转器21开始旋转，蒸汽经过抗高温复合层7与吸音隔板8以及错位砂石板9的层层消音与过滤，提升整体的使用效果。
[0024]进一步，散热环4的外壁设置有散热口5，且散热口5与散热环4一体成型设置。
[0025]进一步，错位砂石板9的外壁设置有防潮胶套10。
[0026]工作原理：使用时，设置在连接端1上的消音器2与外侧的环扣检测端3以及散热环4的相互配合，可以进行旋转式散热与消音，提升消音与排汽的性能，先是将连接端1通过螺纹结构13连接设备，随着蒸汽进入消音器2与环扣检测端3，根据湿度感应器22与温度感应器18以及气压感应器19反馈到无线信息传输器14的信息，控制旋转器21开始旋转，蒸汽经过抗高温复合层7与吸音隔板8以及错位砂石板9的层层消音与过滤，提升整体的使用效果，通过设置的声波震动器20与灰尘检测器16，降低杂质堵塞管道，进行及时的震碎处理，提升防护性。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸汽排汽消音器，包括连接端(1)，其特征在于：所述连接端(1)的上端设置有环扣检测端(3)，所述环扣检测端(3)的外端设置有六个监测球(12)，所述环扣检测端(3)的上端设置有消音器(2)，所述消音器(2)的外端设置有散热环(4)，所述消音器(2)的上端设置有电机(6)，所述电机(6)的后端设置有无线信息传输器(14)，所述电机(6)的下端设置有旋转器(21)，所述旋转器(21)的外端设置有抽吸器(15)，所述消音器(2)的内端设置有声波震动器(20)，所述声波震动器(20)的一侧设置有温度感应器(18)，所述散热环(4)的内部设置有抽吸器(15)，所述抽吸器(15)的一端设置有电磁控制阀(17)，所述消音器(2)的内壁设置有抗高温复合层(7)，所述抗高温复合层(7)的下方设置有吸音隔板(8)，所述吸音隔板(8)的一侧设置有错位砂石板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国军，陈继付，
申请(专利权)人：连云港思安电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：