本实用新型专利技术提供了一种用于大齿圈的隔离密封装置，所述密封装置包括动环、静环、内密封面板和外密封面板，动环包括固定于大齿圈内壁上的动连接环以及沿轴向设置的支撑环，两者所形成的截面呈反L型，支撑环上朝向密封腔的圆面上还设有一个以上的凸起的隔离齿环；内密封面板和外密封面板，两者均沿轴向设置且为环形结构，两者的一侧均固定于动连接环内，且内密封面板与支撑环相贴合；本实用新型专利技术能够针对大齿圈与齿轮罩之间的密封腔进行密封，且大齿圈发生偏摆时，隔离环能够承托内密封面板进一步保证密封效果，其结构简单、安装方便、使用寿命长久。长久。长久。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大齿圈的隔离密封装置
[0001]本技术属于机械密封
，尤其涉及一种用于大齿圈的隔离密封装置。
技术介绍
[0002]大齿圈存在机械转动，因此需要润滑油脂保证其润滑，从而减少齿轮的磨损，为了防止油脂外泄，目前常采用齿圈密封环+毛毡密封的方式对大齿圈内部的润滑油脂进行密封。但是大齿圈因受热膨胀会随窑体伸缩，其伸缩量＞
±
100mm，且齿圈密封环处温度超过100℃，受热胀冷缩影响齿圈密封环的圆度偏差＞
±
10mm，因此常规的密封方式密封效果不佳，油脂泄露的情形时有发生。
[0003]为了解决油脂泄露和密封效果不佳的问题，中国专利CN210859761U中提供了一种用于齿轮箱孔中的抗偏摆多唇密封装置，该装置通过对向设置的动环和静环对齿轮与箱体之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，同时还能够应对齿轮旋转过程中出现的轴向偏摆和径向偏摆，但是该装置也存在一些问题，装置中的挡圈是直接焊接在齿轮上的，而密封面板则通过螺丝焊接在动环内，这种方式使得密封面板只通过动环内的一端进行固定支撑，而其他部分无法得到支撑力则容易发生偏摆、移位的问题，同时油脂在旋转过程中无规则分布密封腔内，使得油脂易堆积在死角导致隔离和密封效果有所欠缺，因此想要解决上述问题，需要研制一种用于大齿圈的隔离密封装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于大齿圈的隔离密封装置，该装置能够针对大齿圈与齿轮罩之间的密封腔进行密封，且大齿圈发生偏摆时，支撑环能够承托内密封面板进一步保证密封效果，其结构简单、安装方便、使用寿命长久。
[0005]实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
[0006]一种用于大齿圈的隔离密封装置，安装于大齿圈和齿轮罩之间，所述大齿圈位于齿轮罩的内部，齿轮罩内部与大齿圈之间的空隙为密封腔，其中朝向密封腔的方向为内向，远离密封腔的方向为外向，所述密封装置包括：
[0007]动环，包括固定于大齿圈内壁上的动连接环以及沿轴向设置的支撑环，两者所形成的截面呈反L型，支撑环上朝向密封腔的圆面上还设有一个以上的凸起的隔离齿环；
[0008]内密封面板和外密封面板，两者均沿轴向设置且为环形结构，两者的一侧均固定于动连接环内，且内密封面板与支撑环相贴合；
[0009]静环，静环一侧固定于齿轮罩的内壁，另一侧朝向动环方向延伸并设置有一个以上的倾斜的内密封唇和外密封唇；内密封唇和外密封唇插入至内密封面板和外密封面板之间的空腔内并分别与内密封面板和外密封面板紧密贴合实现密封。
[0010]所述动环、内密封面板和外密封面板通过压板和螺栓固定于大齿圈的内壁上。
[0011]所述静环一侧通过压板和螺栓固定于齿轮罩的内壁上。
[0012]所述密封装置还包括U形支架且其开口朝向大齿圈并焊接固定在大齿圈的内壁
上。
[0013]所述U形支架套在动连接环上并与其紧密贴合。
[0014]所述动连接环、支撑环和隔离齿环三者连接为一体。
[0015]所述内密封面板和外密封面板的一侧均插入在动连接环的侧壁上所设置的插槽内。
[0016]所述静环朝向动环的一侧朝内和朝外分别设置有倾斜方向相反的两个内密封唇和两个外密封唇。
[0017]所述支撑环朝向密封腔的圆面上还设有四个径向的隔离齿环。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：1、本技术结构简单，内密封唇和外密封唇分别与内密封面板和外密封面板紧密接触实现密封，支撑环上的多个隔离齿环形成多环结构进一步加强隔离、密封效果，在大齿圈旋转过程中，油脂通过隔离齿环甩向密封腔作离心运动，防止油脂堆积在动环周围；2、当大齿圈转动发生轴向偏摆时，由于与内密封面板相贴合的支撑环能够起到承托作用，防止内密封面板移位或变形，加强了抗偏摆功能，使得内密封唇仍能够与内密封面板紧密接触并保证密封装置的密封效果；3、本技术在动连接环与大齿圈内壁之间焊接有U型支架，进一步加强内密封面板和外密封面板的稳定性，且螺栓无需钉入大齿圈，延长大齿圈使用寿命且便于装置后续维修。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的隔离密封装置的整体结构示意图；
[0020]图中：1
‑
静环，2
‑
外密封面板，3
‑
螺栓，4
‑
压板，5
‑
外密封唇，6
‑
内密封面板，7
‑
支撑环，8
‑
动连接环，9
‑
U型支架，10
‑
隔离齿环，11
‑
大齿圈，12
‑
齿轮罩，13
‑
内密封唇。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做详细具体的说明。
[0022]如图1所示，本实施例提供的用于大齿圈的隔离密封装置安装于大齿圈11和齿轮罩12之间，所述大齿圈位于齿轮罩的内部，齿轮罩内部与大齿圈之间的空隙为密封腔，其中朝向密封腔的方向为内向，远离密封腔的方向为外向，所述密封装置包括：
[0023]动环，包括固定于大齿圈内壁上的动连接环8以及沿轴向设置的支撑环7，两者所形成的截面呈反L型，支撑环上朝向密封腔的圆面上还设有四个径向的隔离齿环10，动连接环、支撑环和隔离齿环三者连接为一体结构，支撑环与内密封面板紧密贴合，对内密封面板起到起到承托作用，降低旋转时的内密封面板偏摆幅度，从而保证其与内密封唇的紧密接触，使密封效果不受影响，四个隔离齿环形成多环密封进一步加强隔离、密封效果，在大齿圈旋转过程中，油脂通过隔离齿环甩向密封腔作离心运动，防止油脂堆积在动环周围；
[0024]内密封面板6和外密封面板2，两者均沿轴向设置且为环形结构，两者的一侧均插入在动连接环的侧壁上所设置的插槽内，且内密封面板的内圆面与支撑环相贴合；
[0025]静环1，静环一侧通过压板4和螺栓3固定于齿轮罩的内壁，另一侧朝向动环方向延伸并在朝内方向和朝外方向上分别设置有倾斜方向相反的两个内密封唇13和两个外密封唇5，两个内密封唇的截面呈八字形，两个外密封唇的截面呈倒八字形，内密封唇和外密封唇插入至内密封面板和外密封面板之间的空腔内并分别与内密封面板和外密封面板紧密
贴合实现密封。
[0026]U形支架9，其开口朝向大齿圈并焊接固定在大齿圈的内壁上，U形支架套在动连接环上并紧密贴合，动连接环、内密封面板、外密封面板和U形支架通过压板和一组螺栓固定于大齿圈的内壁上，且动连接环和U形支架同时通过另一组螺栓加强固定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大齿圈的隔离密封装置，安装于大齿圈和齿轮罩之间，所述大齿圈位于齿轮罩的内部，齿轮罩内部与大齿圈之间的空隙为密封腔，其中朝向密封腔的方向为内向，远离密封腔的方向为外向，其特征在于：所述密封装置包括：动环，包括固定于大齿圈内壁上的动连接环以及沿轴向设置的支撑环，两者所形成的截面呈反L型，支撑环上朝向密封腔的圆面上还设有一个以上的凸起的隔离齿环；内密封面板和外密封面板，两者均沿轴向设置且为环形结构，两者的一侧均固定于动连接环内，且内密封面板与支撑环相贴合；静环，静环一侧固定于齿轮罩的内壁，另一侧朝向动环方向延伸并设置有一个以上的倾斜的内密封唇和外密封唇；内密封唇和外密封唇插入至内密封面板和外密封面板之间的空腔内并分别与内密封面板和外密封面板紧密贴合实现密封。2.根据权利要求1所述的用于大齿圈的隔离密封装置，其特征在于：所述动环、内密封面板和外密封面板通过压板和螺栓固定于大齿圈的内壁上。3.根据权利要求1所述的用于大齿圈的隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伦胜，章宏清，
申请(专利权)人：江门市鑫辉特种密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。