本实用新型专利技术公开了一种苏籽油生产用液压榨油装置，具体涉及液压榨油技术领域，包括立柱和底架，所述立柱固定安装在底架的上表面，所述立柱中间位置的前侧通过螺栓固定安装有挤压框，所述挤压框的内侧可拆卸连接有锥形挤压盘，所述锥形挤压盘上开设有若干个出油孔，所述挤压框的下表面固定安装有锥形出油盘，所述立柱的顶端固定安装有承接板，所述承接板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的缸头处固定安装有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有锥形压板。本实用新型专利技术通过设置锥形出油盘、锥形挤压盘、液压缸和锥形压板，在液压缸的带动下可以快速对苏籽进行榨油处理，结构简单，提高了苏籽油的生产效率。提高了苏籽油的生产效率。提高了苏籽油的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种苏籽油生产用液压榨油装置
[0001]本技术涉及液压榨油
，更具体地说，本技术涉及一种苏籽油生产用液压榨油装置。
技术介绍
[0002]苏籽是紫苏的果实，味辛、性温，具有消痰止咳的作用，尤其是对于小儿咳嗽，在临床上已经可以用于治疗百日咳，而且还具有润肺的功效，能够发挥良好的消痰效果，防止痰液淤积对气管产生刺激，有利于减轻气管的高反应性，可以减少咳嗽的频率。苏籽油的食用、药用具有悠久的历史，具有保肝、抗血栓、降血脂、降血压，保护视力，提高智力的作用，并对过敏反应及炎症有抑制作用。
[0003]传统中一般采用人工进行苏籽的榨油，费时费力，现有技术中的苏籽油生产用榨油机大多结构复杂，在使用过程中损坏时需要花费较长时间去检查维修，降低了苏籽油的生产效率。鉴于此，专利技术一种苏籽油生产用液压榨油装置很有必要。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种苏籽油生产用液压榨油装置，来解决型现有的苏籽油生产用榨油机大多结构复杂，在使用过程中损坏时需要花费较长时间去维修的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种苏籽油生产用液压榨油装置，包括立柱和底架，所述立柱固定安装在底架的上表面，所述立柱中间位置的前侧通过螺栓固定安装有挤压框，所述挤压框为中空结构，所述挤压框的内侧可拆卸连接有锥形挤压盘，所述锥形挤压盘上开设有若干个出油孔，所述挤压框的下表面固定安装有锥形出油盘，所述立柱的顶端固定安装有承接板，所述承接板上开设有安装孔，所述承接板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的缸头处穿过安装孔并延伸至承接板的下侧，所述液压缸的缸头处固定安装有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有锥形压板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述立柱的上端左右两侧均固定安装有L形连接板，两块所述L形连接板上均开设有纵向限位槽，所述连接轴的左右两侧均一体连接有纵向限位杆，所述纵向限位杆设在纵向限位槽的内部，纵向限位槽可以保证锥形压板在对锥形挤压盘表面的苏籽进行挤压时连接轴的稳定性。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述锥形出油盘的下表面固定安装有出油管，所述出油管上固定安装有单向阀，所述出油管的正下方设有集油箱，在挤压过程中同时打开单向阀，苏籽油将会从出油管流入至集油箱内。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述锥形挤压盘的底端外径与挤压框的内部直径相同，所述锥形出油盘的顶端外径与挤压框的外部直径相同，从而避免苏籽油撒漏，所述锥形压板的内部尺寸与锥形挤压盘的外部尺寸相同，保证放置在锥形挤压盘外表面的苏籽都能被锥形压板挤压。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述立柱和底架的连接处固定安装有两块第一梯形固定板，第一梯形固定板增强了立柱和底架连接处的稳定性，所述底架的内侧固定安装有两块第二梯形固定板，第二梯形固定板增强了底架的牢固性。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述底架的下表面四角处均固定安装有移动轮，便于实现本技术的搬运和移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置锥形出油盘、锥形挤压盘、液压缸和锥形压板，在使用过程中操作人员启动液压缸，此时液压缸的缸头将会带动连接轴和锥形压板向下移动，在锥形压板的下移过程中将会对放置在锥形挤压盘外表面的苏籽进行挤压，挤压过程中产生的苏籽油将会沿着出油孔流入锥形出油盘中，打开单向阀，苏籽油将会流入集油箱内，本技术结构简单，易于制作，提高了苏籽油的生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构后视图；
[0016]图3为本技术的整体结构俯视图；
[0017]图4为本技术的挤压框、锥形出油盘和锥形挤压盘的结构示意图；
[0018]图5为本技术的挤压框、锥形出油盘和锥形挤压盘的剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、立柱；2、底架；3、挤压框；4、锥形出油盘；5、锥形挤压盘；6、出油孔；7、承接板；8、液压缸；9、连接轴；10、锥形压板；11、L形连接板；12、纵向限位杆；13、出油管；14、单向阀；15、集油箱；16、第一梯形固定板；17、第二梯形固定板；18、移动轮。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种苏籽油生产用液压榨油装置，包括立柱1和底架2，所述底架2的内侧固定安装有两块第二梯形固定板17，两块第二梯形固定板17增强了底架2的牢固性，保证了在榨油过程中本装置的整体稳定性，所述立柱1固定安装在底架2的上表面，所述立柱1和底架2的连接处固定安装有两块第一梯形固定板16，两块第一梯形固定板16增强了立柱1和底架2连接处的稳定性，避免在运行时立柱1发生晃动影响榨油过程，所述立柱1中间位置的前侧通过螺栓固定安装有挤压框3，所述挤压框3为中空结构，所述挤压框3的内侧可拆卸连接有锥形挤压盘5，所述锥形挤压盘5上开设有若干个出油孔6，
在对苏籽的挤压过程中苏籽油将会沿着出油孔6流入至锥形出油盘4的内部，所述挤压框3的下表面固定安装有锥形出油盘4，所述锥形挤压盘5的底端外径与挤压框3的内部直径相同，所述锥形出油盘4的顶端外径与挤压框3的外部直径相同，避免苏籽油撒漏，所述立柱1的顶端固定安装有承接板7，所述承接板7上开设有安装孔，所述承接板7的上表面固定安装有液压缸8，所述液压缸8的缸头处穿过安装孔并延伸至承接板7的下侧，所述液压缸8的缸头处固定安装有连接轴9，所述连接轴9的下端固定连接有锥形压板10，在运行过程中启动液压缸8，液压缸8的缸头将会带动连接轴9和锥形压板10向下移动，从而对苏籽进行压榨，所述锥形压板10的内部尺寸与锥形挤压盘5的外部尺寸相同，在液压缸8带动锥形压板10下移的过程中，锥形压板10可以将锥形挤压盘5外表面的苏籽进行挤压，保证挤压时的均匀性。
[0023]所述锥形出油盘4的下表面固定安装有出油管13，所述出油管13上固定安装有单向阀14，所述出油管13的正下方设有集油箱15，在液压缸8带动锥形压板10对苏籽进行压榨时，使用人员同时打开单向阀14，此时榨出的苏籽油将会沿着出油孔6从锥形出油盘4和出油管13流出，并流入至集油箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苏籽油生产用液压榨油装置，包括立柱(1)和底架(2)，其特征在于：所述立柱(1)固定安装在底架(2)的上表面，所述立柱(1)中间位置的前侧通过螺栓固定安装有挤压框(3)，所述挤压框(3)为中空结构，所述挤压框(3)的内侧可拆卸连接有锥形挤压盘(5)，所述锥形挤压盘(5)上开设有若干个出油孔(6)，所述挤压框(3)的下表面固定安装有锥形出油盘(4)，所述立柱(1)的顶端固定安装有承接板(7)，所述承接板(7)上开设有安装孔，所述承接板(7)的上表面固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的缸头处穿过安装孔并延伸至承接板(7)的下侧，所述液压缸(8)的缸头处固定安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的下端固定连接有锥形压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种苏籽油生产用液压榨油装置，其特征在于：所述立柱(1)的上端左右两侧均固定安装有L形连接板(11)，两块所述L形连接板(11)上均开设有纵向限位槽，所述连接轴(9)的左右两侧均一体连接有纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永杰，
申请(专利权)人：文登金刚食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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