本实用新型专利技术提供一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，包括上部开口的壳体和搅拌轴、搅拌叶以及搅拌电机，其中搅拌轴贯穿壳体底部延伸至壳体中，搅拌轴与壳体转动连接，搅拌电机与壳体固定连接，搅拌电机的工作端与搅拌轴固定连接，搅拌叶与搅拌轴固定连接，壳体在其上部开口处设置有用于分散物料落点的分散组件。本实用新型专利技术中物料经分散组件处理，物料分散至壳体内各处以解决物料局部浓度的问题，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动以混合壳体内的物料，分散组件的设置解决了物料短时间内被集中倾倒至混合装置，造成物料在混合装置中局部浓度高的问题和减少物料混合时间。部浓度高的问题和减少物料混合时间。部浓度高的问题和减少物料混合时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置
[0001]本技术涉及浇注料混合设备领域，更具体的，涉及一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置。
技术介绍
[0002]目前，我国固体垃圾污染十分严重，垃圾焚烧炉需要处理的垃圾量显著增长。然而缺乏合适的耐火物料限制了高温垃圾焚烧炉的使用寿命，严重影响了垃圾处理效率。垃圾焚烧炉用耐火物料面临熔渣侵蚀、高温气体（HCl、H2O、CO等）冲刷腐蚀、热应力剥落等问题，服役条件苛刻，对耐火物料提出了严格的要求。
[0003]浇注料为多种物料混合而成，浇注料包括尖晶石、碳化硅、氧化硅、钢纤维、加玛钛铝、高铝矾土熟料、粘黏剂、球形铁素体不锈钢以及结合剂。在制作浇注料时，混合装置为常用设备，各个物料逐渐加入混合装置中进行混合，但是由于各个物料在添加时从进料口倾倒至混合装置中，其实在倾倒过程中，物料短时间内被集中倾倒至混合装置，造成物料在混合装置中局部浓度高，导致物料混合时间延长，并且局部物料的浓度也会存在高于其他处的浓度。
技术实现思路
[0004]本技术为克服物料短时间内被集中倾倒至混合装置，造成物料在混合装置中局部浓度高，导致物料混合时间延长，并且局部物料的浓度也会存在高于其他处的浓度的问题，提供一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，包括上部开口的壳体和搅拌轴、搅拌叶以及搅拌电机，其中搅拌轴贯穿壳体底部延伸至壳体中，搅拌轴与壳体转动连接，搅拌电机与壳体固定连接，搅拌电机的工作端与搅拌轴固定连接，搅拌叶与搅拌轴固定连接，壳体在其上部开口处设置有用于分散物料落点的分散组件。
[0007]上述方案中，将各种物料从壳体的开口投入至壳体内，物料经分散组件处理，物料分散至壳体内各处以解决物料局部浓度的问题，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动以混合壳体内的物料，分散组件的设置解决了物料短时间内被集中倾倒至混合装置，造成物料在混合装置中局部浓度高的问题和减少物料混合时间。
[0008]前述的一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，分散组件包括分散罩一和分散罩二，分散罩一与壳体顶部内壁固定连接，分散罩一位于壳体一开口下方，分散罩二与分散罩一通过固定组件连接，分散罩一和分散罩二均呈中空圆台设置，且分散罩一的开口大于与分散罩二靠近分散罩一的开口以使物料从分散罩二的开口和分散罩二表面下落。
[0009]上述方案中，分散组件的具体工作原理为，物料从分散罩一内落入，然后从分散罩一的底部开口落出，从分散罩一的开口落出的物料一部分进入分散罩二的开口内，最后落入壳体内，剩余部分的物料经分散罩二表面进行分散以落入壳体的其他部分，分散罩一配
合分散罩二将物料进行分散处理，从而解决了物料短时间内被集中倾倒至混合装置，造成物料在混合装置中局部浓度高的问题和减少物料混合时间。
[0010]前述的一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，分散罩二内设置有用于分散落入分散罩二内物料的分散部，分散部呈圆锥设置。
[0011]上述方案中，呈圆锥设置的分散部为了进一步分散落入分散罩二内的物料以提高分散组件的分散效率。
[0012]前述的一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，分散部与分散罩二设置有连接柱，连接柱用于分散罩二与分散部之间的连接。
[0013]上述方案中，连接柱用于分散罩二与分散部之间的连接，分散部通过连接柱确定分散罩二之间高度差，从而确定分散部将物料分散面积的范围。
[0014]前述的一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，固定组件包括连接条和连接螺杆以及连接螺母，连接条对应与分散罩一和分散罩二固定连接，连接螺杆贯穿连接条，连接螺杆与连接螺母转动连接，且连接螺纹位于连接条上下两端处。
[0015]上述方案中，固定组件用于调节分散罩一和分散罩二之间的高度差，从而确定分散罩二将物料分散面积的范围，固定组件通过调节连接螺栓以调整连接螺杆与连接条，最终以完成分散罩一与分散罩二之间的调节。
[0016]前述的一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，连接条与位于连接条下端的连接螺栓之间设置有减震块。
[0017]上述方案中，减震块用于物料在下落时对分散罩二的冲击力。
[0018]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0019]本技术提供了一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，物料经分散组件处理，物料分散至壳体内各处以解决物料局部浓度的问题，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动以混合壳体内的物料，分散组件的设置解决了物料短时间内被集中倾倒至混合装置，造成物料在混合装置中局部浓度高的问题和减少物料混合时间；呈圆锥设置的分散部为了进一步分散落入分散罩二内的物料以提高分散组件的分散效率；固定组件用于调节分散罩一和分散罩二之间的高度差，从而确定分散罩二将物料分散面积的范围，固定组件通过调节连接螺栓以调整连接螺杆与连接条，最终以完成分散罩一与分散罩二之间的调节；连接柱用于分散罩二与分散部之间的连接，分散部通过连接柱确定分散罩二之间高度差，从而确定分散部将物料分散面积的范围；减震块用于物料在下落时对分散罩二的冲击力。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图且分散罩一和分散罩二为透明状。
[0021]其中1、壳体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、搅拌电机；5、分散组件；51、分散罩一；52、分散罩二；6、固定组件；61、连接条；62、连接螺杆；63、连接螺母；7、分散部；8、连接柱；9、减震块。
具体实施方式
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0023]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品
的尺寸；
[0024]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0026]如图1所示，一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，包括上部开口的壳体1和搅拌轴2、搅拌叶3以及搅拌电机4，其中搅拌轴2贯穿壳体1底部延伸至壳体1中，搅拌轴2与壳体1转动连接，搅拌电机4与壳体1固定连接，搅拌电机4的工作端与搅拌轴2固定连接，搅拌叶3与搅拌轴2固定连接，壳体1在其上部开口处设置有用于分散物料落点的分散组件5。
[0027]将各种物料从壳体1的开口投入至壳体1内，物料经分散组件5处理，物料分散至壳体1内各处以解决物料局部浓度的问题，搅拌电机4带动搅拌轴2和搅拌叶3转动以混合壳体1内的物料，分散组件5的设置解决了物料短时间内被集中倾倒至混合装置，造成物料在混合装置中局部浓度高的问题和减少物料混合时间。
[0028]分散组件5包括分散罩一51和分散罩二52，分散罩一51与壳体1顶部内壁固定连接，分散罩一51位于壳体1一开口下方，分散罩二52与分散罩一51通过固定组件6连接，分散罩一51和分散罩二52均呈中空圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，包括上部开口的壳体（1）和搅拌轴（2）、搅拌叶（3）以及搅拌电机（4），其中搅拌轴（2）贯穿壳体（1）底部延伸至壳体（1）中，搅拌轴（2）与壳体（1）转动连接，搅拌电机（4）与壳体（1）固定连接，搅拌电机（4）的工作端与搅拌轴（2）固定连接，搅拌叶（3）与搅拌轴（2）固定连接，其特征在于，壳体（1）在其上部开口处设置有用于分散物料落点的分散组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置，其特征在于，所述分散组件（5）包括分散罩一（51）和分散罩二（52），分散罩一（51）与壳体（1）顶部内壁固定连接，分散罩一（51）位于壳体（1）一开口下方，分散罩二（52）与分散罩一（51）通过固定组件（6）连接，分散罩一（51）和分散罩二（52）均呈中空圆台设置，且分散罩一（51）的开口大于与分散罩二（52）靠近分散罩一（51）的开口以使物料从分散罩二（52）的开口和分散罩二（52）表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建国，钱心一，俞建忠，俞欣悦，曹宏，
申请(专利权)人：江苏国豪耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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