一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件制造技术

该一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件，包括翻料罐，翻料罐由搅料罐体和漏料罐体组成，搅料罐体和漏料罐体之间的中部相互贯通，搅料罐体的中部安装可与其同轴转动的搅料组件，搅料组件包括同轴杆，同轴杆贯穿搅料罐体的中部，且不延伸至漏料罐体的中部，同轴杆的侧壁固定安装搅料臂，搅料臂的大臂弯曲方向与下料方向相反。通过本申请中的搅料罐体为封闭式侧壁，搅料组件配合对镁砂物料进行混合搅拌，漏料罐体为开放式侧壁，能够将通过搅料罐体搅拌后的物料漏至混料机的出料口处，在下料过程中，物料经过漏料支杆可进行打散掉落，使镁砂物料和添加剂进行充分混合。镁砂物料和添加剂进行充分混合。镁砂物料和添加剂进行充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件


[0001]本技术涉及耐火材料加工设备
，特别是涉及一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件。

技术介绍

[0002]镁砂加工过程中需要使用混料装置，现有搅拌装置在辅助工作人员对原料进行混合操作时，由于部分原料极其容易堆积在整个搅拌结构的盲区，从而导致镁砂与添加剂混合不够充分，无法将两种材料混料均匀，影响成品性能，对之后的工序造成影响。
[0003]因此，针对现有技术不足，提供一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件中的搅料罐体为封闭式侧壁，搅料组件配合对镁砂物料进行混合搅拌，漏料罐体为开放式侧壁，能够将通过搅料罐体搅拌后的物料漏至混料机的出料口处，在下料过程中，物料经过漏料支杆可进行打散掉落，使其充分混合。
[0005]本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0006]提供一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件，包括翻料罐，翻料罐由搅料罐体和漏料罐体组成，搅料罐体和漏料罐体之间的中部相互贯通，搅料罐体的中部安装可与其同轴转动的搅料组件；
[0007]搅料组件包括同轴杆，同轴杆贯穿搅料罐体的中部，且不延伸至漏料罐体的中部，同轴杆的侧壁固定安装搅料臂，搅料臂的大臂弯曲方向与下料方向相反。
[0008]优选的，漏料罐体的侧壁为球笼式结构，由若干个漏料支杆等距离均匀分布组成，漏料支杆的一端固定连接搅拌罐提的外沿，另一端固定安装锁止环。
[0009]具体而言的，搅料臂包括大臂、小臂和搅拌连接杆，大臂固定安装搅拌连接杆的一端，搅拌连接杆的另一端固定连接同轴杆，小臂固定安装于搅拌连接杆上靠近大臂的一侧。
[0010]进一步的，搅料臂的数量为多个，且任意两个搅料臂的截面不位于同一截面。
[0011]进一步的，漏料罐体的横截面为梯形，且口径大的一侧与搅料罐体固定连接，口径小的一侧靠近出料口。
[0012]优选的，搅料罐体的内壁面上均匀设置有若干个向其中心处突起的翻料弹点，翻料弹点以不规则形状进行分布。
[0013]本技术中的搅料罐体为封闭式侧壁，搅料组件配合对镁砂物料进行充分的混合搅拌，漏料罐体为开放式侧壁，能够将通过搅料罐体搅拌后的物料漏至混料机的出料口处，在下料过程中，物料经过漏料支杆可进行打散掉落，使其充分混合。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件的结构示意图。
[0016]图2为本申请中翻料罐的结构示意图。
[0017]从图1至图2中，包括：
[0018]1、翻料罐；
[0019]2、搅料罐体；
[0020]3、漏料罐体；
[0021]31、漏料支杆，32、锁止环；
[0022]4、搅料组件；
[0023]41、同轴杆，42、搅料臂；
[0024]421、大臂，422、小臂，423、搅拌连接杆；
[0025]5、翻料弹点。
具体实施方式
[0026]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0027]实施例1。
[0028]如图1
‑
2所示，一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件用于镁砂加工用的精混料机中的翻料部分组件，包括翻料罐1，翻料罐 1由搅料罐体2和漏料罐体3组成，搅料罐体2和漏料罐体3之间的中部相互贯通，搅料罐体2的中部安装可与其同轴转动的搅料组件4。
[0029]搅料组件4包括同轴杆41，同轴杆41贯穿搅料罐体2的中部，且不延伸至漏料罐体3的中部，同轴杆41的侧壁固定安装搅料臂，搅料臂的大臂421弯曲方向与下料方向相反，防止部分刚进入搅料罐体2的镁砂物料未经搅拌就直接通过漏料罐体3漏出。
[0030]漏料罐体3用于镁砂下料，漏料罐体3的侧壁为球笼式结构，由若干个漏料支杆31等距离均匀分布组成，漏料支杆31的一端固定连接搅拌罐提的外沿，另一端固定安装锁止环32。
[0031]如图2所示，本申请的漏料罐体3在镁砂落料过程中，可经漏料支杆将未混合均匀的混合物打散，使成品镁砂与添加剂充分混合后排出，漏料罐体3的横截面为梯形，且口径大的一侧与搅料罐体2固定连接，口径小的一侧靠近出料口。
[0032]搅料臂42包括大臂421、小臂422和搅拌连接杆423，大臂 421固定安装搅拌连接杆423的一端，搅拌连接杆423的另一端固定连接同轴杆41，小臂422固定安装于搅拌连接杆423上靠近大臂421的一侧。
[0033]本申请中搅料臂42的数量为4个，也可为多个，且任意两个搅料臂42的截面不位于同一截面，相互之间交错安装，以达到充分搅拌的效果。
[0034]为了增强搅料罐体2内的物料搅拌效果，搅料罐体2的内壁面上均匀设置有若干个向其中心处突起的翻料弹点5，翻料弹点5 以不规则形状进行分布。
[0035]一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件通过本申请中的搅料罐体2为封闭式侧壁，搅料组件4配合对镁砂物料进行混合搅拌，漏料罐体3为开放式侧壁，能够将通过搅料罐
体2搅拌后的物料漏至混料机的出料口处，在下料过程中，物料经过漏料支杆31可进行打散掉落，使镁砂物料和添加剂进行充分混合。
[0036]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件，其特征在于：包括翻料罐，所述翻料罐由搅料罐体和漏料罐体组成，所述搅料罐体和所述漏料罐体之间的中部相互贯通，所述搅料罐体的中部安装可与其同轴转动的搅料组件；所述搅料组件包括同轴杆，所述同轴杆贯穿所述搅料罐体的中部，且不延伸至所述漏料罐体的中部，同轴杆的侧壁固定安装搅料臂，所述搅料臂的大臂弯曲方向与下料方向相反。2.根据权利要求1所述的一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件，其特征在于：所述漏料罐体的侧壁为球笼式结构，由若干个漏料支杆等距离均匀分布组成，所述漏料支杆的一端固定连接所述搅料罐体的外沿，另一端固定安装锁止环。3.根据权利要求2所述的一种自动一体化镁砂精混料用翻料组件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永利，郭发祥，陈春光，徐乔，杨金生，熊岐，李广明，张呈呈，宋娜，田剑，郭兴凯，王利祥，于杰，
申请(专利权)人：沈阳智尔镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：