一种磷化铝生产用烧制压缩装置制造方法及图纸

本公开公开了一种磷化铝生产用烧制压缩装置，包括：反应室、液压缸、支撑板、推板、风机和支架，反应室的上方设有第一进料口和排气口，风机的进风口与排气口可拆卸连接，反应室的侧壁的中部设有点火口，反应室远离点火口的一端设有支撑板，液压缸的缸体与支撑板固定连接，液压缸的推杆穿过反应室的侧壁与推板固定连接，液压缸的推杆与反应室的侧壁垂直，推板与液压缸的推杆相互垂直，推板的横截面与反应室的横截面相同，反应室的底面与支架固定连接，支架远离反应室的一端与地面固定连接，反应室远离液压缸的底面设有第一出料口。本公开通过将推板和液压缸直接对反应过的磷化铝进行压缩，减少了等待冷却的时间，提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种磷化铝生产用烧制压缩装置


[0001]本公开涉及一种磷化铝生产用烧制压缩装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]磷化铝制剂放出的磷化氢气体具有很强的杀虫活性，可防治各种仓储害虫及其蛹卵，主要应用于粮食、烟草、药材、竹器、皮毛、茶叶、香料、坚果等密闭熏蒸杀虫以及车、船及其它的熏蒸杀虫，也可用于防治林木果树蛀虫及田间洞穴灭鼠。
[0004]目前，磷化铝的制作方法是将铝粉和赤磷按一定比例配料装入混合器中，混合均匀后装入反应罐内，以局部引火的方法，点燃赤磷和铝粉，最终得到磷化铝的粗料，因为赤磷和铝粉是经过引燃的，燃烧后的形状不规则，因此，得到的赤磷和铝粉粗料需要经过压制或打碎后，再进行包装，才能方便运输，为接下来的加工做好准备，经过引燃的赤磷和铝粉，因为温度较高，需要经过较长时间的室温冷却后，操作人员才能将反应罐中的磷化铝取出，进行压制或打碎，这样就会影响加工效率。

技术实现思路

[0005]本公开为了解决上述问题，提出了一种磷化铝生产用烧制压缩装置。
[0006]本公开的目的是提供一种磷化铝生产用烧制压缩装置，能够在磷化铝生产完成后，直接进行压缩，不需要等到磷化铝降温，提高了加工效率。
[0007]为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
[0008]一种磷化铝生产用烧制压缩装置，包括：反应室、液压缸、支撑板、液压泵、推板、风机、点火枪和支架，所述反应室为长方体的箱体，所述反应室的上方设有第一进料口和排气口，所述风机的进风口与排气口可拆卸连接，赤磷和铝粉混合后从进料口中进入反应室中，所述反应室的侧壁的中部设有点火口，所述点火口与点火枪固定连接，所述反应室远离点火口的一端设有支撑板，所述液压缸的缸体与支撑板固定连接，所述液压缸的推杆穿过反应室的侧壁与推板固定连接，所述液压缸的推杆与反应室的侧壁垂直，所述推板与液压缸的推杆相互垂直，所述推板的横截面与反应室的横截面相同，所述反应室的底面与支架固定连接，所述支架远离反应室的一端与地面固定连接，所述反应室远离液压缸的底面设有第一出料口，所述液压泵与地面固定连接，所述液压泵的一端与支架固定连接，所述液压泵通过管道与液压缸连接。
[0009]进一步的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括缸体、电动机、第二进料口、第二出料口、转动轴和搅拌叶片，所述缸体为圆柱体，所述圆柱体的圆形端面上开设有第二出料口，所述第二出料口与反应室的第一进料口连接，所述圆柱体远离第二出料口的圆形端面与电动机固定连接，所述转动轴穿过远离第二出料口的圆形端面与电动机的输出端可拆卸连接，所述转动轴远离电动机的一端与搅拌叶片固定连接，所述缸体靠近电动机的一端还
设有第二进料口，赤磷和铝粉通过第二进料口进入搅拌装置中，搅拌完成后，打开第二出料口，由第二出料口进入反应室中。
[0010]进一步的，所述搅拌叶片为斜桨式搅拌叶片。
[0011]进一步的，还包括过滤网，所述过滤网与排气口可拆卸连接。
[0012]进一步的，还包括观察口，所述观察口开设在反应室的侧壁上，通过观察口，能够清楚看到反应室中赤磷和铝粉的燃烧情况。
[0013]进一步的，还包括过滤装置，所述风机的出气口与过滤装置固定连接，过滤装置能够将反应室中产生的废气进行过滤，防止空气污染。
[0014]与现有技术相比，本公开的有益效果为：
[0015]1、本公开通过将推板和液压缸直接对反应过的磷化铝进行压缩，减少了等待冷却的时间，提高了加工效率。
[0016]2、本公开通过将赤磷和铝粉倒入搅拌装置后，开启电动机进行搅拌，在搅拌完成后，开启第二出料口后第一进料口，进入反应室中，开启点火枪，对赤磷和铝粉进行点燃，燃烧反应后，生成磷化铝，利用推板，直接进行压缩，防止操作人员手动压缩造成烫伤，提高生产安全性。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0018]图1为本公开的主剖视图；
[0019]图2为本公开的侧视图；
[0020]其中：1、反应室，2、液压缸，3、支撑板，4、液压泵，5、推板，6、风机，7、点火枪，8、支架，9、第一出料口，10、第一进料口，11、缸体，12、电动机，13、第二进料口，14、转动轴，15、搅拌叶片。
具体实施方式：
[0021]下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
[0022]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
[0025]本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，
也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
[0026]实施例1
[0027]一种磷化铝生产用烧制压缩装置，如图1和图2所示，包括：反应室1、液压缸2、支撑板3、液压泵4、推板5、风机6、点火枪7和支架8，反应室1为长方体的箱体，反应室1的上方设有第一进料口10和排气口，风机6的进风口与排气口可拆卸连接，赤磷和铝粉混合后从进料口中进入反应室1中，反应室1的侧壁的中部设有点火口，点火口与点火枪7固定连接，反应室1远离点火口的一端设有支撑板3，液压缸2的缸体与支撑板3固定连接，液压缸2的推杆穿过反应室1的侧壁与推板5固定连接，液压缸2的推杆与反应室1的侧壁垂直，推板5与液压缸2的推杆相互垂直，推板5的横截面与反应室1的横截面相同，反应室1的底面与支架8固定连接，支架8远离反应室1的一端与地面固定连接，反应室1远离液压缸2的底面设有第一出料口9，液压泵4与地面固定连接，液压泵4的一端与支架8固定连接，液压泵4通过管道与液压缸2连接。
[0028]还包括搅拌装置，搅拌装置包括缸体11、电动机12、第二进料口13、第二出料口、转动轴14和搅拌叶片15，缸体11为圆柱体，圆柱体的圆形端面上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷化铝生产用烧制压缩装置，其特征是，包括：反应室、液压缸、支撑板、液压泵、推板、风机、点火枪和支架，所述反应室为长方体的箱体，所述反应室的上方设有第一进料口和排气口，所述风机的进风口与排气口可拆卸连接，所述反应室的侧壁的中部设有点火口，所述点火口与点火枪固定连接，所述反应室远离点火口的一端设有支撑板，所述液压缸的缸体与支撑板固定连接，所述液压缸的推杆穿过反应室的侧壁与推板固定连接，所述液压缸的推杆与反应室的侧壁垂直，所述推板与液压缸的推杆相互垂直，所述推板的横截面与反应室的横截面相同，所述反应室的底面与支架固定连接，所述支架远离反应室的一端与地面固定连接，所述反应室远离液压缸的底面设有第一出料口，所述液压泵与地面固定连接，所述液压泵的一端与支架固定连接，所述液压泵通过管道与液压缸连接。2.如权利要求1所述的一种磷化铝生产用烧制压缩装置，其特征是，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括缸体、电动机、第二进料口、第二出料口、转动轴和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书平，宋金强，李建军，王培升，
申请(专利权)人：济宁高新技术开发区永丰化工厂，
类型：新型
国别省市：