一种光学镀膜加工用的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镀膜加工用的工装夹具，涉及光学镀膜设备技术领域，包括夹具主板，所述夹具主板的内部转动连接有第一螺纹丝杠，所述第一螺纹丝杠的一端固定连接有第二伺服电机的输出轴；该光学镀膜加工用的工装夹具，通过设置夹具主板、橡胶垫和第二螺纹丝杠等，夹紧板和橡胶垫同步移动，当橡胶垫与光学元件后会缓慢推动其位移，直至侧面的橡胶垫夹紧元件后停止，以此避免了不能将光学原件固定在夹具中心的缺点；通过设置延伸杆、弧面支撑块、防滑块和矩形滑块等，通过位于中心的水平仪显示调整对应角度的螺纹杆，使其上升或下降，最终使装置达到水平，以此避免了不能通过调整使装置水平的缺点。调整使装置水平的缺点。调整使装置水平的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镀膜加工用的工装夹具


[0001]本技术涉及光学镀膜设备
，具体为一种光学镀膜加工用的工装夹具。

技术介绍

[0002]光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜。在光学镀膜过程中，常常需要利用工装夹具对元件进行固定，现有的工装夹具对于不方便对零件的两侧同步进行定位，保持零件位于夹具中心，并且装置的水平不能自行调整，若是夹具的支撑件不平会影响使用。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN214375354U中公开的一种光学镀膜加工用的工装夹具，虽然该技术可以调整固定不同大小的光学元件，但是该技术不能将光学原件固定在夹具中心，并且该技术不能通过调整使装置水平，综上所述存在着不能将光学原件固定在夹具中心和不能通过调整使装置水平的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学镀膜加工用的工装夹具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种光学镀膜加工用的工装夹具,包括夹具主板，所述夹具主板的内部转动连接有第一螺纹丝杠，所述第一螺纹丝杠的一端固定连接有第二伺服电机的输出轴，所述第二伺服电机的一侧与夹具主板的正面固定连接，所述第一螺纹丝杠的侧面两端分别传动连接有第一短滑块和第二短滑块，所述夹具主板的内部下部转动连接有第二螺纹丝杠，所述第二螺纹丝杠的一端固定连接有第一伺服电机的输出轴，所述第一伺服电机的一侧与夹具主板的侧面固定连接，所述第二螺纹丝杠的一端侧面两端分别传动连接有第一长滑块和第二长滑块，所述第一短滑块和第二短滑块与有第一长滑块和第二长滑块的上端均设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有橡胶垫，所述夹具主板的四角均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面上部设置有矩形滑块，所述螺纹杆的上端设置有延伸杆，所述延伸杆的上端设置有六角转动块，所述螺纹杆的下端转动连接有承重块，所述承重块的下端设置有防滑块，所述夹具主板的中部设置有中部矩形柱。
[0008]可选的，所述中部矩形柱的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有放置板，所述放置板的上端设置有水平仪，所述放置板的上部为圆角。
[0009]可选的，所述中部矩形柱的下表面设置有自动伸缩柱，所述自动伸缩柱的下表面
设置有弧面支撑块，所述弧面支撑块的下表面为圆弧面，所述中部矩形柱的内部分别开设有与第一螺纹丝杠和第二螺纹丝杠相适配的通孔，所述中部矩形柱的高度与夹具主板的厚度相同。
[0010]可选的，所述夹具主板的内部开设有与第一短滑块和第二短滑块相适配的滑槽，所述夹具主板的内部下部开设有与第一长滑块和第二长滑块相适配的通槽，所述中部矩形柱的截面呈正方形，所述中部矩形柱的截面边长与所述通槽的宽度相同。
[0011]可选的，所述第一螺纹丝杠和第二螺纹丝杠呈十字垂直分布，所述第一螺纹丝杠和第二螺纹丝杠的侧面两端分别为左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一短滑块和第二短滑块的高度为第一长滑块和第二长滑块高度的二分之一。
[0012]可选的，所述夹具主板的四角内部开设有与矩形滑块相适配的槽，所述槽的底部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆的侧面上端和下端均设置有光滑端，所述承重块的内部开设有与螺纹杆侧面下部光滑端相适配的凹槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种光学镀膜加工用的工装夹具，具备以下有益效果：
[0015]1、该光学镀膜加工用的工装夹具，通过设置夹具主板、第一短滑块、第一伺服电机、第二伺服电机、第一螺纹丝杠、第二短滑块、夹紧板、橡胶垫和第二螺纹丝杠等，达到了可以保持光学元件被夹持在夹具中心的效果，使用过程中将光学元件放至放置板，之后同时启动第一伺服电机和第二伺服电机分别带动第一螺纹丝杠和第二螺纹丝杠同时转动，分别带动为与二者侧面两端的第一短滑块和第二短滑块与第一长滑块和第二长滑块同时向中部匀速缓慢移动，夹紧板和橡胶垫同步移动，当橡胶垫与光学元件后会缓慢推动其位移，直至侧面的橡胶垫夹紧元件后停止，以此避免了不能将光学原件固定在夹具中心的缺点。
[0016]2、该光学镀膜加工用的工装夹具，通过设置延伸杆、六角转动块、水平仪、承重块、螺纹杆、自动伸缩柱、弧面支撑块、防滑块和矩形滑块等，达到了可以通过调整使装置水平的效果，使用过程中通过扳手配合六角转动块转动螺纹杆，使其带动承重块和防滑块下降，当防滑块接触加工桌面后停止，启动自动伸缩柱推动弧面支撑块下降，将装置整体向上推动，由于弧面支撑块的支撑点面积小，此时装置整体不稳定，通过位于中心的水平仪显示调整对应角度的螺纹杆，使其上升或下降，最终使装置达到水平，以此避免了不能通过调整使装置水平的缺点。
附图说明
[0017]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术仰视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术局部剖面结构示意图。
[0021]图中：1、夹具主板；2、第一短滑块；3、第一伺服电机；4、延伸杆；5、第二伺服电机；6、第一螺纹丝杠；7、第二短滑块；8、六角转动块；9、夹紧板；10、橡胶垫；11、水平仪；12、第一长滑块；13、第二螺纹丝杠；14、第二长滑块；15、放置板；16、承重块；17、螺纹杆；18、自动伸缩柱；19、弧面支撑块；20、防滑块；21、支撑柱；22、矩形滑块；23、中部矩形柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种光学镀膜加工用的工装夹具，包括夹具主板1，夹具主板1的内部转动连接有第一螺纹丝杠6，第一螺纹丝杠6的一端固定连接有第二伺服电机5的输出轴，第二伺服电机5的一侧与夹具主板1的正面固定连接，第一螺纹丝杠6的侧面两端分别传动连接有第一短滑块2和第二短滑块7，夹具主板1的内部下部转动连接有第二螺纹丝杠13，第二螺纹丝杠13的一端固定连接有第一伺服电机3的输出轴，第一伺服电机3的一侧与夹具主板1的侧面固定连接，第二螺纹丝杠13的一端侧面两端分别传动连接有第一长滑块12和第二长滑块14，第一螺纹丝杠6和第二螺纹丝杠13呈十字垂直分布，第一螺纹丝杠6和第二螺纹丝杠13的侧面两端分别为左旋螺纹和右旋螺纹，第一短滑块2和第二短滑块7的高度为第一长滑块12和第二长滑块14高度的二分之一，第一短滑块2和第二短滑块7与有第一长滑块12和第二长滑块14的上端均设置有夹紧板9，夹紧板9的一侧设置有橡胶垫10，夹具主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镀膜加工用的工装夹具，包括夹具主板(1)，其特征在于：所述夹具主板(1)的内部转动连接有第一螺纹丝杠(6)，所述第一螺纹丝杠(6)的一端固定连接有第二伺服电机(5)的输出轴，所述第二伺服电机(5)的一侧与夹具主板(1)的正面固定连接，所述第一螺纹丝杠(6)的侧面两端分别传动连接有第一短滑块(2)和第二短滑块(7)，所述夹具主板(1)的内部下部转动连接有第二螺纹丝杠(13)，所述第二螺纹丝杠(13)的一端固定连接有第一伺服电机(3)的输出轴，所述第一伺服电机(3)的一侧与夹具主板(1)的侧面固定连接，所述第二螺纹丝杠(13)的一端侧面两端分别传动连接有第一长滑块(12)和第二长滑块(14)，所述第一短滑块(2)和第二短滑块(7)与有第一长滑块(12)和第二长滑块(14)的上端均设置有夹紧板(9)，所述夹紧板(9)的一侧设置有橡胶垫(10)，所述夹具主板(1)的四角均螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的侧面上部设置有矩形滑块(22)，所述螺纹杆(17)的上端设置有延伸杆(4)，所述延伸杆(4)的上端设置有六角转动块(8)，所述螺纹杆(17)的下端转动连接有承重块(16)，所述承重块(16)的下端设置有防滑块(20)，所述夹具主板(1)的中部设置有中部矩形柱(23)。2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜加工用的工装夹具，其特征在于：所述中部矩形柱(23)的上端设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的上端设置有放置板(15)，所述放置板(15)的上端设置有水平仪(11)，所述放置板(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉宽，李婷婷，吴运超，曹省伟，马林超，冯明辉，王涛，
申请(专利权)人：南阳市久隆光电有限公司，
类型：新型
国别省市：