一种加工非球面的弹性抛光头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工非球面的弹性抛光头，涉及加工非球面的弹性抛光头技术领域，包括抛光头主体，抛光头主体的一端固定连接有加持块，抛光头主体的一端通过第一外螺纹螺纹连接有抛光头压环，抛光头主体的一侧设置有卡槽，滑槽的内侧壁滑动连接有限位杆，抛光头主体的内侧壁设置有滑动杆，滑动杆的一端固定连接有弹性球，抛光头主体的外表面通过第二外螺纹螺纹连接有调节环，轴承的内侧壁设置有连杆，弹性球的一侧面设置有聚氨酯抛光皮。本实用新型专利技术通过滑动杆、弹性球、调节环、轴承和连杆的设置，达到了便于调节聚氨酯抛光皮张紧度的目的，通过限位杆和卡槽的设置，达到便于固定抛光头压环的目的。定抛光头压环的目的。定抛光头压环的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种加工非球面的弹性抛光头


[0001]本技术涉及加工非球面的弹性抛光头
，具体为一种加工非球面的弹性抛光头。

技术介绍

[0002]球面透镜是指从透镜的中心到边缘具有恒定的曲率的光学透镜产品，而非球面透镜则是从中心到边缘的曲率连续发生变化的光学透镜产品；由于非球面透镜具有更佳的曲率半径，可以维持良好的像差修正，以获得所需要的性能，从而带来出色的锐度和更高的分辨率，但是由于其从中心到边缘的各处曲率不一样，所以需要采用小抛光头进行小接触点抛光，为保证抛光精度，需确保抛头的表面是一个带有弹性的标准球面；同时由于抛光模与产品的接触区域小且长期使用固定的一个位置进行抛光非球面产品，所以目前采用的聚氨酯抛光头进行抛光。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN214024979U中公开的一种加工非球面的弹性抛光头，虽然该技术提供的装置具有结构简单、操作方便、更换聚氨酯抛光皮效率高的特点，非常适用于非球面抛光，但是该技术使用的抛光头压环通过沉头螺钉进行固定防止转动，操作过程较为繁琐，不便于聚氨酯抛光皮的安装，而且该技术设置的结构在安装聚氨酯抛光皮时无法调节弹性球对其的张紧度，导致聚氨酯抛光皮容易出现褶皱，从而导致抛光效果较差的情况，该技术，存在不便于调节聚氨酯抛光皮张紧度和抛光头压环固定方式较为繁琐的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工非球面的弹性抛光头，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加工非球面的弹性抛光头，包括抛光头主体，所述抛光头主体的一端固定连接有加持块，所述加持块的一端设置有夹紧凹槽，所述抛光头主体的一端通过第一外螺纹螺纹连接有抛光头压环，所述抛光头压环的外表面开设有通槽，所述抛光头主体的一侧设置有卡槽，所述抛光头主体的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的上表面固定连接有推动钮，所述滑槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述抛光头主体的内侧壁设置有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有弹性球，所述抛光头主体的外表面通过第二外螺纹螺纹连接有调节环，所述调节环的内侧壁设置有轴承，所述轴承的内侧壁设置有连杆，所述弹性球的一侧面设置有聚氨酯抛光皮。
[0008]所选的，所述抛光头主体的外表面的中部设置有第一防滑纹，所述弹簧的一端与限位杆的一端固定连接。
[0009]所选的，所述卡槽设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。
[0010]所选的，所述连杆的外表面与抛光头主体的内侧壁滑动连接，所述连杆的一侧面与滑动杆的一端固定连接。
[0011]所选的，所述抛光头主体的一端设置有凹槽，所述抛光头压环的内侧壁设置有凹槽适配的凸块，所述抛光头压环的内侧壁设置有与第一外螺纹适配的内螺纹。
[0012]所选的，所述抛光头压环的外表面设置有第二防滑纹，所述调节环的外表面设置有第三防滑纹，所述聚氨酯抛光皮设置于抛光头主体的一端与抛光头压环的内侧壁之间。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种加工非球面的弹性抛光头，具备以下有益效果：
[0015]1、该加工非球面的弹性抛光头，通过滑动杆、弹性球、调节环、轴承和连杆的设置，使该加工非球面的弹性抛光头具备了调节聚氨酯抛光皮张紧度的效果，在使用的过程中，可通过旋转调节环，从而带动连杆向抛光头主体的一端移动，进而通过滑动杆带动弹性球的伸出长度，弹性球向外侧伸出时对聚氨酯抛光皮进行张紧度的调节，从而达到了便于调节聚氨酯抛光皮张紧度的目的。
[0016]2、该加工非球面的弹性抛光头，通过限位杆和卡槽的设置，使该加工非球面的弹性抛光头具备了便于固定抛光头压环的效果，在使用的过程中，将抛光头压环旋紧后，可通过弹簧将限位杆向一侧弹出，从而使限位杆的一端卡入卡槽的内部，相较于采用沉头螺栓防止抛光头压环的转动，达到了便于固定抛光头压环的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术前视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术剖光头主体的结构示意图；
[0020]图4为本技术抛光头压环立体的结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中A处的结构示意图。
[0022]图中：1、抛光头主体；101、第一外螺纹；102、第一防滑纹；103、凹槽；104、第二外螺纹；2、加持块；3、夹紧凹槽；4、抛光头压环；401、凸块；402、内螺纹；403、第二防滑纹；5、通槽；6、卡槽；7、滑槽；8、限位杆；9、推动钮；10、弹簧；11、滑动杆；12、弹性球；13、调节环；1301、第三防滑纹；14、轴承；15、连杆；16、聚氨酯抛光皮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种加工非球面的弹性抛光头，包括抛光头主体1，抛光头主体1的外表面的中部设置有第一防滑纹102，弹簧10的一端与限位杆8的一端固定连接，抛光头主体1的一端设置有凹槽103，抛光头压环4的内侧壁设置有凹槽103适配的凸块401，抛光头压环4的内侧壁设置有与第一外螺纹101适配的内螺纹402，抛光头主体1的一端固定连接有加持块2，加持块2的一端设置有夹紧凹槽3，抛光头主体1的一端
通过第一外螺纹101螺纹连接有抛光头压环4，抛光头压环4的外表面设置有第二防滑纹403，调节环13的外表面设置有第三防滑纹1301，聚氨酯抛光皮16设置于抛光头主体1的一端与抛光头压环4的内侧壁之间，抛光头压环4的外表面开设有通槽5，抛光头主体1的一侧设置有卡槽6，卡槽6设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，抛光头主体1的外表面开设有滑槽7，滑槽7的内侧壁滑动连接有限位杆8，限位杆8的上表面固定连接有推动钮9，滑槽7的内侧壁固定连接有弹簧10，抛光头主体1的内侧壁设置有滑动杆11，滑动杆11的一端固定连接有弹性球12，抛光头主体1的外表面通过第二外螺纹104螺纹连接有调节环13，调节环13的内侧壁设置有轴承14，轴承14的内侧壁设置有连杆15，连杆15的外表面与抛光头主体1的内侧壁滑动连接，连杆15的一侧面与滑动杆11的一端固定连接，弹性球12的一侧面设置有聚氨酯抛光皮16。
[0025]使用时，首先将抛光头压环4从抛光头主体1的一端拧下，旋转调节环13，将调节环13移动至抛光头主体1的右端，拧动调节环13时通过轴承14的设置，使其可以在旋转的同时带动连杆15在抛光头主体1的内侧壁滑动，从而带动滑动杆11和弹性球12向抛光头主体1的右端移动，之后将聚氨酯抛光皮16从抛光头压环4的外表面的通槽5中插入，通过向右端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工非球面的弹性抛光头，包括抛光头主体(1)，其特征在于：所述抛光头主体(1)的一端固定连接有加持块(2)，所述加持块(2)的一端设置有夹紧凹槽(3)，所述抛光头主体(1)的一端通过第一外螺纹(101)螺纹连接有抛光头压环(4)，所述抛光头压环(4)的外表面开设有通槽(5)，所述抛光头主体(1)的一侧设置有卡槽(6)，所述抛光头主体(1)的外表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内侧壁滑动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的上表面固定连接有推动钮(9)，所述滑槽(7)的内侧壁固定连接有弹簧(10)，所述抛光头主体(1)的内侧壁设置有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的一端固定连接有弹性球(12)，所述抛光头主体(1)的外表面通过第二外螺纹(104)螺纹连接有调节环(13)，所述调节环(13)的内侧壁设置有轴承(14)，所述轴承(14)的内侧壁设置有连杆(15)，所述弹性球(12)的一侧面设置有聚氨酯抛光皮(16)。2.根据权利要求1所述的一种加工非球面的弹性抛光头，其特征在于：所述抛光头主体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉宽，李婷婷，吴运超，曹省伟，马林超，冯明辉，王涛，
申请(专利权)人：南阳市久隆光电有限公司，
类型：新型
国别省市：