一种大尺寸触摸屏生产用智能测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸触摸屏生产用智能测试系统，包括基座和触摸屏本体，所述基座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔顶部的背面固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第二螺块，第二螺块的底部固定安装有稳定板。本实用新型专利技术设置了基座、测试台、连接头、触摸屏插板、定位块、第一电动推杆、触摸屏本体、限位板、第一步进电机、稳定板、第一单向螺杆、第一螺块、龙门架、显示器、第二螺块、第二电动推杆、测试触头、第二螺杆和第二步进电机，解决了传统的触摸屏生产用测试设备不便于对尺寸较大的触摸屏进行固定，且不便于对探针位置进行调节的问题。便于对探针位置进行调节的问题。便于对探针位置进行调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸触摸屏生产用智能测试系统


[0001]本技术涉及触摸屏生产测试
，具体为一种大尺寸触摸屏生产用智能测试系统。

技术介绍

[0002]触摸屏又称为触控屏和触控面板，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，触摸屏在出厂前需要利用电脑对其性能进行测试，找出其中的不良品，其中触摸屏测试时需要通过探针对触摸屏的性能进行测试，测试时，需要触摸屏的测试头与探针充分接触，但传统的触摸屏生产用测试设备不便于对尺寸较大的触摸屏进行固定，且不便于对探针位置进行调节，为此，我们提出一种大尺寸触摸屏生产用智能测试系统。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大尺寸触摸屏生产用智能测试系统，具备便于对尺寸较大的触摸屏进行固定，且便于对探针位置进行调节的优点，解决了传统的触摸屏生产用测试设备不便于对尺寸较大的触摸屏进行固定，且不便于对探针位置进行调节的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸触摸屏生产用智能测试系统，包括基座和触摸屏本体，所述基座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔顶部的背面固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第二螺块，所述第二螺块的底部固定安装有稳定板，所述稳定板底部的右侧固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定安装有第一单向螺杆，所述第一单向螺杆的表面螺纹连接有第一螺块，所述第一螺块的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有测试触头，所述基座的顶部通过支架设置有测试台，所述测试台的右侧设置有连接头，所述触摸屏本体底部的右侧设置有与连接头配合使用的触摸屏插板，所述测试台顶部的左侧固定安装有限位板，所述龙门架内腔的右侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有定位块，所述龙门架的右侧设置有显示器。
[0007]优选的，所述龙门架右侧的底部设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。
[0008]优选的，所述稳定板顶部的左右两侧均通过支架设置有第二滑块，所述龙门架的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
[0009]优选的，所述第一螺块的顶部通过支架设置有第一滑块，所述稳定板的底部开设
有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
[0010]优选的，所述基座的左侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0011]优选的，所述稳定板底部的左侧通过支架固定安装有第一定位轴承，且第一定位轴承与第一单向螺杆转动连接。
[0012]优选的，所述龙门架内腔顶部的正面通过支架固定安装有第二定位轴承，且第二定位轴承与第二螺杆转动连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种大尺寸触摸屏生产用智能测试系统，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术将触摸屏本体放在测试台的顶部，使触摸屏本体的左侧与限位板的右侧接触，将触摸屏插板与连接头连接，打开第一电动推杆，第一电动推杆推动定位块向左移动，定位块与触摸屏本体的右侧接触，从而使触摸屏本体稳固，打开第一步进电机，第一步进电机带动第一单向螺杆转动，第一单向螺杆带动第一螺块向右移动，第一螺块带动第二电动推杆向右移动，第二电动推杆带动测试触头向右移动，反之，反转第一步进电机，可使测试触头向左移动，从而对测试触头的横向位置进行调节，打开第二步进电机，第二步进电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二螺块向后移动，第二螺块带动稳定板向后移动，可带动稳定板底部设置的所有部件向后移动，从而使测试触头向后移动，反之，反转第二步进电机可带动测试触头向前移动，从而可对测试触头的纵向位置进行调节，打开第二电动推杆，第二电动推杆推动测试触头向下移动，测试触头与触摸屏本体接触，从而通过测试台和测试触头的配合对触摸屏本体进行测试，测试结果通过显示器进行显示，解决了传统的触摸屏生产用测试设备不便于对尺寸较大的触摸屏进行固定，且不便于对探针位置进行调节的问题。
[0016]2、本技术控制开关用来控制各个电器的开关，电池箱内的蓄电池为装置提供备用电能，第二滑槽和第二滑块使稳定板移动时稳固，第一滑槽和第一滑块使第一螺块移动时稳固，第一定位轴承使第一单向螺杆更加的稳固，第二定位轴承使第二螺杆更加的稳固。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术左视部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、测试台；3、连接头；4、触摸屏插板；5、定位块；6、第一电动推杆；7、触摸屏本体；8、限位板；9、电池箱；10、第一滑槽；11、第一步进电机；12、稳定板；13、第一单向螺杆；14、第一螺块；15、第二滑槽；16、第一滑块；17、龙门架；18、显示器；19、控制开关；20、第二滑块；21、第二螺块；22、第二电动推杆；23、测试触头；24、第二螺杆；25、第二步进电机；26、第一定位轴承；27、第二定位轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种大尺寸触摸屏生产用智能测试系统，包括基座1和触摸屏本体7，基座1的左侧设置有电池箱9，且电池箱9的内腔设置有蓄电池，电池箱9内的蓄电池为装置提供备用电能，基座1的顶部固定安装有龙门架17，龙门架17右侧的底部设置有控制开关19，且控制开关19的表面设置有防护膜，控制开关19用来控制各个电器的开关，龙门架17内腔顶部的背面固定安装有第二步进电机25，第二步进电机25的输出轴固定安装有第二螺杆24，龙门架17内腔顶部的正面通过支架固定安装有第二定位轴承27，且第二定位轴承27与第二螺杆24转动连接，第二定位轴承27使第二螺杆24更加的稳固，第二螺杆24的表面螺纹连接有第二螺块21，第二螺块21的底部固定安装有稳定板12，稳定板12顶部的左右两侧均通过支架设置有第二滑块20，龙门架17的底部开设有与第二滑块20配合使用的第二滑槽15，第二滑槽15和第二滑块20使稳定板12移动时稳固，稳定板12底部的右侧固定安装有第一步进电机11，第一步进电机11的输出轴固定安装有第一单向螺杆13，稳定板12底部的左侧通过支架固定安装有第一定位轴承26，且第一定位轴承26与第一单向螺杆13转动连接，第一定位轴承26使第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸触摸屏生产用智能测试系统，包括基座(1)和触摸屏本体(7)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有龙门架(17)，所述龙门架(17)内腔顶部的背面固定安装有第二步进电机(25)，所述第二步进电机(25)的输出轴固定安装有第二螺杆(24)，所述第二螺杆(24)的表面螺纹连接有第二螺块(21)，所述第二螺块(21)的底部固定安装有稳定板(12)，所述稳定板(12)底部的右侧固定安装有第一步进电机(11)，所述第一步进电机(11)的输出轴固定安装有第一单向螺杆(13)，所述第一单向螺杆(13)的表面螺纹连接有第一螺块(14)，所述第一螺块(14)的底部固定安装有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的输出端固定安装有测试触头(23)，所述基座(1)的顶部通过支架设置有测试台(2)，所述测试台(2)的右侧设置有连接头(3)，所述触摸屏本体(7)底部的右侧设置有与连接头(3)配合使用的触摸屏插板(4)，所述测试台(2)顶部的左侧固定安装有限位板(8)，所述龙门架(17)内腔的右侧固定安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的输出端固定安装有定位块(5)，所述龙门架(17)的右侧设置有显示器(18)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸触摸屏生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟军，兆勇，孔一，
申请(专利权)人：翔实光电科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：