本实用新型专利技术公开了一种可排屑回油的滑动装置，包括滑轨和滑块，所述滑块可滑动式地装配在所述滑轨中，所述滑块上设有排屑槽和过滤管，所述滑块能够通过所述排屑槽将铁屑排出，所述滑轨上设有回油槽，所述滑轨能够通过所述回油槽并利用外部的回油装置进行回油，所述滑块能够在所述滑轨的前端和所述滑轨的后端之间往复运动，所述滑轨的上部设有限位台，下部设有支撑平台，所述滑块的上部内侧设有限位槽，所述限位槽能够扣入所述限位台中。采用本实用新型专利技术，能够自动对滑块和滑轨之间的铁屑杂质进行排出，并且能够提供过滤回油功能，具有较高的排屑回油效率。较高的排屑回油效率。较高的排屑回油效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可排屑回油的滑动装置
[0001]本技术涉及机床机械
，尤其涉及一种可排屑回油的滑动装置。
技术介绍
[0002]现有生产机床通常需要滑动装置对刀具进行往复移动，滑动装置通常包括滑轨和滑块，由于滑块需要长期在滑轨上进行往复滑动，因此在滑轨和滑块之间需要润滑油进行润滑，以减少滑轨和滑块之间的摩擦力，但是在经过长时间的运行之后，滑轨和滑块之间的润滑油可能会出现碳化等润滑不良的情况，而滑轨和滑块之间也容易出现细小铁屑等影响润滑油效率的杂质，因此需要经常对滑轨和滑块之间的润滑油进行人工清理，但是人工清理的过程过于麻烦，而且清理效率较慢。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种可排屑回油的滑动装置，能够自动对滑块和滑轨之间的铁屑杂质进行排出，并且能够提供过滤回油功能，具有较高的排屑回油效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可排屑回油的滑动装置，包括滑轨和滑块，所述滑块可滑动式地装配在所述滑轨中，所述滑块上设有排屑槽和过滤管，所述滑块能够通过所述排屑槽将铁屑排出，所述滑轨上设有回油槽，所述滑轨能够通过所述回油槽并利用外部的回油装置进行回油，所述滑块能够在所述滑轨的前端和所述滑轨的后端之间往复运动。
[0005]作为上述方案的改进，所述滑轨的上部设有限位台，下部设有支撑平台，所述滑块的上部内侧设有限位槽，所述限位槽能够扣入所述限位台中。
[0006]作为上述方案的改进，所述排屑槽设有排屑入口端和排屑出口端，所述排屑入口端开设于所述限位槽的下部平面，所述排屑出口端开设于所述滑块的侧部。
[0007]作为上述方案的改进，所述排屑出口端设于所述滑块侧部靠近所述支撑平台的位置。
[0008]作为上述方案的改进，所述排屑槽靠近所述滑轨的前端的位置设有缓冲槽，所述缓冲槽的首端靠近所述滑轨的前端，所述缓冲槽的末端位于所述排屑入口端的中部。
[0009]作为上述方案的改进，所述缓冲槽的首端和所述缓冲槽的后端之间设有斜面，所述斜面朝着所述排屑入口端的下方倾斜，所述排屑入口端朝下的坡度大于所述斜面的倾斜度。
[0010]作为上述方案的改进，所述过滤管的一端与所述排屑出口端连通，另一端与外部的回油装置连通，所述过滤管中设有过滤腔，所述过滤腔的直径大于所述排屑出口端的直径。
[0011]作为上述方案的改进，所述过滤腔可拆卸式地装配在所述过滤管中，所述过滤管中设有过滤网，所述过滤网设有所述过滤腔中远离所述排屑出口端的位置。
[0012]作为上述方案的改进，所述过滤腔中还设有透明窗，所述透明窗用于观察铁屑的累积高度。
[0013]作为上述方案的改进，所述回油槽设有回油入口端和回油出口端，所述回油入口端与外部的回油装置连接，所述回油入口端设于所述滑轨的前端的端面上，所述回油出口端设有所述限位台的侧部。
[0014]实施本技术，具有如下有益效果：
[0015]本技术可排屑回油的滑动装置设有滑轨和滑块，所述滑块可滑动式地装配在所述滑轨中，为了能够将铁屑杂质排出并进行过滤，所述滑块上设有排屑过滤组件，所述排屑过滤组件包括排屑槽和过滤管，在所述滑块的滑动过程中，利用所述滑块的运动，所述滑块能够通过所述排屑槽将铁屑排出，铁屑杂质会进入所述过滤管进行过滤，过滤后的润滑油会回到外部的回油装置中，所述滑轨上设有回油槽，所述滑轨能够通过所述回油槽并利用外部的回油装置进行回油，因此利用所述排屑槽、是过滤管和所述回油槽，能够自动对滑块和滑轨之间的铁屑杂质进行排出，并且能够提供过滤回油功能，具有较高的排屑回油效率。
附图说明
[0016]图1是本技术可排屑回油的滑动装置的组装结构图；
[0017]图2是本技术滑块的结构示意图；
[0018]图3是图2中A的局部图；
[0019]图4是本技术过滤管的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0021]参见图1，本技术实施例公开了一种可排屑回油的滑动装置，包括滑轨1和滑块2，所述滑块2可滑动式地装配在所述滑轨1中，所述滑块2能够在所述滑轨1的前端和所述滑轨1的后端之间往复运动。所述滑块2上设有排屑槽21和过滤管22，所述排屑槽21用于排出铁屑，所述过滤管22用于过滤铁屑，所述滑块2能够通过所述排屑槽21将铁屑排出并使用所述过滤管22对铁屑杂质进行过滤，为了保证所述滑轨1和所述滑块2中的润滑油充足，所述滑轨1上设有回油槽11，所述滑轨1能够通过所述回油槽11并利用外部的回油装置进行回油。
[0022]因此本技术实施例的有益效果如下：
[0023]本技术实施例可排屑回油的滑动装置设有滑轨1和滑块2，所述滑块2可滑动式地装配在所述滑轨1中，为了能够将铁屑杂质排出并进行过滤，所述滑块2上设有排屑过滤组件，所述排屑过滤组件包括排屑槽21和过滤管22，所述排屑槽21用于排出铁屑，所述过滤管22用于过滤铁屑，在所述滑块2的滑动过程中，利用所述滑块2的运动，所述滑块2能够通过所述排屑槽21将铁屑排出，铁屑杂质会和润滑油一起进入所述过滤管22进行过滤，过滤后的润滑油会回到外部的回油装置中，所述滑轨1上设有回油槽11，所述滑轨1能够通过
所述回油槽11并利用外部的回油装置进行回油，因此利用所述排屑槽21、是过滤管22和所述回油槽11，能够自动对滑块2和滑轨1之间的铁屑杂质进行排出，并且能够提供过滤回油功能，具有较高的排屑回油效率。
[0024]具体地，参见图2，所述滑轨1的上部设有限位台12，下部设有支撑平台13，所述滑块2的上部内侧设有限位槽23，所述限位槽23能够扣入所述限位台12中，所述滑块2位于所述支撑平台13上方，所述支撑平台13用于支撑所述滑块2。所述排屑槽21设有排屑入口端211和排屑出口端212，所述排屑入口端211和所述排屑出口端212相互连通形成排屑的通道，为了便于收集铁屑杂质和润滑油，所述排屑入口端211开设于所述限位槽23的下部平面，润滑油和铁屑杂质会在重力的作用下向着所述限位槽23的下部流出汇集，并能顺利进入到所述排屑入口端211中。所述排屑出口端212开设于所述滑块2的侧部，所述排屑出口端212设有所述滑块2侧部靠近所述支撑平台13的位置，更进一步地，所述排屑出口端212的高度低于所述排屑入口端211，从而便于使铁屑杂质和润滑油在重力作用下从所述排屑入口端211流到所述排屑出口端212。
[0025]参见图3，所述排屑槽21靠近所述滑轨1的前端的位置设有缓冲槽24，所述缓冲槽24的首端靠近所述滑轨1的前端，所述缓冲槽24的末端位于所述排屑入口端211的中部，所述缓冲槽24的首端和所述缓冲槽24的后端之间设有斜面24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可排屑回油的滑动装置，其特征在于，包括滑轨和滑块，所述滑块可滑动式地装配在所述滑轨中，所述滑块上设有排屑槽和过滤管，所述滑块能够通过所述排屑槽将铁屑排出，所述滑轨上设有回油槽，所述滑轨能够通过所述回油槽并利用外部的回油装置进行回油，所述滑块能够在所述滑轨的前端和所述滑轨的后端之间往复运动。2.根据权利要求1所述的可排屑回油的滑动装置，其特征在于，所述滑轨的上部设有限位台，下部设有支撑平台，所述滑块的上部内侧设有限位槽，所述限位槽能够扣入所述限位台中。3.根据权利要求2所述的可排屑回油的滑动装置，其特征在于，所述排屑槽设有排屑入口端和排屑出口端，所述排屑入口端开设于所述限位槽的下部平面，所述排屑出口端开设于所述滑块的侧部。4.根据权利要求3所述的可排屑回油的滑动装置，其特征在于，所述排屑出口端设于所述滑块侧部靠近所述支撑平台的位置。5.根据权利要求3所述的可排屑回油的滑动装置，其特征在于，所述排屑槽靠近所述滑轨的前端的位置设有缓冲槽，所述缓冲槽的首端靠近所述滑轨的前端，所述缓冲槽的末端位于所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志忠，宾勇，陈任恳，
申请(专利权)人：佛山市盛恒通液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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