本实用新型专利技术公开了一种菱形棱镜加工用固定装置，具体涉及棱镜加工技术领域，包括基座，基座的上端面设置有第一承载板和第二承载板，基座的上端面设置有控制第一承载板和第二承载板升降的升降机构，第二承载板的内壁设置有用于对棱镜进行夹持的夹持机构，第一承载板的内壁设置有用于控制棱镜转动的调节机构。安装筒的外壁设置可同步滑动并用于承载棱镜的第一承载板和第二承载板，可以实现对棱镜的高度进行调节，以便于适应不同高度的幕布、平行光源使用，操作便捷，另外，通过设置第一吸盘和第二吸盘对棱镜进行夹持，滑动调节杆，带动第一吸盘升降，可以适应不同尺寸的棱镜夹持使用，简单实用，提高夹具的通配性。提高夹具的通配性。提高夹具的通配性。
【技术实现步骤摘要】
一种菱形棱镜加工用固定装置
[0001]本技术涉及棱镜加工
，具体为一种菱形棱镜加工用固定装置。
技术介绍
[0002]在现实生活中棱镜的使用十分广泛，在棱镜生产过程中需要对棱镜的焦距进行检测，通过平行光源对棱镜进行照射，并观察幕布上的光斑，进而可以得出透镜的焦距，在检测棱镜焦距时，需要对棱镜进行夹持固定，现有技术中检测棱镜焦距的夹具，只能够对相同尺寸的棱镜进行夹持，同时不能够根据光源和幕布的高度对夹具上的棱镜进行调节，十分不便，现急需一种菱形棱镜加工用固定装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种菱形棱镜加工用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种菱形棱镜加工用固定装置，包括基座，基座的上端面设置有第一承载板和第二承载板，基座的上端面设置有控制第一承载板和第二承载板升降的升降机构，第二承载板的内壁设置有用于对棱镜进行夹持的夹持机构，第一承载板的内壁设置有用于控制棱镜转动的调节机构。
[0005]升降机构包括与基座上端面固定连接的安装筒，安装筒贯穿第一承载板和第二承载板的侧壁。
[0006]夹持机构包括与第二承载板侧壁滑动连接的调节杆，调节杆的底面转动安装有第一吸盘，第一承载板的上端面转动安装有第二吸盘。
[0007]优选地，升降机构还包括与安装筒轴向端转动安装的调节盘，调节盘的轴向端固定安装有丝杆，安装筒外壁开设有滑槽，滑槽的内腔滑动安装有滑块，滑块的一端与丝杆的外壁通过内外螺纹配合连接，两个滑块的外壁分别与第一承载板和第二承载板的内壁固定连接。
[0008]优选地，第二承载板的内壁转动安装有传动环，传动环的内壁通过螺纹与调节杆的外壁连接，调节杆的外壁开设有导向槽，第二承载板的内壁固定安装有与导向槽滑动配合的导向块。
[0009]优选地，第二承载板的内壁滑动安装有传动筒，传动筒内腔通过螺纹连接有调节轴，调节轴的轴向端固定安装有与传动环外壁紧密贴合的制动块，第二承载板的内壁固定安装有轨道块，传动筒的径向外壁开设有与轨道块外壁滑动配合的L型槽。
[0010]优选地，第一吸盘的侧壁固定安装有第一连接杆，第一连接杆延伸至调节杆的内腔并与调节杆的内壁转动连接，第一连接杆的上端面转动安装有滚珠。
[0011]优选地，调节机构包括与第一承载板内壁转动安装的蜗轮，蜗轮的轴向端中心位置固定安装有第二连接杆，第二连接杆的另一端延伸至第一承载板的上端面并与第二吸盘的底面固定连接。
[0012]优选地，第一承载板的内腔转动安装有与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的另一端延伸至第一承载板的外壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]通过在基座的上端面固定安装安装筒，并在安装筒的外壁设置可同步滑动并用于承载棱镜的第一承载板和第二承载板，可以实现对棱镜的高度进行调节，以便于适应不同高度的幕布、平行光源使用，操作便捷，另外，通过设置第一吸盘和第二吸盘对棱镜进行夹持，滑动调节杆，带动第一吸盘升降，可以适应不同尺寸的棱镜夹持使用，简单实用，提高夹具的通配性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中安装筒的剖视图。
[0018]图3为本技术中第二承载板的剖视图。
[0019]图4为本技术中A处的放大图。
[0020]图5为本技术中制动板的结构示意图。
[0021]图6为本技术中调节杆的剖视图。
[0022]图7为本技术中第一承载板的剖视图。
[0023]图中：1、基座；2、第一承载板；3、第二承载板；4、升降机构；41、调节盘；42、滑槽；43、安装筒；44、丝杆；45、滑块；5、调节机构；51、蜗杆；52、蜗轮；53、第二连接杆；6、夹持机构；61、调节杆；62、导向槽；63、导向块；64、传动环；65、调节轴；66、第二吸盘；67、第一吸盘；68、制动块；69、传动筒；610、轨道块；611、L型槽；612、滚珠；613、第一连接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种菱形棱镜加工用固定装置，包括基座1，基座1的上端面设置有第一承载板2和第二承载板3，基座1的上端面设置有控制第一承载板2和第二承载板3升降的升降机构4，其中第一承载板2和第二承载板3用于放置棱镜。
[0027]第二承载板3的内壁设置有用于对棱镜进行夹持的夹持机构6，第一承载板2的内壁设置有用于控制棱镜转动的调节机构5。
[0028]升降机构4包括与基座1上端面固定连接的安装筒43，安装筒43贯穿第一承载板2和第二承载板3的侧壁，在检测棱镜焦距时，首先将棱镜放置于第一承载板2和第二承载板3
之间，同步滑动第一承载板2和第二承载板3，可以实现对棱镜的高度进行调节，以便于适应不同高度的幕布、平行光源使用，操作便捷。
[0029]夹持机构6包括与第二承载板3侧壁滑动连接的调节杆61，调节杆61的底面转动安装有第一吸盘67，第一承载板2的上端面转动安装有第二吸盘66，其中第一吸盘67和第二吸盘66为常见的橡胶吸盘，滑动调节杆61带动第一吸盘67滑动，通过与第二吸盘66相互配合，将棱镜进行夹持固定，另外通过滑动调节调节杆61，可以适应不同尺寸的棱镜夹持使用。
[0030]进一步的，升降机构4还包括与安装筒43轴向端转动安装的调节盘41，调节盘41的轴向端固定安装有丝杆44，安装筒43外壁开设有滑槽42，丝杆44、安装筒43和调节盘41的轴线重合，滑槽42的内腔滑动安装有滑块45，滑块45的一端与丝杆44的外壁通过内外螺纹配合连接，两个滑块45的外壁分别与第一承载板2和第二承载板3的内壁固定连接，通过转动调节盘41带动丝杆44转动，利用螺纹传动原理，控制第一承载板2和第二承载板3同步升降。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1
‑
7，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0033]第二承载板3的内壁转动安装有传动环64，传动环64的内壁通过螺纹与调节杆61的外壁连接，调节杆61的外壁开设有导向槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种菱形棱镜加工用固定装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端面设置有第一承载板(2)和第二承载板(3)，所述基座(1)的上端面设置有控制第一承载板(2)和第二承载板(3)升降的升降机构(4)，所述第二承载板(3)的内壁设置有用于对棱镜进行夹持的夹持机构(6)，所述第一承载板(2)的内壁设置有用于控制棱镜转动的调节机构(5)；所述升降机构(4)包括与基座(1)上端面固定连接的安装筒(43)，所述安装筒(43)贯穿第一承载板(2)和第二承载板(3)的侧壁；所述夹持机构(6)包括与第二承载板(3)侧壁滑动连接的调节杆(61)，所述调节杆(61)的底面转动安装有第一吸盘(67)，所述第一承载板(2)的上端面转动安装有第二吸盘(66)。2.如权利要求1所述的一种菱形棱镜加工用固定装置，其特征在于，所述升降机构(4)还包括与安装筒(43)轴向端转动安装的调节盘(41)，所述调节盘(41)的轴向端固定安装有丝杆(44)，所述安装筒(43)外壁开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内腔滑动安装有滑块(45)，所述滑块(45)的一端与丝杆(44)的外壁通过内外螺纹配合连接，两个所述滑块(45)的外壁分别与第一承载板(2)和第二承载板(3)的内壁固定连接。3.如权利要求1所述的一种菱形棱镜加工用固定装置，其特征在于，所述第二承载板(3)的内壁转动安装有传动环(64)，所述传动环(64)的内壁通过螺纹与调节杆(61)的外壁连接，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：余爱生，张娟娟，夏冬生，
申请(专利权)人：南京欣坤光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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