一种染色均匀的棉纤维染色机制造技术

本实用新型专利技术提供一种染色均匀的棉纤维染色机，包括：底座；所述底座采用矩形板结构；底座的顶部通过铰连接旋转设置有染色筒；底座的顶部通过螺栓固定设置有安装架；底座还包括有：电机，电机通过螺栓固定安装于底座的前侧；通过设置有底座、染色筒、安装架、固定筒、顶杆和插杆，通过将棉锭吊运至染色筒的内部，并通过棉锭的自重压动顶杆运动，通过顶杆带动插杆插入棉锭的内部，将棉锭的内部撑开，并通过染色筒的旋转带动插杆向下滑动，从而通过插杆依次将棉锭的内部撑开，使染色剂能够进入棉锭的内部，从而使染色能够更加均匀，达到更好的染色效果，提高产品的质量和生产效率。提高产品的质量和生产效率。提高产品的质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种染色均匀的棉纤维染色机


[0001]本技术属于棉纤维染色
，更具体地说，特别涉及一种染色均匀的棉纤维染色机。

技术介绍

[0002]棉纤维是一种重要的纺织工业原料，因其具有吸湿性强、柔软性好、透气性好以及耐磨损等良好的性能被广泛应用。随着人们生活水平的不断提高，对布料的不同需求逐渐增多，其中有一部分布料通过不同颜色的棉纤维纱线织造而成。这种不同颜色的棉纤维纱线需要通过一些特殊的设备将其染色。
[0003]现有的棉纤维染色机目前还存在有以下几种不足：
[0004]现有的棉纤维染色机在对整个棉锭进行染色时，多是通过高温高压的方式使棉纤维着色，但是由于棉纤维的层数较多，可能会导致棉锭内层的棉纤维不能够很好的着色，导致染色不均，影响产品的合格率和生产效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种染色均匀的棉纤维染色机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种染色均匀的棉纤维染色机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的棉纤维染色机在对整个棉锭进行染色时，多是通过高温高压的方式使棉纤维着色，但是由于棉纤维的层数较多，可能会导致棉锭内层的棉纤维不能够很好的着色，导致染色不均，影响产品的合格率和生产效率的问题。
[0007]本技术一种染色均匀的棉纤维染色机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种染色均匀的棉纤维染色机，包括：底座；所述底座采用矩形板结构；底座的顶部通过铰连接旋转设置有染色筒；底座的顶部通过螺栓固定设置有安装架；底座还包括有：电机，电机通过螺栓固定安装于底座的前侧。
[0009]进一步的，所述染色筒采用圆筒形结构，且染色筒的内壁开设有螺纹槽，染色筒通过链条与电机传动连接；染色筒还包括有：滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆固定设置于染色筒的内侧底部中间，且滑杆的外侧套设有弹簧；顶块，顶块采用上窄下宽的锥形台结构，顶块滑动设置于滑杆的顶部，且顶块的底部开设有槽孔。
[0010]进一步的，所述安装架采用矩形框架结构；安装架还包括有：固定座，固定座采用圆柱形板结构，固定座固定设置于安装架的底部，且固定座的外侧呈环形阵列状开设有U形槽，固定座的中间开设有圆形槽孔；固定座的底部设置有顶杆；固定架，固定架采用开口朝下的U形板结构，固定架共设置有四组，且四组固定架呈环形阵列状固定设置于固定座的顶部；导轨，导轨共设置有八组，且八组导轨分别固定设置于固定架的内壁两侧；滑块，滑块采用矩形块结构，滑块滑动设置于导轨的内侧，且滑块的一侧开设有贯穿式的槽孔；滑块的槽
孔内设置有固定筒。
[0011]进一步的，所述固定筒采用圆筒形结构，固定筒固定设置于滑块的槽孔内侧，且固定筒的顶部开设有贯穿式的开口；固定筒的内侧滑动设置有插杆；固定筒还包括有：连接板，连接板采用弧形板结构，连接板一体式设置于固定筒的外侧端，且连接板的外侧一体式设置有与染色筒内壁螺纹槽啮合的螺纹凸起。
[0012]进一步的，所述顶杆采用圆柱形结构，顶杆共设置有四组，且四组顶杆呈环形阵列状滑动设置于固定座的底部，顶杆的外侧套设有弹簧，且顶杆的内侧端与顶块的外壁相接；顶杆还包括有：连接杆，连接杆采用U形块结构，连接杆一体式设置于顶杆的后侧顶部，且连接杆穿过固定筒顶部的贯穿式开口，连接杆的内侧开设有梯形滑槽。
[0013]进一步的，所述插杆采用圆柱形结构，插杆的内侧端采用圆锥形结构，且插杆的外侧端一体式设置有与连接杆内侧的梯形滑槽卡合的梯形滑块。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过设置有底座、染色筒、安装架、固定筒、顶杆和插杆，通过将棉锭吊运至染色筒的内部，并通过棉锭的自重压动顶杆运动，通过顶杆带动插杆插入棉锭的内部，将棉锭的内部撑开，并通过染色筒的旋转带动插杆向下滑动，从而通过插杆依次将棉锭的内部撑开，使染色剂能够进入棉锭的内部，从而使染色能够更加均匀，达到更好的染色效果，提高产品的质量和生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的染色筒剖视状态下前视立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的染色筒剖视状态下俯视结构示意图。
[0018]图3是本技术的固定座底部俯视结构示意图。
[0019]图4是本技术的固定筒、顶杆和插杆拆分结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、底座；101、电机；2、染色筒；201、滑杆；202、顶块；3、安装架；301、固定座；302、固定架；303、导轨；304、滑块；4、固定筒；401、连接板；5、顶杆；501、连接杆；6、插杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种染色均匀的棉纤维染色机，包括：底座1；底座1采用矩形板结构；底座1的顶部通过铰连接旋转设置有染色筒2；底座1的顶部通过螺栓固定设置有安装架3；底座1还包括有：电机101，电机101通过螺栓固定安装于底座1的前侧。
[0028]其中，染色筒2采用圆筒形结构，且染色筒2的内壁开设有螺纹槽，染色筒2通过链条与电机101传动连接；染色筒2还包括有：滑杆201，滑杆201采用圆柱形结构，滑杆201固定设置于染色筒2的内侧底部中间，且滑杆201的外侧套设有弹簧；顶块202，顶块202采用上窄下宽的锥形台结构，顶块202滑动设置于滑杆201的顶部，且顶块202的底部开设有槽孔，染色筒2的内部设置有加热装置。
[0029]通过采用上述技术方案，在染色筒2的内部添加染色剂，并通过染色筒2进行加热，然后通过吊运设备将棉锭吊运至染色筒2的内部，在染色筒2旋转的过程中，通过染色筒2内壁的螺纹槽与连接板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色均匀的棉纤维染色机，其特征在于，包括：底座；所述底座采用矩形板结构；底座的顶部通过铰连接旋转设置有染色筒；底座的顶部通过螺栓固定设置有安装架；底座还包括有：电机，电机通过螺栓固定安装于底座的前侧。2.如权利要求1所述一种染色均匀的棉纤维染色机，其特征在于：所述染色筒采用圆筒形结构，且染色筒的内壁开设有螺纹槽，染色筒通过链条与电机传动连接；染色筒还包括有：滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆固定设置于染色筒的内侧底部中间，且滑杆的外侧套设有弹簧；顶块，顶块采用上窄下宽的锥形台结构，顶块滑动设置于滑杆的顶部，且顶块的底部开设有槽孔。3.如权利要求1所述一种染色均匀的棉纤维染色机，其特征在于：所述安装架采用矩形框架结构；安装架还包括有：固定座，固定座采用圆柱形板结构，固定座固定设置于安装架的底部，且固定座的外侧呈环形阵列状开设有U形槽，固定座的中间开设有圆形槽孔；固定座的底部设置有顶杆；固定架，固定架采用开口朝下的U形板结构，固定架共设置有四组，且四组固定架呈环形阵列状固定设置于固定座的顶部。4.如权利要求3所述一种染色均匀的棉纤维染色机，其特征在于：所述安装架还包括有：导轨，导轨共设置有八组...

【专利技术属性】
技术研发人员：江群，
申请(专利权)人：常山县永兴纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：