分度限位磨削治具制造技术

本实用新型专利技术涉及分度限位磨削治具，包括支座一和支座二，所述支座一与所述支座二之间相邻的一侧固定连接，所述支座一的顶端转动设有转盘，所述转盘的顶端设有分度盘，所述支座二远离所述支座一的一侧上部固定设有U型架，所述支座二靠近所述U型架的一侧上部开设有容纳槽，所述U型架内的上部转动设有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有按钮，所述转动杆的底端铰接有连接杆，本实用新型专利技术分度精确，品质稳定、返修率低，上斜面及外形均匀可用砂纸或FBB轮加工，表面细腻，抛光后更容易保证棱线，通过更换分度盘即可加工不同规格的表圈，从而提高了装置的适用性，同时操作简单，新员工可快速掌握使用。握使用。握使用。

【技术实现步骤摘要】
分度限位磨削治具


[0001]本技术涉及分度限位磨削治具，属于磨削治具


技术介绍

[0002]针对外形十二等分样式的表圈，此类型表圈的外形及斜面开粗一直没有太好的方法加工，十二等分样式表圈原先采用最多的加工方式是上斜面用十二分炮加工砂纸，外形手工加工草辘，上斜面磨削不等分，外形只能跟着上斜面偏，加工效率低且草辘磨削平面粗糙，十二分高架炮可加工角度范围较大，斜面一般都可以加工。
[0003]但是由于没有限位作用，每个面的取量不稳定，导致不能精确等分，造成上斜面交线与外形交线不冲，外形手工加工砂纸，非常容易磨偏，不适合量产，同时不适合新手操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供分度限位磨削治具，本技术分度精确，品质稳定、返修率低，上斜面及外形均匀可用砂纸或FBB轮加工，表面细腻，抛光后更容易保证棱线，通过更换分度盘即可加工不同规格的表圈，从而提高了装置的适用性，同时操作简单，新员工可快速掌握使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]分度限位磨削治具，包括支座一和支座二，所述支座一与所述支座二之间相邻的一侧固定连接，所述支座一的顶端转动设有转盘，所述转盘的顶端设有分度盘，所述支座二远离所述支座一的一侧上部固定设有U型架，所述支座二靠近所述U型架的一侧上部开设有容纳槽，所述U型架内的上部转动设有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有按钮，所述转动杆的底端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至所述容纳槽内且铰接有定位杆，所述定位杆的另一端贯穿所述支座二延伸至所述支座二外。
[0007]进一步的，所述支座一的顶端环形开设有转槽，所述转槽内转动设有转动块，所述转动块的顶端与所述转盘的底端固定连接。
[0008]进一步的，所述分度盘的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端内壁上贯穿开设有通孔，所述分度盘的顶端固定设有与所述通孔相匹配的螺纹管，所述凹槽内设有与所述螺纹管相匹配的锁紧螺栓。
[0009]进一步的，所述支座二靠近所述支座一的内部开设有滑槽，所述定位杆贯穿所述滑槽，位于所述滑槽内的所述定位杆上固定套设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块远离所述支座一的一侧固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑槽相邻的一侧内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述分度盘上环形阵列开设有多个与所述定位杆相匹配的定位孔。
[0011]进一步的，所述支座二靠近所述支座一的一侧顶端滑动设有L型杆，所述L型杆的底端与所述滑块的顶端固定连接，所述L型杆靠近所述分度盘的一侧滑动嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述L型杆的一端通过多个螺钉固定连接有与所述分度盘上的分度槽相匹配
的定位块。
[0012]进一步的，所述L型杆靠近所述伸缩杆的一侧顶端转动嵌设有锁紧螺钉，所述伸缩杆的顶端阵列开设有多个与所述锁紧螺钉相匹配的螺纹槽。
[0013]进一步的，所述支座二远离所述支座一的一侧顶端固定设有L型固定板。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了转盘和分度盘，在使用时，通过将分度盘套在螺纹管上，然后将锁紧螺栓旋紧在螺纹管内，从而通过锁紧螺栓将分度盘固定在转盘上，通过推动按钮，从而使得按钮带动转动杆进行转动，此时转动杆通过连接杆带动定位杆进行移动，从而使得定位杆与定位孔脱离，同时定位杆将带动滑块在滑槽内进行滑动，从而使得滑块挤压弹簧，且滑块带动L型杆进行移动，从而使得L型杆带动伸缩杆和定位块进行移动，进而使得定位块与分度盘脱离，当分度盘转动至合适角度后，此时松开按钮，从而使得弹簧推动滑块反向移动，进而通过滑块带动定位杆和L型杆反向移动，从而通过定位杆插入至定位孔内、定位块插入至分度盘上的分度槽内，从而将分度盘和转盘固定，本技术分度精确，品质稳定、返修率低，上斜面及外形均匀可用砂纸或FBB轮加工，表面细腻，抛光后更容易保证棱线，通过更换分度盘即可加工不同规格的表圈，从而提高了装置的适用性，同时操作简单，新员工可快速掌握使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术分度限位磨削治具的主视图；
[0018]图2是本技术分度限位磨削治具的结构示意图；
[0019]图3是本技术分度限位磨削治具的分度盘的结构示意图；
[0020]图4是本技术分度限位磨削治具图2中A处的放大图；
[0021]图中标号：1、支座一；2、支座二；3、转盘；4、分度盘；5、U型架；6、容纳槽；7、转动杆；8、按钮；9、连接杆；10、定位杆；11、转槽；12、转动块；13、凹槽；14、通孔；15、螺纹管；16、锁紧螺栓；17、滑槽；18、滑块；19、弹簧；20、定位孔；21、L型杆；22、伸缩杆；23、定位块；24、锁紧螺钉；25、螺纹槽；26、L型固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]分度限位磨削治具，包括支座一1和支座二2，支座一1与支座二2之间相邻的一侧固定连接，支座一1的顶端转动设有转盘3，转盘3的顶端设有分度盘4，支座二2远离支座一1的一侧上部固定设有U型架5，支座二2靠近U型架5的一侧上部开设有容纳槽6，U型架5内的上部转动设有转动杆7，转动杆7的顶端固定连接有按钮8，转动杆7的底端铰接有连接杆9，
连接杆9的另一端延伸至容纳槽6内且铰接有定位杆10，定位杆10的另一端贯穿支座二2延伸至支座二2外。
[0025]具体的，如图1
‑
图3所示，支座一1的顶端环形开设有转槽11，转槽11内转动设有转动块12，转动块12的顶端与转盘3的底端固定连接，分度盘4的顶端开设有凹槽13，凹槽13的底端内壁上贯穿开设有通孔14，分度盘4的顶端固定设有与通孔14相匹配的螺纹管15，凹槽13内设有与螺纹管15相匹配的锁紧螺栓16，通过将分度盘4套在螺纹管15上，然后将锁紧螺栓16旋紧在螺纹管15内，从而通过锁紧螺栓16将分度盘4固定在转盘3上，通过转动分度盘4，从而使得分度盘4带动转盘3进行转动，此时转盘3将带动转动块12在转槽11内进行转动，通过转动块12可以对转盘3和分度盘4起到限位支撑的作用。
[0026]具体的，如图1与图2所示，支座二2靠近支座一1的内部开设有滑槽17，定位杆10贯穿滑槽17，位于滑槽17内的定位杆10上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分度限位磨削治具，包括支座一（1）和支座二（2），其特征在于：所述支座一（1）与所述支座二（2）之间相邻的一侧固定连接，所述支座一（1）的顶端转动设有转盘（3），所述转盘（3）的顶端设有分度盘（4），所述支座二（2）远离所述支座一（1）的一侧上部固定设有U型架（5），所述支座二（2）靠近所述U型架（5）的一侧上部开设有容纳槽（6），所述U型架（5）内的上部转动设有转动杆（7），所述转动杆（7）的顶端固定连接有按钮（8），所述转动杆（7）的底端铰接有连接杆（9），所述连接杆（9）的另一端延伸至所述容纳槽（6）内且铰接有定位杆（10），所述定位杆（10）的另一端贯穿所述支座二（2）延伸至所述支座二（2）外。2.根据权利要求1所述的分度限位磨削治具，其特征在于：所述支座一（1）的顶端环形开设有转槽（11），所述转槽（11）内转动设有转动块（12），所述转动块（12）的顶端与所述转盘（3）的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的分度限位磨削治具，其特征在于：所述分度盘（4）的顶端开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的底端内壁上贯穿开设有通孔（14），所述分度盘（4）的顶端固定设有与所述通孔（14）相匹配的螺纹管（15），所述凹槽（13）内设有与所述螺纹管（15）相匹配的锁紧螺栓（16）。4.根据权利要求1所述的分度限位磨削治具，其特征在于：所述支座二（2）靠近所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，孙建光，翟继礼，吕成滨，
申请(专利权)人：山东新景表业有限公司，
类型：新型
国别省市：