自动研磨高精度平面度的工装制造技术

本实用新型专利技术属于自动化研磨平面度设备技术领域，涉及一种自动研磨高精度平面度的工装，包括从动板，所述从动板上设置定位孔，每个定位孔内分别放置一个装夹座，所述装夹座与定位孔之间间隙配合，装夹座设有容纳腔，容纳腔的内底板设有定位凸台，并在容纳腔的内底板贴合设置内保护层，内保护层的内圈包覆于定位凸台的圆周表面，装夹座设有把手，装夹座还设置有可调节的定位螺钉以锁紧待加工零件。本实用新型专利技术产品结构简单、合理，生产制造成本较低，操作简便，使用此类工装，能够使得零件研磨效率高，尺寸稳定，大大提高零件的加工效率。大大提高零件的加工效率。大大提高零件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
自动研磨高精度平面度的工装


[0001]本技术属于自动化研磨平面度设备
，涉及一种自动研磨高精度平面度的工装。

技术介绍

[0002]对于高精度平面度，传统方法都是通过手工在研磨平台上进行研磨，手工研磨的平面度可以达到0.9um，而且效率很低，平均1小时研磨1件合格零件，该方法不仅耗费人工，而且质量不稳定。对于一些外形规则的零件，则使用平面研磨机，平面研磨机对零件外形及自身重量要求很高，零件本身重量必须在4.5kg左右，而且重心要尽可能在回转中心。对于不规则零件，则研磨机无法实现0.9um平面度要求。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种自动研磨高精度平面度的工装，该工装能够自动研磨外形不规则、平面度要求高的零件。
[0004]按照本技术的技术方案：一种自动研磨高精度平面度的工装，其特征在于：包括从动板，所述从动板上设置定位孔，每个定位孔内分别放置一个装夹座，所述装夹座与定位孔之间间隙配合，装夹座设有容纳腔，容纳腔的内底板设有定位凸台，并在容纳腔的内底板贴合设置内保护层，内保护层的内圈包覆于定位凸台的圆周表面，装夹座设有把手，装夹座还设置有可调节的定位螺钉以锁紧待加工零件。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述从动板上设置三个支撑钉孔位以固定支撑钉。
[0006]作为本技术的进一步改进，三个支撑钉孔位的连线构造成等边三角形。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述定位凸台设置于容纳腔的回转中心。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述装夹座的容纳腔侧部设有缺口部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述装夹座构造为回转体。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述内保护层采用橡胶环。
[0011]本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单、合理，生产制造成本较低，操作简便，使用此类工装，能够使得零件研磨效率高，尺寸稳定，大大提高零件的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的左视图。
[0014]图3为装夹座的使用状态示意图。
[0015]图4为图3的剖视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0017]图1~4中，包括从动板1、定位孔1
‑
1、支撑钉孔位1
‑
2、待加工零件2、装夹座3、容纳腔3
‑
1、定位凸台3
‑
2、内保护层3
‑
3、把手4、支撑钉5等。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]如图1~4所示，本技术是一种自动研磨高精度平面度的工装，包括从动板1，所述从动板1上设置定位孔1
‑
1，每个定位孔1
‑
1内分别放置一个装夹座3，所述装夹座3与定位孔1
‑
1之间间隙配合，装夹座3设有容纳腔3
‑
1，容纳腔3
‑
1的内底板设有定位凸台3
‑
2，并在容纳腔3
‑
1的内底板贴合设置内保护层3
‑
3，内保护层3
‑
3的内圈包覆于定位凸台3
‑
2的圆周表面，装夹座3设有把手4，装夹座3还设置有可调节的定位螺钉以锁紧待加工零件2。
[0022]从动板1上设置三个支撑钉孔位1
‑
2以固定支撑钉5。在工作时，支撑钉5能够实现对从动板1的可靠平稳支撑。
[0023]进一步地，为了确保三个支撑钉5能够实现对从动板1平稳可靠的支撑，三个支撑钉孔位1
‑
2的连线构造成等边三角形。
[0024]可以理解的是，为了实现对待加工零件2的可靠装夹定位，以确保待加工零件2在加工时的平稳可靠研磨作业，定位凸台3
‑
2设置于容纳腔3
‑
1的回转中心。
[0025]装夹座3的容纳腔3
‑
1侧部设有缺口部，工作过程中，待加工零件2的异型部从缺口部伸出，待加工零件2与装夹座3的定位凸台3
‑
2套设连接后，通过定位螺钉定位。
[0026]在工作时，需要对待加工零件2的外端面进行研磨，为了提高本技术产品的研磨效果，装夹座3构造为回转体，装夹座 3设置于定位孔1
‑
1后，在工作时，研磨机带动从动板1转动，装夹座3随同从动板1同步转动，同时装夹座3在定位孔1
‑
1内自由回转。
[0027]为了实现对待加工零件2的可靠保护，避免在研磨过程中，待加工零件2与装夹座3之间的碰撞，内保护层3
‑
3采用橡胶环，以实现可靠减震效果，从而对待加工零件2实现保护。
[0028]如图1~4所示，本技术产品在工作时，首先将从动板1放置在自动研磨机平台上，支撑钉5的面与研磨机平面相接触。从动板1的目的：自动研磨机转动后带动从动板1转
动，从动板1带动装夹座3旋转，从而达到研磨效果。支撑钉5的目的：自动研磨过程中，支撑钉5将从动板1支撑在研磨平台上，保证从动板1与研磨平台之间保持间隙，从而让研磨膏能够顺利流到零件表面，起到研磨作用。
[0029]将待加工零件2使用酒精清洗干净，放在从动板1内，需要研磨的平面与研磨机平面相接触。
[0030]握住把手4将从动板1轻轻套在待加工零件2上，让内保护层3
‑
3与待加工零件2相接触，起到保护待加工零件2的作用，防止研磨过程中碰伤零件。
[0031]启动研磨机，开始自动研磨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动研磨高精度平面度的工装，其特征在于：包括从动板（1），所述从动板（1）上设置定位孔（1
‑
1），每个定位孔（1
‑
1）内分别放置一个装夹座（3），所述装夹座（3）与定位孔（1
‑
1）之间间隙配合，装夹座（3）设有容纳腔（3
‑
1），容纳腔（3
‑
1）的内底板设有定位凸台（3
‑
2），并在容纳腔（3
‑
1）的内底板贴合设置内保护层（3
‑
3），内保护层（3
‑
3）的内圈包覆于定位凸台（3
‑
2）的圆周表面，装夹座（3）设有把手（4），装夹座（3）还设置有可调节的定位螺钉以锁紧待加工零件（2）。2.如权利要求1所述的自动研磨高精...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，杨正东，骆宙，
申请(专利权)人：鹰普航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：