一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，包括预制件、套管和密封块；预制件内布置有套筒，套筒具有用于灌注浆料的腔室，以及连通腔室的注浆孔和出浆孔，注浆孔位于出浆孔的下方，套管同轴嵌入出浆孔内，套管上开设有同轴布置的滑槽，密封块滑动密封安装在滑槽内。本实用新型专利技术提出的钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，通过在预制件上出浆口的位置设置套管，且套管内开设滑槽，滑槽内滑动密封布置有密封块，以使通过腔室内外的压强差，推动密封块在滑槽内滑动，当滑块滑动到滑槽的最外端，且停止不动时，说明套筒内灌浆料的密实度达到了预设的标准值，结构简单、方便检测套筒内灌浆的密实度。检测套筒内灌浆的密实度。检测套筒内灌浆的密实度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置


[0001]本技术涉及预制装配式建筑领域，尤其涉及一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置。

技术介绍

[0002]预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染少与湿作业少和产品质量易控制等优势，已成为国内外建筑业发展的主流方向。
[0003]在装配式建筑中，套筒是一种性能优越的组合材料，主要承担装配式结构连接固定作用。套筒灌浆料加水搅拌具有大流动度、早强、高强微膨胀性，填充于套筒和带肋钢筋间隙内，形成钢筋灌浆连接接头，连接更加坚固、牢靠。同时套筒又借助灌浆料的支撑作用，增强套筒壁的几何稳定性，改变空套筒的失稳模态。套筒内部灌浆不密实使得套筒混凝土结构在承载力、应力和应变、刚度及稳定性等方面出现问题，严重制约其使用性能和寿命。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置。
[0005]本技术提出的一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，包括预制件、套管和密封块；预制件内布置有套筒，套筒具有用于灌注浆料的腔室，以及连通腔室的注浆孔和出浆孔，注浆孔位于出浆孔的下方，套管同轴嵌入出浆孔内，套管上开设有同轴布置的滑槽，密封块滑动密封安装在滑槽内。
[0006]优选地，套管可拆卸安装在套筒上。
[0007]优选地，还包括指示杆，指示杆安装在密封块上，在出浆的方向上，指示杆位于密封块的前方，用于指示灌浆料的密实度。
[0008]优选地，还包括复位件，复位件布置在滑槽内，在出浆的方向上，复位件位于密封块的前方。
[0009]优选地，复位件为弹簧，指示杆同轴布置在弹簧内。
[0010]优选地，预制件还包括第一预制块、第二预制块、第一连接钢筋和第二连接钢筋；第一连接钢筋一端同轴布置在套筒内，另一端封装在第一预制块内，第二连接钢筋一端封装在第二预制块内，另一端伸出第二预制块，且与第一连接钢筋对应布置，当第一预制块与第二预制块拼合时，第二连接钢筋的另一端位于套筒内，注浆孔和出浆孔均布置在第一预制块上。
[0011]本技术中，所提出的钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，通过在预制件上出浆口的位置设置套管，且套管内开设滑槽，滑槽内滑动密封布置有密封块，以使通过腔室内外的压强差，推动密封块在滑槽内滑动，当滑块滑动到滑槽的最外端，且停止不动时，说明套筒内灌浆料的密实度达到了预设的标准值，结构简单、方便检测套筒内灌浆的密实度。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置的剖面结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置的出浆孔处的剖面轴测图。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
2所示，图1为本技术提出的一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置的剖面结构示意图。图2为本技术提出的一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置的出浆孔处的剖面轴测图。
[0015]参照图1
‑
2，本技术提出的一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，包括预制件1、套管2和密封块3；预制件1内布置有套筒11，套筒11具有用于灌注浆料的腔室111，以及连通腔室111的注浆孔112和出浆孔113，注浆孔112位于出浆孔113的下方，套管2同轴嵌入出浆孔113内，套管2上开设有同轴布置的滑槽21，密封块3滑动密封安装在滑槽21内。
[0016]本实施例的钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置在具体工作过程中，将滑槽21的最外端设为指示灌浆料密实度的标准值，通过位于预制件1下方的注浆孔112将浆料灌注到腔室111内，当腔室111内的浆料注满之后，因腔室111内外产生压强差，浆料通过出桨孔向外推动密封块3在滑槽21内向套管2外端滑动，当滑块滑动到滑槽21的最外端，且停止不动时，说明套筒11内灌浆料的密实度达到了预设的标准值。
[0017]在本实施例中，所提出的钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，通过在预制件1上出浆口的位置设置套管2，且套管2内开设滑槽21，滑槽21内滑动密封布置有密封块3，以使通过腔室111内外的压强差，推动密封块3在滑槽21内滑动，当滑块滑动到滑槽21的最外端，且停止不动时，说明套筒11内灌浆料的密实度达到了预设的标准值，结构简单、方便检测套筒11内灌浆的密实度。
[0018]在具体实施方式中，套管2可拆卸安装在套筒11上。当套管2损坏或预制件1损坏，需要更换时，仅需将套筒11从预制件1上拆除，即可更换套管2或预制件1，节省使用成本和制备成本。
[0019]参照图2，进一步地，还包括指示杆4，指示杆4安装在密封块3上，在出浆的方向上，指示杆4位于密封块3的前方，用于指示灌浆料的密实度。指示杆4上间隔设置多个指示标志，当腔室111内外的压强差推动密封块3在滑槽21内滑动时，密封块3带动指示杆4在套管2内向外端移动，通过指示杆4的指示可以实时查看灌桨料的实时密实度。
[0020]参照图2，进一步地，还包括复位件5，复位件5布置在滑槽21内，在出浆的方向上，复位件5位于密封块3的前方。复位件5布置在滑槽21内，与密封块3和滑槽21相互配合，当腔室111内未灌注浆料时，密封块3在复位件5的作用下，始终抵靠在滑槽21内端的侧壁上，当腔室111内灌注浆料时，可以在一定的压强差范围内保持位置不变，当压强差增大到一定值时，可以抵消复位件5的弹力时，密封块3在滑槽21内移动，以使测得的套筒11内灌浆料的密实度值更加精确。
[0021]更进一步地，复位件5为弹簧，指示杆4同轴布置在弹簧内。
[0022]参照图1，在其他具体实施方式中，预制件1还包括第一预制块12、第二预制块13、
第一连接钢筋14和第二连接钢筋15；第一连接钢筋14一端同轴布置在套筒11内，另一端封装在第一预制块12内，第二连接钢筋15一端封装在第二预制块13内，另一端伸出第二预制块13，且与第一连接钢筋14对应布置，当第一预制块12与第二预制块13拼合时，第二连接钢筋15的另一端位于套筒11内，注浆孔112和出浆孔113均布置在第一预制块12上。
[0023]工作原理：将第一预制块12和第二预制块13对接拼合在一起，以使第一连接钢筋14和第二连接钢筋15均位于腔室111内，通过位于第一预制块12下方的注浆孔112将浆料灌注到腔室111内，腔室111内的浆料包覆第一连接钢筋14和第二连接钢筋15，以使第一预制块12和第二预制块13紧固连接；当腔室111内的浆料注满之后，因腔室111内外产生压强差，浆料通过出桨孔向外推动密封块3，密封块3克服弹簧的弹力带动指示杆4在滑槽21内向套管2外端移动，指示杆4上间隔设置多个指示标志，通过指示杆4上的指示标志可以实时查看灌桨料的实时密实度，结构简单、操作方便、且套管2可拆卸安装在套筒11上，方便后续的维护和更换，节约使用成本。
[0024]以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，其特征在于，包括预制件(1)、套管(2)和密封块(3)；预制件(1)内布置有套筒(11)，套筒(11)具有用于灌注浆料的腔室(111)，以及连通腔室(111)的注浆孔(112)和出浆孔(113)，注浆孔(112)位于出浆孔(113)的下方，套管(2)同轴嵌入出浆孔(113)内，套管(2)上开设有同轴布置的滑槽(21)，密封块(3)滑动密封安装在滑槽(21)内。2.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，其特征在于，套管(2)可拆卸安装在套筒(11)上。3.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，其特征在于，还包括指示杆(4)，指示杆(4)安装在密封块(3)上，在出浆的方向上，指示杆(4)位于密封块(3)的前方，用于指示灌浆料的密实度。4.根据权利要求3所述的钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，其特征在于，还包括复位件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡逸飞，
申请(专利权)人：安徽杰投建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：