一种建筑用钢材抗弯检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢材抗弯检测装置，它包括工作台(1)、固设于工作台(1)台面上的龙门架(2)，龙门架(2)的横梁上固设有液压油缸(3)，液压油缸(3)的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板(4)，所述工作台(1)的台面上开设有止口(5)，止口(5)贯穿工作台(1)的右端面设置；工作台(1)的台面上焊接有两个支板(6)，两个支板(6)分别设置于止口(5)的前后侧，两个支板(6)的另一端向右延伸于工作台(1)的右侧，且两个支板(6)的延伸端之间焊接有支架(7)，支架(7)的顶部固设有液压机(8)。本实用新型专利技术的有益效果是：提高检测精度高、提高钢材检测效率、减轻工人工作强度。减轻工人工作强度。减轻工人工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢材抗弯检测装置


[0001]本技术涉及钢材抗弯强度检测的
，特别是一种建筑用钢材抗弯检测装置。

技术介绍

[0002]在建筑工地中，经常需要使用大量的承重钢材，承重钢材为长条形状，且横截面为矩形状。在使用这种钢材前，工地上的工人都需要检测钢材的抗弯强度。现有采用检测装置来检测钢材的抗弯强度，检测装置包括工作台、固设于工作台上的龙门架，龙门架的横梁上固设有液压油缸，液压油缸活塞杆的作用端上固设有压板，工作台的右侧设置有支架，支架上固设有液压机，使用时，将待检测的钢材平放于工作台上，且确保钢材处于压板和液压机的压头的正下方，然后控制液压油缸的活塞杆向下伸出，压板将钢材的左端部固定住，随后控制液压机的压头向下运动，压头向下压钢材的右延伸端，当液压机给钢材施加一定大小的压力后，控制液压机的压头向上运动，再控制液压油缸的活塞杆向上运动，工人将钢材取下，以观察钢材的弯曲程度，工人根据钢材的弯曲大小，来判断被检测钢材的抗弯强度。
[0003]然而，这种检测装置虽然能够检测出钢材的抗弯强度，但是仍然存在以下技术缺陷：I、需要工人多次移动钢材的位置，才能保证钢材的一端处于压板的正下方，另一端处于液压机压头的正下方，而钢材的整体重量大，这无疑是增加了工人的工作强度。II、有些钢材的抗弯强度相当大，当液压机施加相同大小的压力后，钢材只发生很小的弯曲变形，这种变形肉眼又无法观察到，导致工人无法正确的判断出钢材的抗弯强度，存在检测精度低的技术缺陷。因此，亟需一种提高检测精度高、提高钢材检测效率、减轻工人工作强度的钢材抗弯检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高检测精度高、提高钢材检测效率、减轻工人工作强度、操作简单的建筑用钢材抗弯检测装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种建筑用钢材抗弯检测装置，它包括工作台、固设于工作台台面上的龙门架，龙门架的横梁上固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板，所述工作台的台面上开设有止口，止口贯穿工作台的右端面设置，且设置于压板的正下方；所述工作台的台面上焊接有两个支板，两个支板分别设置于止口的前后侧，两个支板的另一端向右延伸于工作台的右侧，且两个支板的延伸端之间焊接有支架，支架的顶部固设有液压机，液压机的活塞杆贯穿支架设置，且活塞杆的作用端上固设有压头；所述工作台的支撑腿上焊接有平台，平台的顶部固设有电缸，电缸活塞杆的作用端上固设有安装板，安装板的顶部固设有位移传感器，位移传感器的探头设置于压头的正下方。
[0006]所述龙门架的横梁上开设有通槽，所述液压油缸的活塞杆贯穿通槽设置。
[0007]所述电缸、液压油缸和液压机均垂向设置。
[0008]该装置还包括控制器，所述控制器与电缸、液压油缸的电磁阀、液压机的电磁阀以及位移传感器的接线头经信号线连接。
[0009]所述止口的宽度等于钢材的宽度，止口的深度小于钢材的厚度，止口的长度小于钢材的长度。
[0010]本技术具有以下优点：提高检测精度高、提高钢材检测效率、减轻工人工作强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为本技术定位钢材的示意图；
[0014]图4为图3的俯视图；
[0015]图5为位移传感器的探头触碰到钢材底表面的示意图；
[0016]图中，1
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工作台，2
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龙门架，3
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液压油缸，4
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压板，5
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止口，6
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支板，7
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支架，8
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液压机，9
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压头，10
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平台，11
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电缸，12
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安装板，13
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位移传感器，14
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通槽，15
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钢材，16
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探头。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0018]如图1～2所示，一种建筑用钢材抗弯检测装置，它包括工作台1、固设于工作台1台面上的龙门架2，龙门架2的横梁上固设有液压油缸3，液压油缸3的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板4，所述工作台1的台面上开设有止口5，所述止口5的宽度等于钢材的宽度，止口5的深度小于钢材的厚度，止口5的长度小于钢材的长度，止口5贯穿工作台1的右端面设置，且设置于压板4的正下方；所述工作台1的台面上焊接有两个支板6，两个支板6分别设置于止口5的前后侧，两个支板6的另一端向右延伸于工作台1的右侧，且两个支板6的延伸端之间焊接有支架7，支架7的顶部固设有液压机8，液压机8的活塞杆贯穿支架7设置，且活塞杆的作用端上固设有压头9；所述工作台1的支撑腿上焊接有平台10，平台10的顶部固设有电缸11，所述电缸11、液压油缸3和液压机8均垂向设置，电缸11活塞杆的作用端上固设有安装板12，安装板12的顶部固设有位移传感器13，位移传感器13的探头16设置于压头9的正下方。
[0019]所述龙门架2的横梁上开设有通槽14，所述液压油缸3的活塞杆贯穿通槽14设置。该装置还包括控制器，所述控制器与电缸11、液压油缸3的电磁阀、液压机8的电磁阀以及位移传感器13的接线头经信号线连接，工人可通过控制器控制电缸11、液压油缸3、液压机8活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
[0020]本技术的工作过程如下：
[0021]S1、工人待检测的钢材15从右往左插入到止口5内，且确保钢材15的左端面靠在止口5的左端面上，此时钢材15的左端部刚好处于压板4的正下方，同时钢材15的右端部悬在工作台1的右侧且处于压头9的正下方，从而实现了钢材的快速定位如图3～4所示；因此，无需工人将钢材15放置到工作台1的台面上后对其反复的移动，而是只需将钢材15放入到止
口5内，即可将钢材15定位在压板4和压头9的正下方，极大的减轻了工人的工作强度，同时还极大的提高了钢材的检测效率。
[0022]S2、工人控制液压油缸3的活塞杆向下伸出，活塞杆带动压板4向下运动，当活塞杆完全伸出后，压板4将钢材15的左端部压住，随后控制电缸11的活塞杆向上伸出，活塞杆带动安装板12向上运动，安装板12带动位移传感器13向上运动，当位移传感器13的探头16碰触到钢材15的底表面上时如图5所示，工人控制电缸11关闭，同时工人在控制器上对位移传感器13反馈回来的位移信号清零；然后工人控制液压机8的活塞杆向下运动，活塞杆带动压头9向下运动，压头9给钢材15施加一定的压力，钢材15受力后向下弯曲，发生形变的钢材向下压探头16，此时位移传感器13将探头16发生的位移转换成电信号，而后将电信号传递本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢材抗弯检测装置，其特征在于：它包括工作台(1)、固设于工作台(1)台面上的龙门架(2)，龙门架(2)的横梁上固设有液压油缸(3)，液压油缸(3)的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板(4)，所述工作台(1)的台面上开设有止口(5)，止口(5)贯穿工作台(1)的右端面设置，且设置于压板(4)的正下方；所述工作台(1)的台面上焊接有两个支板(6)，两个支板(6)分别设置于止口(5)的前后侧，两个支板(6)的另一端向右延伸于工作台(1)的右侧，且两个支板(6)的延伸端之间焊接有支架(7)，支架(7)的顶部固设有液压机(8)，液压机(8)的活塞杆贯穿支架(7)设置，且活塞杆的作用端上固设有压头(9)；所述工作台(1)的支撑腿上焊接有平台(10)，平台(10)的顶部固设有电缸(11)，电缸(11)活塞杆的作用端上固设有安装板(12)，安...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云波，王建明，马金伟，周艳芳，叶圣，何寅，郝雨，冯鑫，
申请(专利权)人：四川华西集采电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：