一种PC导管冲孔装置，包括底座和限位机构，底座上竖直设有固定轴，底座在固定轴两侧对称设有滑轨，滑轨上均滑接有滑块，滑块与固定轴相邻的一侧水平设有刀具，固定轴两侧对称设有第一通槽，第一通槽与刀具一一对应，底座上还设有将固定轴围合在内的框体，框体在固定轴顶部水平设有顶板，顶板与框体滑接，并可沿框体水平滑动，限位机构包括底板，底板水平套设在固定轴上，并与固定轴滑接，滑块可驱使底板上滑配合顶板挤压导管，限制导管转动，然后再进行冲孔，一次性同步完成对导管的转动限位和两侧的冲孔，使得冲孔更加对称一致，避免对位误差以及激光切割导致的切口烧焦等问题。位误差以及激光切割导致的切口烧焦等问题。位误差以及激光切割导致的切口烧焦等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PC导管冲孔装置
[0001]本技术涉及导管冲孔装置领域，具体为一种PC导管冲孔装置。
技术介绍
[0002]PC材质由于具备优良的化学特性，被广泛地应用于制作户外导管，而为了走线走水方便，一般会对PC导管进行开口，常用的方法通常有激光切口，但采用激光切割容易导致切口烧焦的问题，且切口个数受限，激光通常只能从一个方向开始切口，如果需要对PC导管两侧对称切口，则需要两次激光切割，而两次操作需要两次对位，可能会存在对位误差，导致切口不一致不对称，因此，很有必要设计一种PC导管冲孔装置，该装置可对PC导管两侧一次性同步对称冲切，使PC导管两侧切口对称一致，避免了激光切割导致的切口烧焦问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PC导管冲孔装置，该装置可对PC导管两侧一次性同步对称冲切，使PC导管两侧切口对称一致，避免了激光切割导致的切口烧焦问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PC导管冲孔装置，包括底座和限位机构，所述底座上竖直设有固定轴，所述底座在固定轴两侧对称设有滑轨，所述滑轨上均滑接有滑块，所述滑块与固定轴相邻的一侧水平设有刀具，所述固定轴两侧对称设有第一通槽，所述第一通槽与刀具一一对应，所述底座上还设有将固定轴围合在内的框体，所述框体在固定轴顶部水平设有顶板，所述顶板与框体滑接，并可沿框体水平滑动，所述限位机构包括底板，所述底板水平套设在固定轴上，并与固定轴滑接，所述滑块可驱使底板上滑。
[0007]优选的，所述底板两侧为朝下收缩的斜面设计，所述滑块在刀具下方还水平设有推板，所述推板可与底板对应的斜面相抵。
[0008]优选的，所述底座在固定轴前后两侧对称设有滑杆，所述滑杆竖直贯穿底板，并与底板滑接。
[0009]优选的，所述限位机构还包括弹簧，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆顶部设有凸台，所述弹簧顶底两端分别与凸台底部和底板顶部相抵，所述弹簧设有两个，并与滑杆一一对应设置。
[0010]优选的，所述底板顶部和顶板底部均设有胶垫。
[0011]优选的，所述底座一侧还水平设有气缸，所述气缸输出杆与滑块固定连接，所述气缸设有两个，并与滑块一一对应设置。
[0012]优选的，所述顶板顶部设有把手。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术的有益效果为：通过在固定轴上套设可滑动的底板，使滑块带动刀具滑动进行冲孔时，先一步通过推板驱使顶板和底板挤压导管，限制导管转动，然后再进行冲孔，一次性同步完成对导管的转动限位和两侧的冲孔，提高操作便捷性，使得冲孔更加对称一致，避免了多次冲孔产生的对位误差以及激光切割导致的切口烧焦等问题，极大地提高了导管两侧开孔的效率和精度，提升加工良率，节约成本。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0016]图1为本技术的外观示意图一；
[0017]图2为本技术的外观示意图二；
[0018]图3为本技术的外观示意图三；
[0019]图4为本技术中部分零件的外观示意图；
[0020]图中：1固定轴、11第一通槽、2滑轨、3滑块、31刀具、32推板、4框体、41顶板、5限位机构、51底板、52弹簧、6滑杆、7气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅附图1
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附图4，一种PC导管冲孔装置，包括底座和限位机构5，底座上竖直设有固定轴1，底座在固定轴1两侧对称设有滑轨2，滑轨2上均滑接有滑块3，滑块3与固定轴1相邻的一侧水平设有刀具31，固定轴1两侧对称设有第一通槽11，第一通槽11与刀具31一一对应，底座上还设有将固定轴1围合在内的框体4，框体4在固定轴1顶部水平设有顶板41，顶板41与框体4滑接，并可沿框体4水平滑动，限位机构5包括底板51，底板51水平套设在固定轴1上，并与固定轴1滑接，滑块3可驱使底板51上滑。
[0023]具体的，滑块3通过气缸7驱动滑动，气缸7可通过连接外界气源同步驱动使用；第一通槽11便于刀具31对导管裁切时伸入，以便刀具31贯穿导管完整裁切。
[0024]综上所述，使用时，先滑动顶板41，使顶板41远离固定轴1，然后将需要冲孔的导管套入固定轴1内，再驱使顶板41复位滑动至固定轴1顶部，然后通过气缸7驱动两滑块3同步朝导管滑动，滑块3滑动靠近导管并驱使底板51沿固定轴1上滑，底板51推动导管同步上滑，直至导管顶部与顶板41相抵，此时底板51与顶板41相互挤压导管，限制导管转动，最后刀具31分别对导管两侧进行裁切便可完成冲孔；冲孔完成后滑块3复位滑动并切断对底板51的驱动力，此时底板51受自身重力下滑复位，用户滑动顶板41远离固定轴1后，便可取出导管，通过滑块3驱使底板51和顶板41挤压导管，一次性同步完成对导管的转动限位和两侧的冲孔，提高操作便捷性，使得冲孔更加对称一致，避免了多次冲孔产生的对位误差以及激光切割导致的切口烧焦等问题，极大地提高了导管两侧开孔的效率和精度，提升加工良率，节约成本。
[0025]进一步的，底板51两侧为朝下收缩的斜面设计，滑块3在刀具31下方还水平设有推板32，推板32可与底板51对应的斜面相抵。
[0026]具体的，固定轴1两侧对称设有第二通槽，第二通槽便于推板32伸入，避免推板32直接撞击固定轴1。
[0027]综上所述，当滑块3滑动靠近固定轴1时，推板32先与底板51两侧斜面相抵，并通过斜面推动底板51上滑挤压导管，直至推板32脱离斜面与底板51底面滑接，此时刀具31与导管相抵，并对导管进行冲裁；冲裁完成后，滑块3滑动复位，推板32脱离底板51，底板51受自身重力影响下滑复位。
[0028]进一步的，底座在固定轴1前后两侧对称设有滑杆6，滑杆6竖直贯穿底板51，并与底板51滑接。
[0029]具体的，滑杆6与底板51滑接可提升底板51滑动时的稳定性，进而降低冲孔的误差。
[0030]进一步的，限位机构5还包括弹簧52，弹簧52套设在滑杆6上，滑杆6顶部设有凸台，弹簧52顶底两端分别与凸台底部和底板51顶部相抵，弹簧52设有两个，并与滑杆6一一对应设置。
[0031]综上所述，当推板32推动底板51上滑时，底板51挤压弹簧52，此时弹簧52变形蓄能；当推板32脱离底板51时，弹簧52释能复位并推动底板51下滑复位，为底板51提供一个弹性的推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PC导管冲孔装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上竖直设有固定轴(1)，所述底座在固定轴(1)两侧对称设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上均滑接有滑块(3)，所述滑块(3)与固定轴(1)相邻的一侧水平设有刀具(31)，所述固定轴(1)两侧对称设有第一通槽(11)，所述第一通槽(11)与刀具(31)一一对应，所述底座上还设有将固定轴(1)围合在内的框体(4)，所述框体(4)在固定轴(1)顶部水平设有顶板(41)，所述顶板(41)与框体(4)滑接，并可沿框体(4)水平滑动；限位机构(5)，所述限位机构(5)包括底板(51)，所述底板(51)水平套设在固定轴(1)上，并与固定轴(1)滑接，所述滑块(3)可驱使底板(51)上滑。2.根据权利要求1所述的一种PC导管冲孔装置，其特征在于，所述底板(51)两侧为朝下收缩的斜面设计，所述滑块(3)在刀具(31)下方还水平设有推板(32)，所述推板(32)可与底板(51)对应的斜面相抵。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄成泉，
申请(专利权)人：安平医疗器械科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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