一种基于大数据的工业智能生产控制系统技术方案

一种基于大数据的工业智能生产控制系统，包括稳压电源，还具有水温探测机构、负荷探测机构、沉淀物探测电路；水温探测机构包括探头和调压电路，探头包括安装在一起的金属筒体、活塞、弹簧、直线可调电阻、传热液体，负荷探测机构包括交流发电机和控制电路，交流发电机的转轴上套有胶轮，交流发电机、筒体安装在对辊式轧机下端辊筒的一侧轴杆下，沉淀物探测电路配套有两只金属片，两只金属片间隔距离绝缘安装在沉淀池内侧一端；稳压电源、调压电路、控制电路、沉淀物探测电路安装在元件盒内并电性连接。本新型充分满足冷却前提下，还能达到节能目的，能及时提示工作人员对氧化皮进行清理，当对辊式轧机处于很大负荷时能及时断开电机的中电源。的中电源。的中电源。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大数据的工业智能生产控制系统


[0001]本技术涉及生产探测及控制设备
，特别是一种基于大数据的工业智能生产控制系统。

技术介绍

[0002]对辊式轧机是一种广泛使用在钢铁生产等企业中的一种设备，工作时，电机输出的动力经齿轮减速箱减速增加扭矩后带动上下分布的两根辊筒一侧转动(两只辊筒的另一侧端安装在轴承座上)，然后轧制的型材进入两根反向转动的辊筒之间，将钢材等轧制成需要的形状或厚度等。由于轧机的负荷很大其轴承很多会采用胶木滑动轴承(半圆形，一侧两只，分别安装在上端辊筒一侧的轴杆上以及下端辊筒一侧的轴杆下)，工作时冷水不断进入轴承下端和辊筒的轴杆之间，对轴承及辊筒轴杆进行冷却，防止温度过高造成轴承烧坏以及轴杆损坏等。
[0003]实际情况下，轧机并不是一直处于高负荷状态，由于现有的对辊式轧机冷却水阀门是人为方式调节大小，因此在轧机没有轧制钢材的时间段，或者负荷很小时相对大流量的冷却水流量会造成水源浪费(或者电能浪费)。还有就是，现有的对辊式轧机为了节省水源，一般是冷却水流入轧机附近的沉淀池内，然后再经潜水泵将水泵入冷却管道内反复使用、达到节省水源的目的(沉淀池内水减少后、其上侧端的水位开关会控制自来水管的电动阀门打开，为沉淀池补水，水量合适后关闭电动阀门)。由于钢材等轧制时会产生很多氧化皮进入沉淀池内，因此需要工作人员间隔一定时间清出氧化皮，如果工作人员因各种原因没有及时清出氧化片时、会造成堵塞水泵导致其无法正常工作、甚至损坏等。最后就是，现有的对辊式轧机在工作时没有一种检测的设备，当遇到特大负荷(比如外径较大的钢材进入两个辊筒之间)时，有可能造成两个辊筒卡死，进而电机负荷过大而损坏。综上所述，提供一种能根据负荷控制水量、且能在氧化皮过多时，提示工作人员进行清理并暂停水泵工作，并可在负荷过大时切断电机电源的控制系统显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有对辊式轧机由于结构所限存在如背景所述弊端，本技术提供了在相关机构及电路共同作用下，能实时监测对辊式轧机的工作负荷形成的冷却水温，负荷小、冷却水温相对低时能自动调节低水泵的工作电压，负荷高、冷却水温相对高时能自动调节高水泵的工作电压，充分满足冷却前提下，还能达到节能目的，在沉淀池内氧化皮过多时能自动暂时关闭水泵的工作电源，并及时提示工作人员对氧化皮进行清理(工作人员同时关闭对辊式轧机的总电源)，且当对辊式轧机处于很大负荷有几率造成电机损坏时能及时断开电机的电源，不但达到了智能化控制目的，还减少了电机损坏风险的一种基于大数据的工业智能生产控制系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种基于大数据的工业智能生产控制系统，包括稳压电源，其特征在于还具有水
温探测机构、负荷探测机构、沉淀物探测电路；所述水温探测机构包括探头和调压电路，探头包括金属筒体、活塞、弹簧、直线可调电阻、传热液体，液体位于筒体内下端，活塞套在筒体内中部，可调电阻安装在筒体内上部，活塞的上端和直线可调电阻的调节手柄安装在一起；所述负荷探测机构包括交流发电机和控制电路，交流发电机的转轴上安装有胶轮，交流发电机、探头的筒体安装在对辊式轧机下端辊筒的一侧轴杆下、且胶轮上端和轴杆下端处于接触状态，所述沉淀物探测电路配套有两只金属片，两只金属片间隔距离绝缘安装在沉淀池内侧一端；所述稳压电源、调压电路、控制电路、沉淀物探测电路安装在元件盒内；所述控制电路的电源输出端和对辊式轧机的电机电源输入端电性连接，调压电路的电源输出端和潜水泵的电源输入端电性连接，沉淀物探测电路的信号控制输入端、信号控制输出端电性串联在潜水泵的其中一个电源输入端和调压电路的其中一路电源输入端之间。
[0007]进一步地，所述水温探测机构的调压电路包括电性连接的电阻、双向触发二极管、电容、双向可控硅，并和直线可调电阻之间电性连接，第一只电阻一端和电容一端、第二只电阻一端连接，第一只电阻另一端和直线可调电阻一端连接，直线可调电阻另一端和双向可控硅的第二主电极连接，第二只电阻另一端和双向触发二极管一端连接，双向触发二极管另一端和双向可控硅控制极连接，电容另一端和双向可控硅的第一主电极连接。
[0008]进一步地，所述负荷探测机构的控制电路包括电性连接的电阻、运放集成电路、二极管、继电器、直流电磁接触器、整流桥堆、电容、可调电阻，并和交流发电机之间电性连接，第一只电阻一端、第一只可调电阻一端和运放集成电路的同相输入端连接，第一只可调电阻另一端和运放集成电路的正极电源输入端、继电器的控制电源输入端及正极电源输入端连接，整流桥堆的电源输入两端和交流发电机的两个电源输出端分别连接，整流桥堆正极电源输出端和电容正极、第二只可调电阻一端连接，电容负极和整流桥堆的负极电源输出端、第二只电阻一端、运放集成电路的负极电源输入端、电磁接触器及继电器的负极电源输入端连接，第二只可调电阻另一端及第二只电阻另一端和运放集成电路的反向输入端连接，运放集成电路的输出端和二极管正极连接，二极管负极和继电器正极电源输入端连接，继电器的常开触点端和电磁继电器正极电源输入端连接。
[0009]进一步地，所述沉淀物探测电路包括电性连接的可调电阻、电阻、NPN三极管、蜂鸣器和继电器，并和两只金属片之间电性连接，可调电阻一端和继电器及蜂鸣器的正极电源输入端连接，可调电阻另一端和第一只金属片连接，第二只金属片和电阻一端连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器及蜂鸣器负极电源输入端连接。
[0010]本技术有益效果是：本技术水温探测机构能实时监测对辊式轧机的工作负荷形成的冷却水温，负荷小、冷却水温相对低时能自动调节低水泵的工作电压，负荷高、冷却水温相对高时能自动调节高水泵的工作电压，这样，充分满足冷却前提下，还能达到节能目的。在沉淀物探测电路的作用下，当沉淀池内氧化皮过多、淹没潜水泵的进水端前能自动暂时关闭水泵的工作电源，并及时提示工作人员对氧化皮进行清理(工作人员同时关闭对辊式轧机的总电源)。在负荷探测机构的作用下，当对辊式轧机处于很大负荷有几率造成电机损坏时能及时断开电机的中电源，不但达到了智能化控制目的，还减少了电机损坏风险。基于上述，所以本技术具有好的应用前景。
附图说明
[0011]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0012]图1是本技术整体及局部和轧辊之间的结构示意图。
[0013]图2是本技术探测头结构示意图。
具体实施方式
[0014]图1、2中所示，一种基于大数据的工业智能生产控制系统，包括稳压电源A1，还具有水温探测机构、负荷探测机构、沉淀物探测电路1；所述水温探测机构包括探头和调压电路2，探头包括密封铜质筒体3、活塞4、弹簧5(橡胶)、直线滑动可调电阻RP1、传热液体6(乙醚)，液体6位于筒体3内下端，活塞套4在筒体3内部且位于液体6之上，活塞4的上端中部外垂直焊接有一只导向杆41(间隔筒体内上部2 厘米)，弹簧5下端中部套在导向杆41外侧，弹簧5上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于大数据的工业智能生产控制系统，包括稳压电源，其特征在于还具有水温探测机构、负荷探测机构、沉淀物探测电路；所述水温探测机构包括探头和调压电路，探头包括金属筒体、活塞、弹簧、直线可调电阻、传热液体，液体位于筒体内下端，活塞套在筒体内中部，可调电阻安装在筒体内上部，活塞的上端和直线可调电阻的调节手柄安装在一起；所述负荷探测机构包括交流发电机和控制电路，交流发电机的转轴上安装有胶轮，交流发电机、探头的筒体安装在对辊式轧机下端辊筒的一侧轴杆下、且胶轮上端和轴杆下端处于接触状态，所述沉淀物探测电路配套有两只金属片，两只金属片间隔距离绝缘安装在沉淀池内侧一端；所述稳压电源、调压电路、控制电路、沉淀物探测电路安装在元件盒内；所述控制电路的电源输出端和对辊式轧机的电机电源输入端电性连接，调压电路的电源输出端和潜水泵的电源输入端电性连接，沉淀物探测电路的信号控制输入端、信号控制输出端电性串联在潜水泵的其中一个电源输入端和调压电路的其中一路电源输入端之间。2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业智能生产控制系统，其特征在于，水温探测机构的调压电路包括电性连接的电阻、双向触发二极管、电容、双向可控硅，并和直线可调电阻之间电性连接，第一只电阻一端和电容一端、第二只电阻一端连接，第一只电阻另一端和直线可调电阻一端连接，直线可调电阻另一端和双向可控硅的第二主电极连接，第二只电阻另一端和双向触发二极管一端连接，双向触发二极管另一端和双向可控硅控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿，史志苗，朱华，周琦，曹世东，
申请(专利权)人：北京亿东信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：