一种基于大数据的智能化工厂控制系统技术方案

一种基于大数据的智能化工厂控制系统，包括稳压电源，还具有压力探测机构、控制电路、探测调速电路；压力探测机构包括压力电阻、导向框电动皮带式输送机其中一只从动辊的轴承座外部分别安装在一个导向块内部，导向块套在导向框内，压力电阻安装在导向框的内下端；控制电路、探测调速电路、稳压电源安装在元件盒内；探测调速电路的电源输出端和电动皮带式输送机的电机减速机构电源输入端电性连接；控制电路的信号输出端电性串联在探测调速电路的电源输出端和电机减速机构的电源输入端之间。本新型能自动根据负荷重量调节电机减速机构的输出功率，节省了电能；工作人员忘记关闭总电源开关时能自动关闭总电源，防止了能源浪费。防止了能源浪费。防止了能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大数据的智能化工厂控制系统


[0001]本技术涉及生产探测及控制设备
，特别是一种基于大数据的智能化工厂控制系统。

技术介绍

[0002]电动皮带式输送机是工厂生产及物流等领域广泛使用的一种输送设备，其主要结构包括机架、电机减速机构、从动辊、主动辊、输送皮带等及其其他必要的辅助机构。工作时电机减速机构经主动辊带动环形输送皮带转动，进而实现将位于输送皮带上的货物输送到另一工位的目的(从动辊主要为输送皮带导向作用)。
[0003]现有的电动皮带式输送机由于结构所限还存在一定的局限，具体体现如下。其一：电动皮带式输送机工作时只要不关闭电源其会一直处于工作状态，这样当工作人员在生产完后忘记关闭总电源开关时会带来不必要的电能浪费。其二：不能根据负荷调节电机减速机构的功率，这样当输送的物品重量较轻时，存在大马拉小车的情况、会导致不必要的电能浪费。综上所述，现有的电动皮带式输送机还存在很大的改进余地，提供一种不但具有普通电动皮带式输送机的功能，还能节省电能及实现自动控制的系统显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有电动皮带式输送机因结构所限，当相关人员在生产完毕后忘记关闭电源开关，会造成电能浪费的缺点，以及无法根据输送物品自身重量调节电机减速机构的功率，会造成电能浪费的弊端，本技术提供了在相关机构及电路共同作用下，能自动根据电动皮带式输送机输送的物品重量，自动调节电机减速机构的输出功率，尽可能节省电能，且在工作完毕、工作人员忘记关闭总电源开关时能自动关闭总电源，防止了能源浪费的一种基于大数据的智能化工厂控制系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种基于大数据的智能化工厂控制系统，包括稳压电源，其特征在于还具有压力探测机构、控制电路、探测调速电路；所述压力探测机构包括压力电阻、导向框，电动皮带式输送机其中一只从动辊的轴承座外部分别安装在一个导向块内部，导向块套在导向框内，压力电阻安装在导向框的内下端且压力感受面朝上；所述控制电路、探测调速电路、稳压电源安装在元件盒内；所述探测调速电路的电源输出端和电动皮带式输送机的电机减速机构电源输入端电性连接；所述控制电路的信号输出端电性串联在探测调速电路的电源输出端和电机减速机构的电源输入端之间，压力电阻的两个信号端电性串联在探测调速电路的两个控制信号端之间。
[0007]进一步地，所述导向块上下端和导向框内上下端间隔距离，导向块外径小于导向框内径。
[0008]进一步地，所述探测调速电路包括温度开关、输出子电路，输出子电路包括电性连接的电阻、运放集成电路、二极管、继电器、PNP三极管、可调电阻、变频器模块，第一只可调
电阻一端和变频器的端口10 连接，第一只可调电阻滑动触点端和变频器的端口2连接，第一只可调电阻另一端和继电器常开触点端连接，变频器的端口5和继电器控制电源输入端连接，变频器的端口4、6和第一只电阻及第二只电阻一端连接，第一只电阻另一端和运放集成电路的正极电源输入端、第二只可调电阻一端、温度开关一端、PNP 三极管发射极连接，第二只电阻另一端和运放集成电路的负极电源输入继电器负极电源输入端、第三只电阻一端连接，PNP三极管集电极和继电器正极电源输入端连接，运放集成电路的输出端和二极管负极连接，二极管正极和PNP三极管基极连接，温度开关另一端和第三只可调电阻一端连接，第三只可调电阻另一端和运放集成电路的反向输入端连接，第二只可调电阻另一端和第三只电阻一端、运放集成电路的同相输入端3脚连接。
[0009]进一步地，所述温度开关安装在电机减速机构的电机外壳外侧端。
[0010]进一步地，所述探测调速电路还配套有两只电源开关，两只电源开关一端分别和变频器的STF端口、 STR端口电性连接，两只电源开关另一端和变频器的SD端口连接。
[0011]进一步地，所述控制电路包括电性连接的电容、电阻、NPN三极管、继电器、光电开关，光电开关正极电源输入端和继电器正极电源输入端连接，光电开关的负极电源输入端和电容负极、NPN三极管发射极连接，光电开关的输出端和第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和第二只电阻一端、电容正极连接，第二只电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，光电开关安装在电动皮带式输送机的上部。
[0012]本技术有益效果是：本技术压力探测机构的压力电阻能实时探测输送带上物品作用于输送带的压力，并输出电压信号到探测调速电路的信号输入端，这样物品压力大时，也就是物品重量相对大时变频器输出到电机减速机构的电机电源频率相对高，满足相对大负荷的物品输送功率需要，当物品压力小时，变频器输出到电机减速机构的电机电源频率相对低，满足充分输送负荷的前提下还能实现节能目的；当电机因为各种原因温升过高时，变频器会失去控制电机转速的功能，这样有效防止了电机过热情况下，压力电阻控制变频器、输出功率相对较小的情况下造成电机负荷过大、甚至损毁等。在控制电路作用下，工作完毕、工作人员忘记关闭电机减速机构的电源开关时能自动关闭总电源，有效防止了能源浪费、且达到了智能化控制目的。基于上述，所以本技术具有好的应用前景。
附图说明
[0013]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0014]图1是本技术整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的局部结构示意图。
[0016]图3是本技术电路图。
具体实施方式
[0017]图1、2、3中所示，一种基于大数据的智能化工厂控制系统，包括稳压电源A2，还具有压力探测机构、控制电路1、探测调速电路2；所述压力探测机构包括压力电阻RT、导向框3，中空矩形导向框3具有两只，电动皮带式输送机机架4上由右至左第二只从动辊5前后侧端轴承座51外部分别紧套在一只矩形导向块52的内中部，两只导向块52分别套在两只导向框3内，压力电阻RT安装在电路板上，压力电阻RT 安装在前端一只导向框3的内下端且压力
感受面朝上(位于导向块下部)，两只导向框3的下端经螺杆螺母安装在机架4上前后端；所述控制电路1、探测调速电路2、稳压电源A2安装在元件盒6内电路板上，元件盒6安装在电控箱内。
[0018]图1、2、3中所示，导向块52上下端和导向框3内上下端间隔一定距离(3毫米)，导向块52外径小于导向框3内径(1毫米)，前端一只导向框3的前部、后端一只导向框3的后部分别焊接有一只隔离板31 (对导向块52前后进行限位)。稳压电源A2是型号220V/12V的交流220V转直流12V开关电源模块成品。探测调速电路包括温度开关RT1、输出子电路，输出子电路包括经电路板布线连接的电阻R1、R2、R3，运放集成电路A3，二极管VD，继电器K3，PNP三极管Q1，可调电阻RP1及RP2、RP3，变频器模块A1；第一只可调电阻RP1一端和变频器A1的端口10连接，第一只可调电阻RP1滑动触点端和变频器A1的端口2 连接，第一只可调电阻RP1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于大数据的智能化工厂控制系统，包括稳压电源，其特征在于还具有压力探测机构、控制电路、探测调速电路；所述压力探测机构包括压力电阻、导向框，电动皮带式输送机其中一只从动辊的轴承座外部分别安装在一个导向块内部，导向块套在导向框内，压力电阻安装在导向框的内下端且压力感受面朝上；所述控制电路、探测调速电路、稳压电源安装在元件盒内；所述探测调速电路的电源输出端和电动皮带式输送机的电机减速机构电源输入端电性连接；所述控制电路的信号输出端电性串联在探测调速电路的电源输出端和电机减速机构的电源输入端之间，压力电阻的两个信号端电性串联在探测调速电路的两个控制信号端之间。2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能化工厂控制系统，其特征在于，导向块上下端和导向框内上下端间隔距离，导向块外径小于导向框内径。3.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能化工厂控制系统，其特征在于，探测调速电路包括温度开关、输出子电路，输出子电路包括电性连接的电阻、运放集成电路、二极管、继电器、PNP三极管、可调电阻、变频器模块，第一只可调电阻一端和变频器的端口10连接，第一只可调电阻滑动触点端和变频器的端口2连接，第一只可调电阻另一端和继电器常开触点端连接，变频器的端口5和继电器控制电源输入端连接，变频器的端口4、6和第一只电阻及第二只电阻一端连接，第一只电阻另一端和运放集成电路的正极电源输入端、第二只可调电阻一端、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿，聂长果，周琦，刘露露，曹世东，
申请(专利权)人：北京亿东信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：