一种编织套管用的低速编织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织套管用的低速编织机，涉及纺织技术领域。本实用新型专利技术包括第二圆形板，第二圆形板的圆周面左右两侧对称设置有收卷组件，收卷组件包含有收卷辊和第一电机，收卷辊的圆周面前后两侧均与第一支撑座上的第三轴承转动连接，第一支撑座连接在第二圆形板的圆周面上，第二圆形板的上表面呈环形阵列连接有外螺纹工形柱，第二圆形板的上表面左右两侧的外螺纹工形柱上设置有检测组件，外螺纹工形柱的圆周面上从上到下依次螺纹连接有上螺母和下螺母，检测组件包含有横板和滑块。本实用新型专利技术通过设置收卷组件，简化了人们取下收卷在收卷管上的编织套管，以及检测组件的存在，使得该装置实现了自动收卷编织套管的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种编织套管用的低速编织机


[0001]本技术属于纺织
，特别是涉及一种编织套管用的低速编织机。

技术介绍

[0002]随着社会科技的不断发展，人们所掌握的纺织技术愈发精湛，且市面上的纺织品的种类也呈现了多样化，其中，编织套管就是人们通过纺织工艺所生产出来的纺织品，而人们在生产编织套管时使用到了低速编织机，低速编制机的出现，给人们生产编织套管的工作带来了便利，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的编织套管用的低速编织机存在取下收卷好的编织套管的工作步骤繁琐，进而给人们取下收卷好的编织套管的工作带来不便；
[0004]2、现有的编织套管用的低速编织机无法自动实现收卷辊的转动和停止转动，进而导致现有的编织套管用的低速编织机无法自动的收卷编织套管。
[0005]因此，现有的编织套管用的低速编织机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种编织套管用的低速编织机，通过设置收卷组件和检测组件，解决了现有的编织套管用的低速编织机不便于人们取下收卷在收卷辊上的编织套管，以及无法自动收卷编织套管的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种编织套管用的低速编织机，包括第二圆形板，第二圆形板的圆周面左右两侧对称设置有收卷组件，收卷组件包含有收卷辊和第一电机，收卷辊的圆周面前后两侧均与第一支撑座上的第三轴承转动连接，第一支撑座连接在第二圆形板的圆周面上，收卷辊的后表面连接手柄，收卷辊的前端面连接的外螺纹轴与第一电机后表面连接的内螺纹转轴螺纹连接，第一电机的前表面连接的第一机座连接在第一支撑座的外表面上，第二圆形板的上表面呈环形阵列连接有外螺纹工形柱，第二圆形板的上表面左右两侧的外螺纹工形柱上设置有检测组件，外螺纹工形柱的圆周面上从上到下依次螺纹连接有上螺母和下螺母，检测组件包含有横板和滑块，横板的下表面内侧开设的通孔的内侧壁呈环形阵列分布有滑块，滑块沿着外螺纹工形柱上开设的U形滑槽滑动，横板的下表面从外到内依次连接有测距传感器、处理器和控制器，横板位于上螺母的下方且位于下螺母的上方。
[0009]进一步地，所述外螺纹工形柱的上表面连接有第一圆形板，所述第一圆形板的中部贯穿连接有橡胶圈，具体地，外螺纹工形柱的存在，用于支撑第一圆形板，橡胶圈的存在，防止了编织套管在穿过第一圆形板时，因与第一圆形板直接接触而产生摩擦造成的磨损
[0010]进一步地，所述第一圆形板的圆周面左右对称设置有导向组件，所述导向组件包含有第二支撑座和导向辊，所述导向辊的转轴面前后两侧均与第二支撑座上的第一轴承转动连接，所述第二支撑座连接在第一圆形板的圆周面上，具体地，第二支撑座的存在，用于
支撑导向辊，第一轴承的存在，减小了导向辊与第二支撑座之间的摩擦力，进而有利于导向辊的转动，导向辊的存在，对编织套管进行导向。
[0011]进一步地，所述第二圆形板的上方设置有第三圆形板，所述第三圆形板的下表面呈环形阵列分布有工形座，所述工形座的下表面连接在第二圆形板的上表面上，具体地，工形座的存在，用于支撑第三圆形板。
[0012]进一步地，所述第三圆形板的上方呈环形阵列分布有齿轮板，第三圆形板的上表面等间距分布有第二轴承，第二轴承的内侧转动连接的竖轴的上端面连接在齿轮板的下表面，第三圆形板的上表面一侧连接的第二机座的上表面连接有第二电机，第二电机的上表面连接的第二转轴连接在齿轮板的下表面上，第二轴承的存在，减小了竖轴与第三圆形板之间的摩擦力，进而有利于竖轴的转动，竖轴的存在，用于支撑齿轮板，第二电机的存在，用于带动第二转轴转动，第二转轴的存在，用于带动齿轮板转动。
[0013]进一步地，所述齿轮板的上表面呈环形阵列分布有线辊轴，所述线辊轴的上表面连接有垫板，所述垫板的上表面螺纹连接的螺栓与线辊轴螺纹连接，具体地，线辊轴的存在，用于套放丝线辊，垫板的存在，防止了套放在线辊轴上的丝线辊脱离线辊轴。
[0014]进一步地，所述第三圆形板的上表面中部连接有套筒，所述套筒的上表面连接有垫圈，所述套筒的外周面上设置有圆环板，所述圆环板的上表面呈环形阵列分布有压力传感器，所述圆环板的下表面呈环形阵列分布的支撑轴连接在第三圆形板的上表面上，具体地，压力传感器的存在，用于检测线辊轴上套放的丝线对圆环板施加的压力。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置收卷组件，第二圆形板的圆周面左右两侧对称设置有收卷组件，收卷组件包含有收卷辊和第一电机，收卷辊的圆周面前后两侧均与第一支撑座上的第三轴承转动连接，第一支撑座连接在第二圆形板的圆周面上，收卷辊的后表面连接手柄，收卷辊的前端面连接的外螺纹轴与第一电机后表面连接的内螺纹转轴螺纹连接，第一电机的前表面连接的第一机座连接在第一支撑座的外表面上，如此设计，使得使用者启动第一电机，带动内螺纹转轴转动，进而带动收卷辊转动收卷编织套管；使得使用者转动手柄，使得收卷辊带动外螺纹轴转动，直至使得外螺纹轴完全脱离内螺纹转轴上为止，至此，使得收卷在收卷辊上的编织套管脱离收卷辊，即使用者取下收卷好的编织套管，进而简化了使用者取下收卷好的编织套管的工作步骤，进而给使用者取下收卷好的编织套管带来方便。
[0017]2、本技术通过设置检测组件，第二圆形板的上表面呈环形阵列连接有外螺纹工形柱，第二圆形板的上表面左右两侧的外螺纹工形柱上设置有检测组件，外螺纹工形柱的圆周面上从上到下依次螺纹连接有上螺母和下螺母，检测组件包含有横板和滑块，横板的下表面内侧开设的通孔的内侧壁呈环形阵列分布有滑块，滑块沿着外螺纹工形柱上开设的U形滑槽滑动，横板的下表面从外到内依次连接有测距传感器、处理器和控制器，横板位于上螺母的下方且位于下螺母的上方，如此设计，通过测距传感器检测收卷在收卷辊上的编织套管与测距传感器之间的距离，当收卷辊上的编织套管与测距传感器大于设定值时，使得收卷辊继续收卷编织套管；当收卷辊上的编织套管与测距传感器小于设定值时，使得收卷辊停止收卷编织套管，如此，使得该装置实现了自动收卷编织套管的工作效果，进而使得每次收卷辊收卷的编织套管的量相等。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中收卷组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术中检测组件和外螺纹工形柱的连接示意图；
[0022]图4为本技术中导向组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术中第二圆弧形板和第三圆形板的连接示意图；
[0024]图6为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织套管用的低速编织机，包括第二圆形板(5)，其特征在于：所述第二圆形板(5)的圆周面左右两侧对称设置有收卷组件(8)，所述收卷组件(8)包含有收卷辊(82)和第一电机(86)，所述收卷辊(82)的圆周面前后两侧均与第一支撑座(88)上的第三轴承(84)转动连接，所述第一支撑座(88)连接在第二圆形板(5)的圆周面上，所述收卷辊(82)的后表面连接手柄(81)，所述收卷辊(82)的前端面连接的外螺纹轴(83)与第一电机(86)后表面连接的内螺纹转轴(85)螺纹连接，所述第一电机(86)的前表面连接的第一机座(87)连接在第一支撑座(88)的外表面上，所述第二圆形板(5)的上表面呈环形阵列连接有外螺纹工形柱(9)，所述第二圆形板(5)的上表面左右两侧的外螺纹工形柱(9)上设置有检测组件(3)，所述外螺纹工形柱(9)的圆周面上从上到下依次螺纹连接有上螺母(91)和下螺母(92)，所述检测组件(3)包含有横板(34)和滑块(36)，所述横板(34)的下表面内侧开设的通孔(35)的内侧壁呈环形阵列分布有滑块(36)，所述滑块(36)沿着外螺纹工形柱(9)上开设的U形滑槽(93)滑动，所述横板(34)的下表面从外到内依次连接有测距传感器(33)、处理器(32)和控制器(31)，所述横板(34)位于上螺母(91)的下方且位于下螺母(92)的上方。2.根据权利要求1所述的一种编织套管用的低速编织机，其特征在于：所述外螺纹工形柱(9)的上表面连接有第一圆形板(1)，所述第一圆形板(1)的中部贯穿连接有橡胶圈(11)。3.根据权利要求2所述的一种编织套管用的低速编织机，其特征在于：所述第一圆形板(1)的圆周面左右对称设置有导向组件(2)，所述导向组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨键城，
申请(专利权)人：佛山市顺德区南华绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：