本发明专利技术公开一种用于玻璃管生产的自动配料装置，涉及玻璃管生产技术领域，包括底座，底座上设置有用于盛装原料的原料箱，还包括：清洗部件，用于清洗原料；细化部件，用于研磨原料；细化部件包括细化箱，细化箱内旋转设置有研磨板，通过研磨板往复摆动，以对原料进行挤压研磨；推送部件，用于推动原料；推送部件包括推送组件一和推送组件二；推送组件一用于将原料从原料箱中推送至清洗部件上；推送组件二用于将原料从清洗部件上推送至细化箱内；本发明专利技术能完成生产原料的分级定量推送，对原料进行清洗研磨，提高了玻璃管的生产质量。提高了玻璃管的生产质量。提高了玻璃管的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃管生产的自动配料装置
[0001]本专利技术涉及玻璃管生产
，特别涉及一种用于玻璃管生产的自动配料装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。在玻璃原料石英石开采时，容易会有泥沙污染矿物原料，影响矿物质量进而导致玻璃管质量不高，现有配料装置不具有对原料进行清洗的功能，且在配料时需要事先对原矿石进行磨碎，然后才能进行配料，这样就增加了许多工序增加了成本，浪费了人力物力。
[0003]公告号为CN105565643B的中国专利技术专利公开一种玻璃着色混合小料自动配料装置，包括原料称组、进料输送带组、第一斗提机、第二斗提机、第一出料输送带组、第二出料输送带组和着色小料称。进料输送带组分别与第一斗提机的进料口和第二斗提机的进料口连接；第一斗提机的两个出料口分别与第一出料输送带组和第二出料输送带组相连接；第二斗提机的两个出料口分别与第一出料输送带组的输入端和第二出料输送带组的输入端相连接；第一出料输送带组的上方设有着色小料称，第二出料输送带组的上方设有着色小料称。该专利技术能在配料过程中能避免出现原料交叉污染，配料的均匀性好，而且着色剂的称量准确度高；在针对原料清洗以及研磨细化上，该专利技术并未提出相关技术方案，未能解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本专利技术提出的技术方案能有效解决上述技术问题，完成生产原料的分级定量推送，对原料进行清洗研磨，提高了玻璃管的生产质量。
[0005]本专利技术所使用的技术方案是：一种用于玻璃管生产的自动配料装置，包括底座，底座上设置有用于盛装原料的原料箱，还包括：清洗部件，用于清洗原料；清洗部件包括增压组件和升降杆三，增压组件用于释放水源；升降杆三滑动设置在底座上，且升降杆三上固定连接有升降板，升降板上固定连接有清洗板和支撑漏板，清洗板与增压组件连通；通过升降杆三运动，以控制升降板进行升降运动，并控制增压组件的通断；细化部件，用于研磨原料；细化部件包括细化箱，细化箱内旋转设置有研磨板，通过研磨板往复摆动，以对原料进行挤压研磨；推送部件，用于推动原料；推送部件包括三个旋转安装在底座上的驱动凸轮盘，驱动凸轮盘的端面上设置有凸轮槽，推送部件还包括推送组件一和推送组件二；推送组件一包括滑动安装在原料箱内的推板二，用于将原料从原料箱中推送至支撑漏板上，推板二上设置有原料挡板，用于阻挡或释放原料；推送组件二包括滑动安装在底座上的推板一，用于将原料从支撑漏板上推送至细化箱内；推送组件一和推动组件二分别通过两个驱动凸轮盘
驱动；所述升降杆三和增压组件通过其中一个驱动凸轮盘驱动；添加混合部件，用于添加混合配料并进行混合搅拌。
[0006]进一步地，所述增压组件包括增压筒和阀门套筒，增压筒旋转设置有增压叶片，增压叶片与其中一个驱动齿轮固定连接；增压筒与阀门套筒之间通过连接管一连通，增压筒上连通设置有输水箱。
[0007]进一步地，所述增压组件还包括阀门杆，阀门杆与阀门套筒滑动连接，通过阀门杆的滑动，以控制水源的通断；阀门杆的一端旋转连接有阀门连杆，阀门连杆的一端旋转连接有连接杆，连接杆与升降板固定连接，清洗板与阀门套筒通过连接管二连通；所述升降杆三的底端设置有滑柱，滑柱位于凸轮槽内，通过滑柱在凸轮槽内运动，以控制升降杆三升降运动。
[0008]进一步地，所述添加混合部件包括混合箱和配料箱，混合箱内旋转安装有混合轴，混合箱与配料箱连通，配料箱和混合箱的连通区域设置有控制气缸，控制气缸的推杆上设置有挡板，用于阻挡或释放配料。
[0009]进一步地，所述推送部件还包括三个旋转安装在底座上的驱动齿轮，驱动齿轮与驱动凸轮盘构成齿轮副；推送组件一上设置有升降杆二，推送组件二上设置有升降杆一，升降杆二和升降杆一的底端均设置有滑柱一，滑柱一位于凸轮槽内，通过滑柱一在凸轮槽内运动，以控制升降杆一和升降杆二升降运动。
[0010]进一步地，所述推送组件一包括摆杆二，摆杆二的一端设置有滑槽，摆杆二上的滑槽与升降杆二的顶端活动连接，摆杆二的另一端旋转连接有连杆二，连杆二的一端与推板二旋转连接。
[0011]进一步地，所述推送组件二包括摆杆一，摆杆一的一端设置有滑槽，摆杆一上的滑槽与升降杆一的顶端活动连接，摆杆一的另一端旋转连接有连杆一，连杆一的一端与推板一旋转连接。
[0012]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）通过清洗部件实现对原料的清洗，保证玻璃管的生产质量；（2）通过推送部件实现对原料的分级推送，具有良好的连续性，也能实现原料的定量推送；（3）通过细化部件实现对原料的研磨细化，提高玻璃管的生产质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术清洗部件结构示意图。
[0015]图3为本专利技术清洗部件局部示意图。
[0016]图4为本专利技术添加混合部件结构示意图。
[0017]图5为本专利技术推送部件结构示意图。
[0018]图6为本专利技术推送部件局部示意图。
[0019]图7为本专利技术推板二与原料箱安装示意图。
[0020]图8为本专利技术细化部件结构示意图。
[0021]图9为本专利技术细化部件局部示意图。
[0022]附图标记：1
‑
底座；2
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推送部件；3
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清洗部件；4
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添加混合部件；5
‑
细化部件；101
‑
原料箱；102
‑
投放口；201
‑
驱动电机；202
‑
驱动齿轮；203
‑
驱动凸轮盘；2031
‑
凸轮槽；204
‑
摆
杆一；205
‑
连杆一；206
‑
推板一；207
‑
升降杆一；208
‑
升降杆二；209
‑
摆杆二；210
‑
连杆二；211
‑
推板二；2111
‑
原料挡板；301
‑
输水箱；302
‑
增压筒；303
‑
增压叶片；304
‑
连接管一；305
‑
阀门套筒；306
‑
连接管二；307
‑
清洗板；308
‑
阀门杆；309
‑
支撑漏板；310
‑
连接杆；311
‑
阀门连杆；312
‑
升降板；313
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃管生产的自动配料装置，包括底座（1），底座（1）上设置有用于盛装原料的原料箱（101），其特征在于，还包括：清洗部件（3），用于清洗原料；清洗部件（3）包括增压组件和升降杆三（313），增压组件用于释放水源；升降杆三（313）滑动设置在底座（1）上，且升降杆三（313）上固定连接有升降板（312），升降板（312）上固定连接有清洗板（307）和支撑漏板（309），清洗板（307）与增压组件连通；通过升降杆三（313）运动，以控制升降板（312）进行升降运动，并控制增压组件的通断；细化部件（5），用于研磨原料；细化部件（5）包括细化箱（501），细化箱（501）内旋转设置有研磨板（503），通过研磨板（503）往复摆动，以对原料进行挤压研磨；推送部件（2），用于推动原料；推送部件（2）包括三个旋转安装在底座（1）上的驱动凸轮盘（203），驱动凸轮盘（203）的端面上设置有凸轮槽（2031），推送部件（2）还包括推送组件一和推送组件二；推送组件一包括滑动安装在原料箱（101）内的推板二（211），用于将原料从原料箱（101）中推送至支撑漏板（309）上，推板二（211）上设置有原料挡板（2111），用于阻挡或释放原料；推送组件二包括滑动安装在底座（1）上的推板一（206），用于将原料从支撑漏板（309）上推送至细化箱（501）内；推送组件一和推动组件二通过驱动凸轮盘（203）驱动；所述升降杆三（313）和增压组件通过驱动凸轮盘（203）驱动；添加混合部件（4），用于添加混合配料并进行混合搅拌。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管生产的自动配料装置，其特征在于：所述增压组件包括增压筒（302）和阀门套筒（305），增压筒（302）旋转设置有增压叶片（303），增压叶片（303）通过推送部件（2）驱动；增压筒（302）与阀门套筒（305）之间通过连接管一（304）连通，增压筒（302）上连通设置有输水箱（301）。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃管生产的自动配料装置，其特征在于：所述增压组件还包括阀门杆（308），阀门杆（308）与阀门套筒（305）滑动连接，通过阀门杆（308）的滑动，以控制水源的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，李前越，
申请(专利权)人：江苏建达恩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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