本实用新型专利技术涉及对苯二酚生产技术领域，具体为一种对苯二酚生产用过滤装置，包括装置主体，所述装置主体的上方固定连接有进料口，所述进料口的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的端部固定连接有过滤筛分箱。该对苯二酚生产用过滤装置，冲压器输出端开始不断的对过滤筛分箱的底部进行冲压，此时过滤筛分箱受力后通过两端的滑块在连接杆上进行上下滑动，使过滤筛分箱上下移动，使顶柱上下反复挤压复位弹簧，导向柱不断的在底座的滑槽内滑动，进行位置导向，防止复位弹簧错位，可使装置主体进行上下的晃动，使内部的对苯二酚上下晃动，通过第一滤网和第二滤网的过滤，可将不同大小的对苯二酚原料过滤分筛到不同层。苯二酚原料过滤分筛到不同层。苯二酚原料过滤分筛到不同层。
【技术实现步骤摘要】
一种对苯二酚生产用过滤装置
[0001]本技术涉及对苯二酚生产加工设备
，具体为一种对苯二酚生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]对苯二酚是一种有机物，主要用于显影剂、蒽醌染料、偶氮染料、橡胶防老剂和单体阻聚剂、食品稳定剂和涂料抗氧化剂、石油抗凝剂、合成氨催化剂等方面，对苯二酚的生产过程中需要进行过滤操作，以此来将一些杂质进行筛除。
[0003]目前市场上大部分对苯二酚生产过滤装置不方便将对苯二酚进行自动分级筛分处理，导致一些大块未粉碎颗粒的对苯二酚容易掺杂影响使用，并且现存的过滤装置在使用一段时间后容易发生堵塞的情况，不方便进行防堵塞措施。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种对苯二酚生产用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便将对苯二酚进行自动分级筛分处理，导致一些大块未粉碎颗粒的对苯二酚容易掺杂影响使用，并且现存的过滤装置在使用一段时间后容易发生堵塞的情况，不方便进行防堵塞措施的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对苯二酚生产用过滤装置，包括装置主体，所述装置主体的上方固定连接有进料口，所述进料口的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的端部固定连接有过滤筛分箱；
[0005]所述装置主体的内部安装有连接杆，所述连接杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块与过滤筛分箱为固定连接，所述过滤筛分箱的下方安装有冲压器，所述过滤筛分箱的下方固定连接有支腿。
[0006]优选的，所述过滤筛分箱的内部安装有第一滤网和第二滤网，所述过滤筛分箱的内部滑动连接有收集抽屉，所述过滤筛分箱的内部安装有导杆，所述导杆贯穿第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的网间隙大于第二滤网。
[0007]优选的，所述支腿的内部开设有凹槽，所述支腿的下表面固定连接有导向柱，所述凹槽的内部滑动连接有顶柱，所述顶柱的外部安装有复位弹簧，所述顶柱的下端固定连接有底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所属滑槽的内轮廓与导向柱的外轮廓相配套。
[0008]优选的，所述导杆的上下端均与过滤筛分箱的内壁固定连接，所述第一滤网和第二滤网的外轮廓与过滤筛分箱的内轮廓相配套。
[0009]优选的，所述进料口贯穿于装置主体的上表面，所述进料口与波纹管为胶水连接设置。
[0010]优选的，所述冲压器的输出端与过滤筛分箱为紧密贴合设置，所述冲压器与装置主体的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，首先将需要进行过滤筛分的对苯二酚通过进料口倒入波纹管中，
随后通过波纹管传输进过滤筛分箱内，打开冲压器，冲压器输出端开始不断的对过滤筛分箱的底部进行冲压，此时过滤筛分箱受力后通过两端的滑块在连接杆上进行上下滑动，使过滤筛分箱上下移动，使顶柱上下反复挤压复位弹簧，导向柱不断的在底座的滑槽内滑动，进行位置导向，防止复位弹簧错位，可使装置主体进行上下的晃动，使内部的对苯二酚上下晃动，通过第一滤网和第二滤网的过滤，因第一滤网比第二滤网的过滤缝隙大，可将不同大小的对苯二酚原料过滤分筛到不同层，随后可通过抽拉不同层的收集抽屉进行回收，解决了现存的过滤装置不方便进行分级筛分过滤的问题。
[0013]本技术中，在过滤筛分的过程中，滤网可能会发生堵塞的情况，第一滤网和第二滤网在上下移动的筛分过程中，会因惯性作用沿两端的导杆不断进行上下滑动，增加筛分过程的效率，并且避免了滤网堵塞情况的发生，解决了现存的过滤装置不方便进行防堵塞措施的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构剖面图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、进料口；3、波纹管；4、过滤筛分箱；5、冲压器；7、导杆；8、连接杆；9、滑块；10、第一滤网；11、第二滤网；12、收集抽屉；13、导向柱；14、顶柱；15、复位弹簧；16、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种对苯二酚生产用过滤装置，包括装置主体1，装置主体1的上方固定连接有进料口2，进料口2的下端固定连接有波纹管3，波纹管3的端部固定连接有过滤筛分箱4；
[0021]装置主体1的内部安装有连接杆8，连接杆8的外壁滑动连接有滑块9，滑块9与过滤筛分箱4为固定连接，过滤筛分箱4的下方安装有冲压器5，过滤筛分箱4的下方固定连接有支腿，首先将需要进行过滤筛分的对苯二酚通过进料口2倒入波纹管3中，随后通过波纹管3传输进过滤筛分箱4内，打开冲压器5，冲压器5输出端开始不断的对过滤筛分箱4的底部进行冲压，此时过滤筛分箱4受力后通过两端的滑块9在连接杆8上进行上下滑动，使过滤筛分箱4上下移动，使顶柱14上下反复挤压复位弹簧15，导向柱13不断的在底座16的滑槽内滑动，进行位置导向，防止复位弹簧15错位，可使装置主体1进行上下的晃动，使内部的对苯二酚上下晃动，通过第一滤网10和第二滤网11的过滤，因第一滤网10比第二滤网11的过滤缝隙大，可将不同大小的对苯二酚原料过滤分筛到不同层，随后可通过抽拉不同层的收集抽屉12进行回收，在过滤筛分的过程中，滤网可能会发生堵塞的情况，第一滤网10和第二滤网
11在上下移动的筛分过程中，会因惯性作用沿两端的导杆7不断进行上下滑动，增加筛分过程的效率，并且避免了滤网堵塞情况的发生。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，过滤筛分箱4的内部安装有第一滤网10和第二滤网11，过滤筛分箱4的内部滑动连接有收集抽屉12，过滤筛分箱4的内部安装有导杆7，导杆7贯穿第一滤网10和第二滤网11，第一滤网10的网间隙大于第二滤网11，过滤筛分箱4的对苯二酚在上下移动过程中，通过第一滤网10和第二滤网11的过滤，因第一滤网10比第二滤网11的过滤缝隙大，可将不同大小的对苯二酚原料过滤分筛到不同层，随后可通过抽拉不同层的收集抽屉12进行回收。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支腿的内部开设有凹槽，支腿的下表面固定连接有导向柱13，凹槽的内部滑动连接有顶柱14，顶柱14的外部安装有复位弹簧15，顶柱14的下端固定连接有底座16，底座16的上表面开设有滑槽，所属滑槽的内轮廓与导向柱13的外轮廓相配套，过滤筛分箱4上下移动，使顶柱14上下反复挤压复位弹簧15，导向柱13不断的在底座16的滑槽内滑动，进行位置导向，防止复位弹簧15错位，可使装置主体1进行上下的晃动，使内部的对苯二酚上下晃动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对苯二酚生产用过滤装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方固定连接有进料口(2)，所述进料口(2)的下端固定连接有波纹管(3)，所述波纹管(3)的端部固定连接有过滤筛分箱(4)；所述装置主体(1)的内部安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)与过滤筛分箱(4)为固定连接，所述过滤筛分箱(4)的下方安装有冲压器(5)，所述过滤筛分箱(4)的下方固定连接有支腿。2.根据权利要求1所述的一种对苯二酚生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤筛分箱(4)的内部安装有第一滤网(10)和第二滤网(11)，所述过滤筛分箱(4)的内部滑动连接有收集抽屉(12)，所述过滤筛分箱(4)的内部安装有导杆(7)，所述导杆(7)贯穿第一滤网(10)和第二滤网(11)，所述第一滤网(10)的网间隙大于第二滤网(11)。3.根据权利要求1所述的一种对苯二酚生产用过滤装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡智涛，许健，
申请(专利权)人：无棣宜能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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