本实用新型专利技术涉及一种落料板轮廓尺寸检测装置，包括传送载台、推料载台、第一推料机构、固定载台、检测驱动单元、第二推料机构和出料载台，传送载台沿着X轴负方向的一侧设置有推料载台，推料载台沿着X轴负方向的一侧设置有第一推料机构，两个固定载台之间设置有检测驱动单元，传送载台靠近X轴正方向一侧且沿着Y轴负方向的一侧设置有出料载台，传送载台靠近X轴正方向一侧且沿着Y轴正方向的一侧设置有第二推料机构。本实用新型专利技术通过传送载台、推料载台、第一推料机构、固定载台、检测驱动单元、第二推料机构和出料载台的结构设置，使得检测的自动化程度较高，可以提高检测效率，适用于批量化生产的需求。量化生产的需求。量化生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种落料板轮廓尺寸检测装置
[0001]本技术涉及机械加工相关
，尤其涉及一种落料板轮廓尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]落料线是指把板材冲压出所需外轮廓坯料的生产线系统，落料板在生产加工过程中需要进行轮廓尺寸检测操作，但是现有技术中的操作方法通常是人工手动一个一个的对落料板进行检测操作，这样的操作方法自动化程度较低，检测效率低下。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种落料板轮廓尺寸检测装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种落料板轮廓尺寸检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种落料板轮廓尺寸检测装置，包括传送载台、推料载台、第一推料机构、固定载台、检测驱动单元、第二推料机构和出料载台，传送载台沿着X轴方向设置，传送载台沿着X轴负方向的一侧设置有推料载台，推料载台沿着X轴负方向的一侧设置有第一推料机构，第一推料机构的驱动端沿着X轴正方向设置，传送载台沿着Y轴方向的两侧均设置有固定载台，两个固定载台之间设置有检测驱动单元，传送载台靠近X轴正方向一侧且沿着Y轴负方向的一侧设置有出料载台，传送载台靠近X轴正方向一侧且沿着Y轴正方向的一侧设置有第二推料机构，第二推料机构的驱动端沿着Y轴负方向设置。
[0007]作为本技术的进一步改进，检测驱动单元包括若干个支撑架、X轴驱动模组、Y轴驱动模组、Z轴驱动模组、检测载架和检测器，若干个支撑架安装在固定载台上，沿着Y轴正方向的两个支撑架之间设置有X轴驱动模组，X轴驱动模组通过Y轴载座驱动Y轴驱动模组沿着X轴方向移动设置，Y轴驱动模组驱动检测载架沿着Y轴方向移动设置，检测载架上设置有Z轴驱动模组，Z轴驱动模组驱动下方的检测器沿着Z轴方向移动设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，沿着Y轴正方向的两个支撑架之间、以及沿着Y轴负方向的两个支撑架之间均均沿着X轴方向设置有X轴导向柱，两个Y轴载座之间沿着Y轴方向设置有Y轴导向柱，检测载架上沿着Z轴方向设置有Z轴导向柱。
[0009]作为本技术的进一步改进，一侧的支撑架上设置有X轴传感器，一侧的Y轴载座上设置有Y轴传感器。
[0010]作为本技术的进一步改进，第一推料机构和第二推料机构的组成结构均相同，第一推料机构或第二推料机构包括推料气缸、气缸安装架和推料板，推料气缸安装在气缸安装架上，气缸安装架的驱动端通过气缸推板与推料板驱动连接设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，气缸安装架上的两侧均设置有L型支架，L型支架上设置有螺纹杆，螺纹杆通过弹簧柱和推料板相连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，气缸安装架上还设置有气缸导柱，气缸推板和气缸导柱相连接。
[0013]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0014]本技术一种落料板轮廓尺寸检测装置，通过传送载台、推料载台、第一推料机构、固定载台、检测驱动单元、第二推料机构和出料载台的结构设置，使得检测的自动化程度较高，可以提高检测效率，适用于批量化生产的需求；通过检测驱动单元上的三轴驱动模组，可以实现检测器在多个方向上的运动，使得检测的灵活性较好。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术一种落料板轮廓尺寸检测装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中检测驱动单元的结构示意图；
[0019]图3是图1中第一推料机构或第二推料机构的结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0021]1 传送载台
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2 推料载台
[0022]3 第一推料机构
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4 固定载台
[0023]5 检测驱动单元
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6第二推料机构
[0024]7 出料载台
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8 支撑架
[0025]9 X轴驱动模组
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10 X轴导向柱
[0026]11 Y轴驱动模组
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12 Y轴传感器
[0027]13 Y轴导向柱
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14 检测载架
[0028]15 Z轴驱动模组
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16 X轴传感器
[0029]17 检测器
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18 Z轴导向柱
[0030]19 推料气缸
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20 气缸安装架
[0031]21 气缸导柱
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22 L型支架
[0032]23 螺纹杆
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24 弹簧柱
[0033]25 气缸推板
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26 推料板
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例
[0037]如图1～图3所示，
[0038]一种落料板轮廓尺寸检测装置，包括传送载台1、推料载台2、第一推料机构3、固定载台4、检测驱动单元5、第二推料机构6和出料载台7，传送载台1沿着X轴方向设置，传送载台1沿着X轴负方向的一侧设置有推料载台2，推料载台2沿着X轴负方向的一侧设置有第一推料机构3，第一推料机构3的驱动端沿着X轴正方向设置，传送载台1沿着Y轴方向的两侧均设置有固定载台4，两个固定载台4之间设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落料板轮廓尺寸检测装置，其特征在于，包括传送载台(1)、推料载台(2)、第一推料机构(3)、固定载台(4)、检测驱动单元(5)、第二推料机构(6)和出料载台(7)，所述传送载台(1)沿着X轴方向设置，所述传送载台(1)沿着X轴负方向的一侧设置有推料载台(2)，所述推料载台(2)沿着X轴负方向的一侧设置有第一推料机构(3)，所述第一推料机构(3)的驱动端沿着X轴正方向设置，所述传送载台(1)沿着Y轴方向的两侧均设置有固定载台(4)，两个所述固定载台(4)之间设置有检测驱动单元(5)，所述传送载台(1)靠近X轴正方向一侧且沿着Y轴负方向的一侧设置有出料载台(7)，所述传送载台(1)靠近X轴正方向一侧且沿着Y轴正方向的一侧设置有第二推料机构(6)，所述第二推料机构(6)的驱动端沿着Y轴负方向设置。2.如权利要求1所述的一种落料板轮廓尺寸检测装置，其特征在于，所述检测驱动单元(5)包括若干个支撑架(8)、X轴驱动模组(9)、Y轴驱动模组(11)、Z轴驱动模组(15)、检测载架(14)和检测器(17)，若干个所述支撑架(8)安装在固定载台(4)上，沿着Y轴正方向的两个所述支撑架(8)之间设置有X轴驱动模组(9)，所述X轴驱动模组(9)通过Y轴载座驱动Y轴驱动模组(11)沿着X轴方向移动设置，所述Y轴驱动模组(11)驱动检测载架(14)沿着Y轴方向移动设置，所述检测载架(14)上设置有Z轴驱动模组(15)，所述Z轴驱动模组(15)驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮斌，杨文俊，顾敏豪，
申请(专利权)人：华安钢宝利高新汽车板加工常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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