一种激光焊接用快速换型磁铁平台制造技术

本发明专利技术涉及磁铁平台技术领域，具体为一种激光焊接用快速换型磁铁平台，包括底座、撑架、传动组、料轨和磁架，所述料轨安装在撑架上，且两条相邻的料轨为一组，所述磁架包括连架和磁板，每个所述连架滑动连接在一组料轨上，所述磁板连接在连架的上侧，且磁板向连架的左侧或右侧延伸，同一连架上的多个所述磁板的间距一致，且磁板间距不小于磁板的宽度，向连架左侧延伸的磁板和向连架右侧延伸的磁板在前后方向相互错位；本发明专利技术通过将磁铁平台单元化，且通过单元模块的组装调整磁铁平台的面积和极距的方式，实现了磁铁平台每个单元模块的充分利用，以避免少许损坏磁极造成的修复，且减少了未参与吸附的磁极的数量，进而降低了设备能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁铁平台，具体为一种激光焊接用快速换型磁铁平台。

技术介绍

1、激光焊接具有能耗低、污染少等优点，近些年来相关技术发展迅猛，比如广泛应用于汽车制造业的激光拼焊板，将不同厚度、不同材料的板材通过激光拼焊连成一体，不仅降低了汽车的制造成本和物流成本，还能兼顾汽车的结构强度与耗能。

2、激光拼焊技术的实现，除去激光发射器外，定位平台也是必不可少的，定位平台既要对焊接板材进行定位，又要使焊接板材在焊接作业区和卸料作业区之间往复作业；传统的定位平台是机械夹紧式的，但因其夹紧过程繁琐且会对工件表面造成损伤，不利于工件的快速换型，其逐渐被行业淘汰；现有的定位平台多为磁铁吸附式，在平台的吸附面上矩阵布置有多行多列的电磁磁极，通过对各个电磁磁极磁性有无的控制，完成对吸附面上各种类型工件的定位和换型。

3、现有技术中的磁铁平台通过磁性控制，虽然能在板材无损的条件下实现板材的快速换型，但是这种换型也会导致磁铁平台上磁极的使用频率不一，进而使磁极的寿命不一，从而诱发磁铁平台频繁损坏的现象，原因如下：在定位厚度小的板材时（薄板自身刚度低，在加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光焊接用快速换型磁铁平台，包括底座（1）、撑架（2）和传动组（3），其特征在于：还包括料轨（4）和磁架（5），所述料轨（4）和磁架（5）的数量均为多个，所述料轨（4）安装在撑架（2）上，且两条相邻的料轨（4）为一组，所述磁架（5）包括一个连架（51）和多个磁板（52），每个所述连架（51）滑动连接在一组料轨（4）上，所述磁板（52）连接在连架（51）的上侧，且磁板（52）向连架（51）的左侧或右侧延伸，同一连架（51）上的多个所述磁板（52）的间距一致，且磁板（52）间距大于或等于磁板（52）的宽度，向连架（51）左侧延伸的所述磁板（52）和向连架（51）右侧延伸的磁板（52）...

【技术特征摘要】

1.一种激光焊接用快速换型磁铁平台，包括底座（1）、撑架（2）和传动组（3），其特征在于：还包括料轨（4）和磁架（5），所述料轨（4）和磁架（5）的数量均为多个，所述料轨（4）安装在撑架（2）上，且两条相邻的料轨（4）为一组，所述磁架（5）包括一个连架（51）和多个磁板（52），每个所述连架（51）滑动连接在一组料轨（4）上，所述磁板（52）连接在连架（51）的上侧，且磁板（52）向连架（51）的左侧或右侧延伸，同一连架（51）上的多个所述磁板（52）的间距一致，且磁板（52）间距大于或等于磁板（52）的宽度，向连架（51）左侧延伸的所述磁板（52）和向连架（51）右侧延伸的磁板（52）在前后方向相互错位；

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用快速换型磁铁平台，其特征在于：所述连架（51）包括滑架（511）和连板（512），所述滑架（511）滑动连接在料轨（4）上，所述连板（512）可拆卸安装在滑架（511）上，多个所述磁板（52）固连在连板（512）上。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接用快速换型磁铁平台，其特征在于：所述连板（512）包括纵板（5121）和横板（5122），所述纵板（5121）安装在滑架（511）上，多个所述磁板（52）均安装在纵板（5121）的上方，左右方向上所述纵板（5121）位于磁板（52）的长度区间内，且左右方向上纵板（5121）的长度小于或等于磁板（52）长度的一半，所述横板（5122）连接在纵板（5121）的前端或后端。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接用快速换型磁铁平台，其特征在于：前后方向上所述横板（5122）的长度小于或等于磁板（52）的长度，且左右方向上横板（5122）的长度等于磁板（52）的长度，所述横板（5122）的左端或右端设有锁紧磁极（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远辉，孙力刚，王晓佳，陆胜，陶飞，张广夏，曹晓吉，
申请(专利权)人：华安钢宝利高新汽车板加工常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：