一种高强钢丝加载定位专用夹具制造技术

一种高强钢丝加载定位专用夹具，涉及一种专用夹具。上部钢板与下部钢板在竖直方向间隔对应设置，上部钢板中心开设通孔，下部钢板中心开设螺孔，且上部钢板与下部钢板两相对端分别向内凹设有豁口，豁口内侧端设置为半圆弧面，两个螺母对称放置于下部钢板下表面两侧，且两个螺母分别与下部钢板的两个豁口的半圆弧面同轴配合，螺纹钢柱邻近上端位置加工有台阶面支撑在上部钢板下表面，螺纹钢柱上端伸出上部钢板的通孔并垂直固定有转动棒，螺纹钢柱下端加工有螺纹段与下部钢板的螺孔旋接配合。能够保证高强钢丝在加载后保持位移不变，同时方便进行高强钢丝的装卸工作，减少腐蚀产物的损失，有助于提高试验结果准确性。有助于提高试验结果准确性。有助于提高试验结果准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强钢丝加载定位专用夹具


[0001]本专利技术涉及一种专用夹具，尤其是一种高强钢丝加载定位专用夹具，属于材料力学测试


技术介绍

[0002]盐雾试验中的交变荷载与静态荷载工况需要用到夹具组件，主要用于对加载之后的高强钢丝进行位移固定，使其仍保持加载时的应力。
[0003]然而在现有的技术条件下，常规的夹具无法满足装卸方便的要求，同时，以前的夹具体积过大，不利于在盐雾箱内操作。因此，设计一种用于盐雾试验中对高强钢丝进行位移定位的专用夹具十分必要。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
存在的不足，本专利技术提供一种高强钢丝加载定位专用夹具，它能够保证高强钢丝在加载后保持位移不变，同时方便进行高强钢丝的装卸工作，减少腐蚀产物的损失，有助于提高试验结果准确性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：一种高强钢丝加载定位专用夹具，包括高强钢丝定位组件以及螺纹钢柱支撑组件，所述高强钢丝定位组件包括上部钢板、下部钢板及两个螺母，所述上部钢板与所述下部钢板在竖直方向间隔对应设置，上部钢板中心开设通孔，下部钢板中心开设螺孔，且上部钢板与下部钢板两相对端分别向内凹设有豁口，所述豁口内侧端设置为半圆弧面，所述两个螺母对称放置于下部钢板下表面两侧，且两个螺母分别与下部钢板的两个豁口的半圆弧面同轴配合，所述螺纹钢柱支撑组件包括螺纹钢柱及转动棒，所述螺纹钢柱邻近上端位置加工有台阶面支撑在上部钢板下表面，螺纹钢柱上端伸出上部钢板的所述通孔并垂直固定有转动棒，螺纹钢柱下端加工有螺纹段与下部钢板的所述螺孔旋接配合。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够保证高强钢丝在加载后保持位移不变，同时方便进行高强钢丝的装卸工作，减少腐蚀产物的损失，有助于提高试验结果准确性，利用上部钢板的豁口对高强钢丝墩头进行卡定，利用下部钢板的豁口与螺母配合对高强钢丝尾端进行固定，固定形式简单合理，能够防止高强钢丝产生滑动位移，满足对于加载后的高强钢丝固定的要求，豁口的设计满足装卸高强钢丝简便的需求，有助于避免在拆卸过程中减少腐蚀产物的损失，中间采用螺纹钢柱支撑上部钢板和下部钢板，承受两侧高强钢丝的应力，能够减少左右方向上不对称位移的产生，确保两侧高强钢丝的应力误差在可接受范围内，通过可拆卸的转动棒控制螺纹钢柱的转动，可重复使用而且能够减小夹具体积，方便进行搬运与摆放。
附图说明
[0007]图1是本专利技术的整体结构轴测图；
[0008]图2是图1的正视图；
[0009]图3是图1的侧视图；
[0010]图4是图1的俯视图；
[0011]图5是本专利技术中高强钢丝定位组件的轴测图；
[0012]图6是本专利技术中螺纹钢柱支撑组件的轴测图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1～图6所示，一种高强钢丝加载定位专用夹具，包括高强钢丝定位组件以及螺纹钢柱支撑组件两大部分。
[0015]参照图5所示，所述高强钢丝定位组件包括上部钢板1、下部钢板2及两个螺母3，所述上部钢板1与所述下部钢板2在竖直方向间隔对应设置用于高强钢丝的装载定位，上部钢板1中心开设通孔，下部钢板2中心开设螺孔，且上部钢板1与下部钢板2两相对端分别向内凹设有豁口用于高强钢丝的塞入安装，所述豁口内侧端设置为半圆弧面有助于高强钢丝的贴合提升稳定性，所述两个螺母3对称放置于下部钢板2下表面两侧，且两个螺母3分别与下部钢板2的两个豁口的半圆弧面同轴配合。
[0016]参照图6所示，所述螺纹钢柱支撑组件包括螺纹钢柱4及转动棒5，所述螺纹钢柱4邻近上端位置加工有台阶面，所述转动棒5与螺纹钢柱4上端垂直固定，螺纹钢柱4下端加工有螺纹段。
[0017]参照图1～图4所示，螺纹钢柱4的台阶面支撑在上部钢板1下表面，螺纹钢柱4上端伸出上部钢板1的所述通孔，螺纹钢柱4下端的螺纹段与下部钢板2的所述螺孔旋接配合。
[0018]参照图4所示，上部钢板1的两个豁口用于高强钢丝墩头的卡定，进一步的，为保证稳定避免高强钢丝加载后产生位移，上部钢板1上表面与两个豁口内侧端对应位置分别加工有球面凹槽，高强钢丝墩头能够卡定在所述球面凹槽内，从而避免加载滑移的产生。
[0019]下部钢板2的豁口与螺母3配合对高强钢丝尾端进行固定，同样的，为保证稳定避免高强钢丝加载后产生位移，下部钢板2下表面与两个豁口内侧端对应位置分别加工有与螺母3端面配合的定位凹槽，使螺母3能够卡定在所述定位凹槽内，从而避免加载滑移的产生。
[0020]此外，转动棒5宜设置为为可拆卸固定形式，比如采用插装固定在螺纹钢柱4上端预加工的径向穿孔内的结构，不仅可重复使用，而且拆下转动棒5能够减小夹具体积。
[0021]夹具的上部钢板1左右两侧设置的豁口用于装卸高强钢丝，在豁口顶部设置球面凹槽以便于定位高强钢丝墩头端；下部钢板2左右两侧设置的豁口用于装卸高强钢丝，在豁口底部设置定位凹槽以便于定位与高强钢丝尾端连接的螺母3；螺纹钢柱4邻近上端位置加工有台阶面，通过其与上部钢板1下表面贴合，以达到支撑高强钢丝形变的力的功能，螺纹钢柱4下端与下部钢板2螺纹连接，通过转动棒5转动螺纹钢柱4实现螺纹钢柱4的上下移动，控制螺纹钢柱4上端的台阶面与上部钢板1下表面贴合与否，完成支撑和卸载的要求，上部
钢板1与下部钢板2之间裸露的高强钢丝为试验材料，加载过程中通过转动螺纹钢柱4对上部钢板1进行移动，使其达到高强钢丝加载后的高度，对高强钢丝的拉伸形变进行固定，夹具整体既可以轻松装卸高强钢丝，又可以保证高强钢丝加载后的位置保持固定，从而对高强钢丝进行不同工况的试验研究。
[0022]高强钢丝加载定位专用夹具的使用过程如下：
[0023](1)分别将两根高强钢丝通过豁口，高强钢丝墩头与上部钢板1贴合，卡定在球面凹槽内；
[0024](2)分别用两个螺母3将高强钢丝尾端与下部钢板2连接在一起，同时将螺母3卡定于下部钢板2的定位凹槽位置；
[0025](3)使用外部加载装置加载上部钢板1和下部钢板2，让高强钢丝产生形变，同时上部钢板1和下部钢板2产生相对位移；
[0026](4)通过旋转转动棒5使螺纹钢柱4向上移动，直至台阶面与上部钢板1下表面贴合，此时螺纹钢柱4开始支撑高强钢丝产生形变需要的力；
[0027](5)外部加载装置移除，将夹具放置在盐雾箱内部，对高强钢丝进行不同工况的试验；
[0028](6)待完成试验后，将夹具从盐雾箱内去除，通过旋转转动棒5使螺纹钢柱4向下移动，完成卸力任务；
[0029](7)将高强钢丝尾端的螺母3取下，并将高强钢丝从上部顶板1和下部顶板2的豁口内取下。
[0030]对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强钢丝加载定位专用夹具，其特征在于：包括高强钢丝定位组件以及螺纹钢柱支撑组件，所述高强钢丝定位组件包括上部钢板(1)、下部钢板(2)及两个螺母(3)，所述上部钢板(1)与所述下部钢板(2)在竖直方向间隔对应设置，上部钢板(1)中心开设通孔，下部钢板(2)中心开设螺孔，且上部钢板(1)与下部钢板(2)两相对端分别向内凹设有豁口，所述豁口内侧端设置为半圆弧面，所述两个螺母(3)对称放置于下部钢板(2)下表面两侧，且两个螺母(3)分别与下部钢板(2)的两个豁口的半圆弧面同轴配合，所述螺纹钢柱支撑组件包括螺纹钢柱(4)及转动棒(5)，所述螺纹钢柱(4)邻近上端位置加工有台阶面支撑在上部钢板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺龙，刘子寇，邴皓楠，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：