本实用新型专利技术公开了一种燃气钢管内壁清洗装置，包括有同心布置的第一圆台和第二圆台，第一圆台和第二圆台的周侧环形等间距的分布有数个动力车，每个动力车均通过电动伸缩杆与第一圆台/第二圆台相连，第一圆台和第二圆台的中心之间驱动连接有中心转轴，中心转轴的外部套接有与之同步转动的转筒，转筒上环形等间距的布置有数个用于对燃气管道内壁进行清理的清扫组件。本申请在转筒的周侧分布四个与之长度几乎相同的清扫组件，极大的增加了清扫组件与燃气管道内壁的接触面积，保障了燃气管道内壁的清洗效果。并且四个清扫组件可同步沿转筒的径向进行移动，进而使整个装置可适用于不同口径的燃气管道，提升了整个装置的灵活性。提升了整个装置的灵活性。提升了整个装置的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气钢管内壁清洗装置
[0001]本技术涉及燃气管道清洗
，具体涉及一种燃气钢管内壁清洗装置。
技术介绍
[0002]燃气管道安装完毕后，需要将管道中的杂质清理干净，否则会影响到燃气管线后期施工和最终的通气，进而影响客户的用气。现有技术中通常采用吹扫的方式对管理内部进行清理，但是清理效果并不是很理想。也有采用专用的移动装置放入至管道内部，然后通过移动装置在管道内部进行行走，其上安装的清扫辊筒旋转进而对管道内壁进行清刷，但是移动装置和清扫辊筒本身结构的限制，其只能适用于单一口径的燃气管道，无法实现整个装置最大化利用，鉴于此，本技术提出一种燃气钢管内壁清洗装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种燃气钢管内壁清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气钢管内壁清洗装置，包括有同心布置的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台和第二圆台的周侧环形等间距的分布有数个动力车，每个所述动力车均通过电动伸缩杆与第一圆台/第二圆台相连，所述第一圆台和所述第二圆台的中心之间驱动连接有中心转轴，所述中心转轴的外部套接有与之同步转动的转筒，所述转筒上环形等间距的布置有数个用于对燃气管道内壁进行清理的清扫组件，每个清扫组件均包括有滑动板和清刷筒，所述滑动板沿转筒的轴向布置并与转筒内部的容纳槽滑动导向配合，所述滑动板沿转筒的径向向外延伸至其外部后安装有清刷筒；所述转筒的两端转动安装有齿盘，并且所述齿盘的中心处开设的孔径大于中心转轴的外径；所述齿盘的盘面上环形分布有与清扫组件数量相匹配的弧形导向槽，每个所述滑动板两端底部连接的滑块嵌入至相对应的弧形导向槽内并与之滑动配合，通过齿盘的旋转使得转筒上的所有清扫组件沿转筒的径向同步移动。
[0005]优选的，所述齿盘朝向转筒一侧的盘面内开设有一呈环形状的T型滑槽，所述转筒的两端形成有与T型滑槽相适配的T型滑轨，所述齿盘套装在转筒上，通过T型滑槽嵌装在T型滑轨上使得齿盘和转筒形成滑动配合结构。
[0006]优选的，所述转筒的外壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出端驱动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿盘相啮合。
[0007]优选的，所述第一圆台的内部中心处固定安装有第二电机，所述第二圆台的内部中心处固定有轴承，所述中心转轴的一端延伸至第一圆台内部后与第二电机的电机轴固定相连，另一端延伸至第二圆台内部后嵌套至轴承内，所述中心转轴分别与第一圆台和第二圆台的外壁转动相连。
[0008]优选的，所述中心转轴的中间段开设有平键槽，所述转筒的内部对应该平键槽的位置处连接有与之相适配的平键，所述转筒通过平键插入至平键槽内与中心转轴形成轴向
以及径向上的限位。
[0009]优选的，所述清刷筒的两端轴心处沿轴向向外延伸连接有呈立方体结构的连接柱，所述滑动板沿转筒的径向延伸端形成有与连接柱形状相适配的安装槽，所述滑动板和连接柱上均开设有销钉孔；所述清刷筒安装在滑动板的延伸端，并通过销钉穿过滑动板上的销钉孔和连接柱上的销钉孔，使清刷筒和滑动板形成可拆卸结构。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种燃气钢管内壁清洗装置，具备以下有益效果：
[0011](1)本申请在转筒的周侧分布四个与之长度几乎相同的清扫组件，极大的增加了清扫组件与燃气管道内壁的接触面积，保障了燃气管道内壁的清洗效果。并且四个清扫组件可同步沿转筒的径向进行移动，进而使整个装置可适用于不同口径的燃气管道，提升了整个装置的灵活性。
[0012](2)本申请中的清刷筒安装在滑动板的延伸端，并通过销钉穿过滑动板上的销钉孔和连接柱上的销钉孔，使清刷筒和滑动板形成可拆卸结构。清刷筒作业时其本身保持不动，通过表面的钢丝条对燃气管道内壁进行滑动清刷，当与燃气管道相接处的钢丝条磨损严重后，可将销钉拔出，然后将清刷筒旋转
°
后再次安装在滑动板上，并通过销钉使两者相对固定后即可再次投入使用。清刷筒的更换和安装非常便捷，并且清刷筒相较于传统的滚动式设计，可充分的利用其上分布的钢丝条，避免因局部磨损严重而影响清刷效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本实施例提出的清扫装置沿轴测方向的结构示意图；
[0015]图2为实施例中整个清扫装置的正视图；
[0016]图3为实施例中清扫装置沿轴测方向的结构示意图，图中不含第一圆台；
[0017]图4为实施例中四个清扫组件在转筒上的装配示意图；
[0018]图5为本实施例提出的齿盘的背部结构示意图；
[0019]图6为本实施例中清扫组件的爆炸结构示意图；
[0020]图7为本实施例中转筒剖切后的示意图；
[0021]图8为实施例提出的中心转轴分别与第一圆台、第二圆台的连接示意图，图中第一圆台沿轴向局部剖切；
[0022]图9为中心转轴与第一圆台、第二圆台的连接示意图，图中第二圆台沿轴向局部剖切。
[0023]图中：1、转筒；2、第一圆台；3、第二圆台；4、动力车；5、清刷筒；6、第一电机；7、齿轮；8、齿盘；9、电动伸缩杆；10、弧形导向槽；11、中心转轴；12、滑动板；13、滑块；14、T型滑轨；15、T型滑槽；16、安装槽；17、销钉；18、连接柱；19、容纳槽；20、平键槽；21、第二电机；22、轴承。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术的实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图9，本实施例提出一种燃气钢管内壁清洗装置，包括有同心布置的第一圆台2和第二圆台3，第一圆台2和第二圆台3的周侧环形等间距的分布有数个动力车4，每个动力车4均通过电动伸缩杆9与第一圆台2/第二圆台3相连。如图8、图9所示，第一圆台2的内部中心处固定安装有第二电机21。第二圆台3的内部中心处固定有轴承22，中心转轴11的一端延伸至第一圆台2内部后与第二电机21的电机轴固定相连，另一端延伸至第二圆台3内部后嵌套至轴承22内，中心转轴11分别与第一圆台2和第二圆台3的外壁转动相连，通过第二电机21驱动中心转轴11在第一圆台2和第二圆台3之间进行转动。动力车4则采用目前现有技术中已有的设备，其底部的行走轮与燃气管道内壁相接处，通过两者的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气钢管内壁清洗装置，包括有同心布置的第一圆台(2)和第二圆台(3)，所述第一圆台(2)和第二圆台(3)的周侧环形等间距的分布有数个动力车(4)，每个所述动力车(4)均通过电动伸缩杆(9)与第一圆台(2)/第二圆台(3)相连，所述第一圆台(2)和所述第二圆台(3)的中心之间驱动连接有中心转轴(11)，其特征在于：所述中心转轴(11)的外部套接有与之同步转动的转筒(1)，所述转筒(1)上环形等间距的布置有数个用于对燃气管道内壁进行清理的清扫组件，每个清扫组件均包括有滑动板(12)和清刷筒(5)，所述滑动板(12)沿转筒(1)的轴向布置并与转筒(1)内部的容纳槽(19)滑动导向配合，所述滑动板(12)沿转筒(1)的径向向外延伸至其外部后安装有清刷筒(5)；所述转筒(1)的两端转动安装有齿盘(8)，并且所述齿盘(8)的中心处开设的孔径大于中心转轴(11)的外径；所述齿盘(8)的盘面上环形分布有与清扫组件数量相匹配的弧形导向槽(10)，每个所述滑动板(12)两端底部连接的滑块(13)嵌入至相对应的弧形导向槽(10)内并与之滑动配合，通过齿盘(8)的旋转使得转筒(1)上的所有清扫组件沿转筒(1)的径向同步移动。2.根据权利要求1所述的一种燃气钢管内壁清洗装置，其特征在于：所述齿盘(8)朝向转筒(1)一侧的盘面内开设有一呈环形状的T型滑槽(15)，所述转筒(1)的两端形成有与T型滑槽(15)相适配的T型滑轨(14)，所述齿盘(8)套装在转筒(1)上，通过T型滑槽(15)嵌装在T型滑轨(14)上使得齿盘(8)和转筒(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：边金鹏，
申请(专利权)人：山东一通工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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