一种活塞焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞焊接定位装置，涉及活塞加工技术领域，活塞焊接定位装置包括：翻转台，可转动且可偏摆的连接于动力结构，转接法兰，固设于翻转台；定位止口盘，设置有定位凸台；压紧组件，设置有可向靠近定位止口盘的中心轴线方向收拢或向远离定位止口盘的中心轴线方向张开的压板；当压板处于张开状态时，压板伸入活塞的销孔内，并压紧销孔下圆面从而压紧活塞。本实用新型专利技术提供的活塞焊接定位装置，在定位活塞的过程中，不仅通过定位止口盘对活塞的位置进行定位，同时，通过压板将活塞压紧固定，在翻转台转动或偏摆的过程中，可有效避免活塞位置移动，提高活塞定位的稳定性，从而提高活塞的焊接质量。从而提高活塞的焊接质量。从而提高活塞的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞焊接定位装置


[0001]本技术涉及活塞加工
，更具体地说，涉及一种活塞焊接定位装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，在对活塞进行焊接时，需要通过定位装置将活塞固定，现有方案中的焊接定位装置通常为止口盘结构，通过止口盘与活塞的止口相互配合，通过止口盘的定位端面与活塞的外止口端面配合，止口盘的定位外圆与活塞的外止口内圆配合，进行定位，靠钢活塞自身重力压紧固定。
[0003]由于现有技术中的定位稳定性不够，活塞靠重力压在止口盘上，在受到焊接力时，或者钢活塞随工作台倾斜焊接时(活塞轴线与竖直方向呈一定夹角)，活塞位置容易相对止口盘定位面发生位移，甚至脱离定位止口盘，导致焊偏。
[0004]高能束焊接钢活塞的过程中，高能束对活塞焊缝的位置变化很敏感，如若焊缝位置相对焊枪的枪头发生变动或偏移，会导致出现焊偏、焊缝宽度不够、焊缝深度不够等问题。
[0005]综上所述，如何提高活塞焊接过程中的定位稳定性、提高焊接质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞焊接定位装置，其特征在于，包括：翻转台(1)，可转动且可偏摆的连接于动力结构；转接法兰(2)，固设于所述翻转台(1)；定位止口盘(4)，设置有定位凸台，活塞(01)安装于所述定位止口盘(4)时，所述定位凸台与所述活塞(01)的内止口及外止口配合定位；压紧组件，设置有可向靠近所述定位止口盘(4)的中心轴线方向收拢或向远离所述定位止口盘(4)的中心轴线方向张开的压板(6)；所述活塞(01)开档间距大于压缩状态的所述压板(6)的外轮廓尺寸；当所述压板(6)处于张开状态时，所述压板(6)伸入所述活塞(01)的销孔(12)内，并压紧所述活塞(01)。2.根据权利要求1所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述压紧组件包括：所述压板(6)；压板基座(5)，固设于所述转接法兰(2)，所述压板(6)的一端转动连接于所述压板基座(5)；升降杆组件，其中心轴线与所述定位止口盘(4)的中心轴线重合，且沿其轴向可移动设置；所述升降杆组件依次穿过所述压板基座(5)、所述转接法兰(2)、所述翻转台(1)；连接板固定座(8)，设置于所述升降杆组件伸出所述压板基座(5)的一端；连接板(7)，一端与所述连接板固定座(8)转动连接，另一端与所述压板(6)转动连接；所述升降杆组件沿其轴向向上移动时，所述连接板(7)与所述压板(6)向靠近所述定位止口盘(4)的中心轴线方向收拢；当所述升降杆组件沿其轴向向下移动时，所述连接板(7)与所述压板(6)向远离所述定位止口盘(4)的中心轴线方向张开，以使所述压板(6)伸入所述销孔(12)、压紧所述活塞(01)。3.根据权利要求2所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述连接板(7)的数量为两个，且两个所述连接板(7)沿同一直线设置。4.根据权利要求2所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述连接板(7)连接于所述压板(6)的非端部位置，当所述压板(6)处于张开状态时，所述压板(6)伸出所述连接板(7)的部分深入所述销孔(12)内。5.根据权利要求2所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述压板(6)与所述销孔(12)接触的表面为弧面，所述弧面用于与所述销孔(12)的下端内圆面配合。6.根据权利要求2所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述升降杆组件包括拉杆(13)以及顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡厅，王奕澍，杨志勇，刘明晖，王世强，谭小东，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：