一种多功能电焊实操培训工位架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能电焊实操培训工位架，涉及焊接技术领域，包括底座，所述底座的上表面螺纹连接有立柱，所述立柱的外表面滑动连接有第一环形块，所述第一环形块的外表面固定连接有两个第四螺母，所述第四螺母的外表面螺纹连接有第四螺丝。它能够通过弧形板、第一孔槽、第一限位机构的配合作用，在需要调整支架的角度时，利用第一限位机构的作用，能够对支架进行快速解除限位，避免手动紧固螺丝调整减少焊接的工作效率，实现了焊接工位架的快速拆卸，通过第二限位机构的作用，在需要垂直焊接时，能够对平板夹持架进行转动限位使其进行90

【技术实现步骤摘要】
一种多功能电焊实操培训工位架


[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种多功能电焊实操培训工位架。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]传统焊接培训工位架按照规定，对焊件的空间位置进行了规定如板对接为四个焊位(平、立、横、仰)，管对接为四个焊位(垂直固定、水平转动、水平固定、45
°
斜位固定)，因此必须配备专用的工位架对被焊件进行固定，但是传统焊接工位架拆卸繁琐，个体工件体积较大，不便携带，并且需要调整不同角度的平台架时，需要两次紧固螺丝才能完成调整，操作过程麻烦；为此，我们提供了一种多功能电焊实操培训工位架解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了多功能电焊实操培训工位架。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能电焊实操培训工位架，包括底座，所述底座的上表面螺纹连接有立柱，所述立柱的外表面滑动连接有第一环形块，所述第一环形块的外表面固定连接有两个第四螺母，所述第四螺母的外表面螺纹连接有第四螺丝，所述第一环形块的外表面固定连接有相对称的两个弧形板，两个所述弧形板的外表面均开设有等距排列的第一孔槽，两个所述弧形板的外表面均滑动连接有支架，所述支架的外表面开设有等距排列的第二孔槽，所述支架的外表面设置有两组第一限位机构，左侧所述支架的外表面固定连接有柱形块，所述柱形块的外表面开设有第二插孔，所述柱形块远离支架的一端滑动连接有平板夹持架，所述平板夹持架的外表面设置有第二限位机构，所述平板夹持架的外表面固定连接有两个第一螺母，两个所述第一螺母的外表面螺纹连接有第一螺丝。
[0006]进一步的，右侧所述支架的外表面固定连接有连接柱，所述连接柱远离支架的一端固定连接有底板，所述底板的外表面固定连接有弧形块，所述底板的外表面固定连接有固定柱，所述弧形块的外表面固定连接有第二螺母，所述第二螺母的外表面螺纹连接有第二螺丝。
[0007]进一步的，所述立柱的外表面滑动连接有第二环形块，所述第二环形块的外表面固定连接有放置板，所述第二环形块的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接于放置板的底面，所述第二环形块的外表面固定连接有两个第三螺母，所述第三螺
母的外表面螺纹连接有第三螺丝。
[0008]进一步的，所述第一限位机构包括限位块，所述限位块的外表面固定连接于支架的外表面，所述支架的外表面开设有组件腔，所述组件腔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一侧面固定连接有手拉块，所述滑块的外表面固定连接有第一弹性组件。
[0009]进一步的，所述第一弹性组件套接于连接杆的外表面，所述连接杆的外表面滑动连接于组件腔的内壁，所述第一弹性组件远离滑块的一端固定连接于组件腔的内壁。
[0010]进一步的，所述滑块远离连接杆的一侧面固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面滑动连接于组件腔的内壁、第二孔槽的内壁和第一孔槽的内壁，所述第二孔槽的外表面开设有第一插孔，所述第一插孔的内壁滑动连接有卡扣。
[0011]进一步的，所述第二限位机构包括限位腔，所述限位腔开设于平板夹持架的外表面，所述限位腔的内壁连通于平板夹持架的内壁，所述限位腔的内壁固定连接有第二弹性组件，所述第二弹性组件远离限位腔内壁的一端固定连接有凸形块，所述凸形块远离第二弹性组件的一侧面固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱的外表面滑动连接于第二插孔。
[0012]与现有技术相比，该多功能电焊实操培训工位架具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过弧形板、第一孔槽、第一限位机构的配合作用，在需要调整支架的角度时，利用第一限位机构的作用，能够对支架进行快速解除限位，避免手动紧固螺丝调整减少焊接的工作效率，实现了焊接工位架的快速拆卸，通过第二限位机构的作用，在需要垂直焊接时，能够对平板夹持架进行转动限位使其进行90
°
转动，实现了焊接工位架的便利性。
[0014]2、本技术通过第一弹性组件、手拉块、第一限位柱的作用，手动拉动手拉块能够促使第一弹性组件受力加压，当第一限位柱的外直径与第二孔槽的外直径相同时，第一弹性组件的反作用推动第一限位柱使其进行限位固定，通过卡扣的作用，能够对第一限位柱进行限位，避免第一限位柱在进行限位时滑出，实现对焊接工位架的固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术支架处的结构示意图；
[0017]图3为本技术平板夹持架处的结构示意图；
[0018]图4为本技术底板处的结构示意图；
[0019]图5为本技术第一限位机构的结构示意图；
[0020]图6为本技术第二限位机构的结构示意图。
[0021]图中：1底座、2立柱、3第一环形块、4弧形板、5第一孔槽、6 支架、7第二孔槽、8第一限位机构、801限位块、802组件腔、803 滑块、804连接杆、805第一弹性组件、806手拉块、807第一限位柱、 808第一插孔、809卡扣、9柱形块、10平板夹持架、11第二限位机构、1101限位腔、1102第二弹性组件、1103凸形块、1104第二限位柱、12第一螺母、13第一螺丝、14连接柱、15底板、16弧形块、17固定柱、18第二螺母、19第二螺丝、20第二环形块、21放置板、 22支撑板、23第三螺母、24第三螺丝、25第四螺母、26第四螺丝、 27第二插孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种多功能电焊实操培训工位架，该装置用于提高焊接实操培训的操作便利性，新型通过弧形板4、第一孔槽5、第一限位机构8的配合作用，在需要调整支架6的角度时，利用第一限位机构8的作用，能够对支架6进行快速解除限位，避免手动紧固螺丝调整减少焊接的工作效率，实现了焊接工位架的快速拆卸。
[0024]参见图1～图6，一种多功能电焊实操培训工位架，包括底座1，底座1的上表面螺纹连接有立柱2，立柱2的外表面滑动连接有第一环形块3，第一环形块3的外表面固定连接有两个第四螺母25，第四螺母25的外表面螺纹连接有第四螺丝26，通过第四螺母25、第四螺丝26的作用，利用手动松紧第四螺丝26能够对第一环形块3进行高度调整，固定第一环形块3的外表面固定连接有相对称的两个弧形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能电焊实操培训工位架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面螺纹连接有立柱(2)，所述立柱(2)的外表面滑动连接有第一环形块(3)，所述第一环形块(3)的外表面固定连接有两个第四螺母(25)，所述第四螺母(25)的外表面螺纹连接有第四螺丝(26)，所述第一环形块(3)的外表面固定连接有相对称的两个弧形板(4)，两个所述弧形板(4)的外表面均开设有等距排列的第一孔槽(5)，两个所述弧形板(4)的外表面均滑动连接有支架(6)，所述支架(6)的外表面开设有等距排列的第二孔槽(7)，所述支架(6)的外表面设置有两组第一限位机构(8)，左侧所述支架(6)的外表面固定连接有柱形块(9)，所述柱形块(9)的外表面开设有第二插孔(27)，所述柱形块(9)远离支架(6)的一端滑动连接有平板夹持架(10)，所述平板夹持架(10)的外表面设置有第二限位机构(11)，所述平板夹持架(10)的外表面固定连接有两个第一螺母(12)，两个所述第一螺母(12)的外表面螺纹连接有第一螺丝(13)。2.根据权利要求1所述的一种多功能电焊实操培训工位架，其特征在于：右侧所述支架(6)的外表面固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)远离支架(6)的一端固定连接有底板(15)，所述底板(15)的外表面固定连接有弧形块(16)，所述底板(15)的外表面固定连接有固定柱(17)，所述弧形块(16)的外表面固定连接有第二螺母(18)，所述第二螺母(18)的外表面螺纹连接有第二螺丝(19)。3.根据权利要求1所述的一种多功能电焊实操培训工位架，其特征在于：所述立柱(2)的外表面滑动连接有第二环形块(20)，所述第二环形块(20)的外表面固定连接有放置板(21)，所述第二环形块(20)的外表面固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的外表面固定连接于放置板(21)的底面，所述第二环形块(20)的外表面固定连接有两个第三螺母(23)，所述第三螺母(23)的外表面螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷贯亮，侯力，康涛，杨曹欣，
申请(专利权)人：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：