一种天然砂石处理用的棒磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然砂石处理用的棒磨机，包括机体底座和棒磨料筒，机体底座顶端的一侧固定安装有第一辅助转动侧板，机体底座顶端的另一侧固定安装有第二辅助转动侧板，第二辅助转动侧板和第一辅助转动侧板分别与棒磨料筒的两端套设活动连接，棒磨料筒一端的端口处固定套设安装有大型传动齿轮，第一辅助转动侧板的顶端固定安装有保护罩体，保护罩体的一侧固定安装有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与大型传动齿轮啮合连接，本实用新型专利技术能够间歇性的带动球阀内部的球阀芯运动，使得储油长筒内部的润滑油在重力作用下流到主动齿轮，进而润滑大型传动齿轮，降低齿轮间的摩擦噪音以及摩擦阻力，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种天然砂石处理用的棒磨机


[0001]本技术涉及一种棒磨机，特别涉及一种天然砂石处理用的棒磨机，属于棒磨机


技术介绍

[0002]棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。
[0003]天然砂石通常使用到棒磨机进行处理，现有的棒磨机存在着以下不足之处，例如现有的棒磨机大都采用电机加齿轮箱设计，占用较大的空间面积，且现有的棒磨机大都为齿轮传动，其存在噪音大，润滑性低的缺陷，为此，我们提供一种天然砂石处理用的棒磨机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种天然砂石处理用的棒磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然砂石处理用的棒磨机，包括机体底座和棒磨料筒，所述机体底座顶端的一侧固定安装有第一辅助转动侧板，所述机体底座顶端的另一侧固定安装有第二辅助转动侧板，所述第二辅助转动侧板和第一辅助转动侧板分别与棒磨料筒的两端套设活动连接，所述棒磨料筒一端的端口处固定套设安装有大型传动齿轮，所述第一辅助转动侧板的顶端固定安装有保护罩体，所述保护罩体的一侧固定安装有驱动伺服电机，所述驱动伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与大型传动齿轮啮合连接，所述保护罩体内腔的顶部嵌设安装有球阀，所述球阀的顶端延伸至保护罩体的顶端并连接有螺纹内圈套，所述螺纹内圈套的内部活动连接有储油长筒，所述棒磨料筒的内壁处固定连接有石棉隔音内套，所述石棉隔音内套的内部盛放有多个研磨棒体。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一辅助转动侧板一侧的中部活动连接有进料管道，所述进料管道的一端固定安装有料倒斗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二辅助转动侧板一侧的中部固定设有出料管道，所述出料管道的一端固定连接有过滤球罩。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二辅助转动侧板一侧的底部固定连接有承重台，所述承重台的顶端嵌设安装称重板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体底座底端的四个边角处均固定安装有空气弹簧柱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动齿轮的齿顶处与球阀的球阀芯接
触连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术一种天然砂石处理用的棒磨机，通过设有的第一辅助转动侧板、保护罩体和驱动伺服电机，改变传统的电机加齿轮箱设计，将驱动伺服电机置于棒磨料筒顶部，节省空间体积，且通过球阀、螺纹内圈套和储油长筒，在主动齿轮转动下，能够间歇性的带动球阀内部的球阀芯运动，使得储油长筒内部的润滑油在重力作用下流到主动齿轮，进而润滑大型传动齿轮，降低齿轮间的摩擦噪音以及摩擦阻力，实用性强。
[0013]2.本技术一种天然砂石处理用的棒磨机，通过设有的承重台和称重板，便于对出料的砂石进行计量称重，方便定量的装卸砂石，提高使用的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一辅助转动侧板的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术第二辅助转动侧板的结构示意图。
[0017]图中：1、机体底座；2、第一辅助转动侧板；3、进料管道；4、料倒斗；5、保护罩体；6、驱动伺服电机；7、棒磨料筒；8、第二辅助转动侧板；9、储油长筒；10、空气弹簧柱；11、大型传动齿轮；12、主动齿轮；13、石棉隔音内套；14、研磨棒体；15、球阀；16、螺纹内圈套；17、出料管道；18、过滤球罩；19、承重台；20、称重板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种天然砂石处理用的棒磨机的技术方案：
[0020]根据图1
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3所示，包括机体底座1和棒磨料筒7，机体底座1顶端的一侧固定安装有第一辅助转动侧板2，机体底座1顶端的另一侧固定安装有第二辅助转动侧板8，第二辅助转动侧板8和第一辅助转动侧板2分别与棒磨料筒7的两端套设活动连接，棒磨料筒7一端的端口处固定套设安装有大型传动齿轮11，第一辅助转动侧板2的顶端固定安装有保护罩体5，保护罩体5的一侧固定安装有驱动伺服电机6，驱动伺服电机6的输出端连接有主动齿轮12，主动齿轮12与大型传动齿轮11啮合连接，保护罩体5内腔的顶部嵌设安装有球阀15，球阀15的顶端延伸至保护罩体5的顶端并连接有螺纹内圈套16，螺纹内圈套16的内部活动连接有储油长筒9，棒磨料筒7的内壁处固定连接有石棉隔音内套13，石棉隔音内套13的内部盛放有多个研磨棒体14。
[0021]根据图1和图2所示，第一辅助转动侧板2一侧的中部活动连接有进料管道3，进料管道3的一端固定安装有料倒斗4，第二辅助转动侧板8一侧的中部固定设有出料管道17，出料管道17的一端固定连接有过滤球罩18，便于进料以及对出料进行过滤，第二辅助转动侧板8一侧的底部固定连接有承重台19，承重台19的顶端嵌设安装称重板20，便于对出料的砂石进行计量称重，方便定量的装卸砂石，机体底座1底端的四个边角处均固定安装有空气弹
簧柱10，提高稳定性，主动齿轮12的齿顶处与球阀15的球阀芯接触连接，使得储油长筒9内部的润滑油在重力作用下流到主动齿轮12，进而润滑大型传动齿轮11，降低齿轮间的摩擦噪音以及摩擦阻力。
[0022]具体使用时，本技术一种天然砂石处理用的棒磨机，将天然砂石加入到料倒斗4的内部，顺着进料管道3进入到棒磨料筒7的内部，接通驱动伺服电机6的电源，驱动伺服电机6带动主动齿轮12转动，使得大型传动齿轮11同步转动，棒磨料筒7也跟随一同转动，利用多个研磨棒体14对天然砂石进行研磨，再研磨的过程中，由于主动齿轮12的齿顶处与球阀15的球阀芯接触连接，因此，在主动齿轮12转动下，能够间歇性的带动球阀15内部的球阀芯运动，使得储油长筒9内部的润滑油在重力作用下流到主动齿轮12，进而润滑大型传动齿轮11，降低齿轮间的摩擦噪音以及摩擦阻力，实用性强，综上所述，本技术改变传统的电机加齿轮箱设计，将驱动伺服电机6置于棒磨料筒7的顶部，节省空间。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然砂石处理用的棒磨机，包括机体底座(1)和棒磨料筒(7)，其特征在于，所述机体底座(1)顶端的一侧固定安装有第一辅助转动侧板(2)，所述机体底座(1)顶端的另一侧固定安装有第二辅助转动侧板(8)，所述第二辅助转动侧板(8)和第一辅助转动侧板(2)分别与棒磨料筒(7)的两端套设活动连接，所述棒磨料筒(7)一端的端口处固定套设安装有大型传动齿轮(11)，所述第一辅助转动侧板(2)的顶端固定安装有保护罩体(5)，所述保护罩体(5)的一侧固定安装有驱动伺服电机(6)，所述驱动伺服电机(6)的输出端连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与大型传动齿轮(11)啮合连接，所述保护罩体(5)内腔的顶部嵌设安装有球阀(15)，所述球阀(15)的顶端延伸至保护罩体(5)的顶端并连接有螺纹内圈套(16)，所述螺纹内圈套(16)的内部活动连接有储油长筒(9)，所述棒磨料筒(7)的内壁处固定连接有石棉隔音内套(13)，所述石棉隔音内套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，谢锐华，郭好立，
申请(专利权)人：建始县高坪镇腾飞砂石料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：