循环式废水脱盐结晶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了循环式废水脱盐结晶设备，包括底板和机架，所述机架的内部安装有结晶器，所述结晶器的底端安装有循环主管，所述循环主管远离结晶器的一端安装有主循环泵，所述主循环泵的输出端安装有循环副管，所述机架一侧的外壁上安装有加热器，所述加热器的底端与循环副管的顶端相互连接，所述底板顶端的一侧安装有预热器，所述预热器的两侧外壁上分别安装有进料主管、冷凝水副管、进料副管以及冷凝水主管。本实用新型专利技术不仅实现设备循环式供气以及供料的功能，降低设备的使用成本，且提高废水的初始温度，降低废水对加热器的温度影响，还可检测设备中不同结晶物料层的温度，提高设备的温度检测精度。高设备的温度检测精度。高设备的温度检测精度。

【技术实现步骤摘要】
循环式废水脱盐结晶设备


[0001]本技术涉及工业污水处理
，具体为循环式废水脱盐结晶设备。

技术介绍

[0002]含盐废水主要来自化工厂及煤、石油、天然气采集加工过程，其含有多种物质，包括无机盐、油、有机物重金属和放射性物质等。含盐废水产生途径广泛，水量也逐年增加。该类废水直接外排，会导致江河水质矿化度增加，给土壤、地表水、地下水带来愈加严重的污染，破坏生态环境，含盐废水可通过预处理，膜浓缩，再到蒸发浓缩，形成的高浓母液外排蒸发、自然蒸发，最终实现废液近零排放，其中废水脱盐蒸发结晶工艺的设备有多种，主要分为多效蒸发器，机械蒸汽压缩技术、热力蒸汽再压缩，三种技术的不同之处在于对热源蒸汽的利用，多效工艺下会对二次蒸汽直接进行利用，机械蒸汽压缩和热力压缩依靠外物设备对二次蒸汽升温升压再利用。
[0003]现今市场上的此类废水脱盐结晶设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类废水脱盐结晶设备在进料过程中废水直接进入到加热器以及结晶器中，该过程中废水温度较低，在批量注入时，加热器的温度降低过快，影响了后续结晶器的结晶效率，同时工作人员难以获悉结晶器内部不同物料层的洁晶温度，为工作人员的废水脱盐监控带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供循环式废水脱盐结晶设备，以解决上述
技术介绍
中提出设备在注入废水后，设备温度降低较快以及设备内部温度检测不精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：循环式废水脱盐结晶设备，包括底板和机架，所述机架的内部安装有结晶器，所述结晶器的底端安装有循环主管，所述循环主管远离结晶器的一端安装有主循环泵，所述主循环泵的输出端安装有循环副管，所述机架一侧的外壁上安装有加热器，所述加热器的底端与循环副管的顶端相互连接，所述底板顶端的一侧安装有预热器，所述预热器的两侧外壁上分别安装有进料主管、冷凝水副管、进料副管以及冷凝水主管，进料副管远离预热器的一端与循环副管的一端相互连接，所述加热器的冷凝水出水端与冷凝水主管的一端相互连接，所述加热器一侧的外壁上安装有蒸汽主管，所述蒸汽主管的顶端安装有导通管，所述机架顶端的一侧安装有副循环泵，所述副循环泵的输入端安装有二次蒸汽管,二次蒸汽管的顶端延伸至结晶器的内部，所述结晶器内部的一端安装有密封框，所述密封框的内部升降安装有温度传感器。
[0006]优选的，所述预热器表面的一端固定有保温套，所述预热器和保温套之间的夹层中安装有加热丝，所述加热丝缠绕在预热器的外周面上。
[0007]优选的，所述预热器和保温套之间的夹层中填充有导热油。
[0008]优选的，所述进料主管和进料副管相互导通，所述冷凝水副管和冷凝水主管相互导通。
[0009]优选的，所述结晶器一侧的外壁上安装有出料管。
[0010]优选的，所述密封框一侧的内壁上固定有安装座，所述安装座设置有两组，所述安装座表面的一侧安装有马达,马达的输出端安装有履带轮，所述履带轮的外表面安装有皮带。
[0011]优选的，所述密封框一侧的内壁上固定有轨道，所述轨道表面的一侧滑动安装有滑台，所述滑台的外壁与皮带的一端固定连接，所述滑台的表面与温度传感器的背面固定连接。
[0012]优选的，所述轨道位于两组所述安装座之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该循环式废水脱盐结晶设备不仅实现设备循环式供气以及供料的功能，降低设备的使用成本，且提高废水的初始温度，降低废水对加热器的温度影响，还可检测设备中不同结晶物料层的温度，提高设备的温度检测精度；
[0014](1)通过设置有预热器和进料副管等相互配合的结构，蒸汽主管连接至蒸汽供应端，进料主管连接至废水供应端，废水通过预热器、进料副管以及循环副管进入到加热器中，加热器蒸发后的气体进入到结晶器中，并在结晶器中完成结晶，结晶物料通过出料管排出，未结晶的废液通过循环主管、主循环泵、循环副管再次循环进入到加热器中，进行二次结晶，于此同时二次蒸汽管将二次蒸发的气体通过二次蒸汽管、副循环泵以及导通管再次进入到加热器中，从而实现设备循环式供气以及供料的功能，降低设备的使用成本；
[0015](2)通过设置有进料主管和进料副管等相互配合的结构，开启加热丝，利用加热丝加热导热油，使得导热油以及预热器一同升温，当进料主管、进料副管中的废水流过时，初步对废水进行升温，从而提高废水的初始温度，降低废水对加热器的温度影响；
[0016](3)通过设置有滑台和温度传感器等相互配合的结构，马达驱动滑台、温度传感器等部件升降，即调节温度传感器在结晶器中的高度位置，帮助工作人员检测不同结晶物料层的温度，提高设备的温度检测精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的预热器主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的密封框主视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图中：1、底板；2、机架；3、预热器；301、进料主管；302、进料副管；303、冷凝水副管；304、冷凝水主管；305、保温套；306、加热丝；307、导热油；4、加热器；5、蒸汽主管；6、结晶器；601、出料管；7、主循环泵；8、循环主管；9、循环副管；10、二次蒸汽管；11、副循环泵；12、导通管；13、密封框；14、轨道；15、安装座；16、马达；17、履带轮；18、皮带；19、滑台；20、温度传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：循环式废水脱盐结晶设备，包括底板1和机架2，机架2的内部安装有结晶器6，结晶器6一侧的外壁上安装有出料管601，结晶器6的底端安装有循环主管8，循环主管8远离结晶器6的一端安装有主循环泵7，主循环泵7的输出端安装有循环副管9，机架2一侧的外壁上安装有加热器4，加热器4的底端与循环副管9的顶端相互连接，底板1顶端的一侧安装有预热器3，预热器3的两侧外壁上分别安装有进料主管301、冷凝水副管303、进料副管302以及冷凝水主管304；
[0025]加热器4蒸发后的气体进入到结晶器6中，并在结晶器6中完成结晶，结晶物料通过出料管601排出；
[0026]进料主管301和进料副管302相互导通，冷凝水副管303和冷凝水主管304相互导通，进料副管302远离预热器3的一端与循环副管9的一端相互连接，加热器4的冷凝水出水端与冷凝水主管304的一端相互连接，蒸汽主管5连接至蒸汽供应端，进料主管301连接至废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环式废水脱盐结晶设备，其特征在于：包括底板(1)和机架(2)，所述机架(2)的内部安装有结晶器(6)，所述结晶器(6)的底端安装有循环主管(8)，所述循环主管(8)远离结晶器(6)的一端安装有主循环泵(7)，所述主循环泵(7)的输出端安装有循环副管(9)，所述机架(2)一侧的外壁上安装有加热器(4)，所述加热器(4)的底端与循环副管(9)的顶端相互连接，所述底板(1)顶端的一侧安装有预热器(3)，所述预热器(3)的两侧外壁上分别安装有进料主管(301)、冷凝水副管(303)、进料副管(302)以及冷凝水主管(304)，进料副管(302)远离预热器(3)的一端与循环副管(9)的一端相互连接，所述加热器(4)的冷凝水出水端与冷凝水主管(304)的一端相互连接，所述加热器(4)一侧的外壁上安装有蒸汽主管(5)，所述蒸汽主管(5)的顶端安装有导通管(12)，所述机架(2)顶端的一侧安装有副循环泵(11)，所述副循环泵(11)的输入端安装有二次蒸汽管(10),二次蒸汽管(10)的顶端延伸至结晶器(6)的内部，所述结晶器(6)内部的一端安装有密封框(13)，所述密封框(13)的内部升降安装有温度传感器(20)。2.根据权利要求1所述的循环式废水脱盐结晶设备，其特征在于：所述预热器(3)表面的一端固定有保温套(305)，所述预热器(3)和保温套(305)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩猛，赵涛，
申请(专利权)人：武汉越源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：