本实用新型专利技术涉及废水处理装置技术领域，提出了一种高含盐脱硫废水的除盐装置，包括结晶室，具有废水入口、出盐口及水汽出口，所述废水入口及所述水汽出口均位于所述结晶室的顶部，所述出盐口位于所述结晶室的底部；蒸汽室，位于所述结晶室的周侧，所述蒸汽室具有进汽口及出汽口，所述进汽口位于所述蒸汽室的顶部，所述出汽口位于所述蒸汽室的底部；通过上述技术方案，解决了现有技术中含盐量浓度过高影响脱硫效果的问题。硫效果的问题。硫效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高含盐脱硫废水的除盐装置
[0001]本技术涉及废水处理装置
，具体的，涉及一种高含盐脱硫废水的除盐装置。
技术介绍
[0002]焚烧锅炉烟气在脱硫过程中产生大量的脱硫废水，脱硫废水成分复杂，并含有大量无机盐(氯化钠为主)成份以及多种重金属杂质，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物；因此，需要对脱硫废水进行严格处理，才能达到国家要求的脱硫废水“零排放”标准，脱硫循环(碱)水在使用过程中随着时间增加含盐量不断增大，当达到一定浓度严重影响脱硫效果，且造成了水资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种高含盐脱硫废水的除盐装置，解决了相关技术中含盐量浓度过高影响脱硫效果的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种高含盐脱硫废水的除盐装置，包括
[0006]结晶室，具有废水入口、出盐口及水汽出口，所述废水入口及所述水汽出口均位于所述结晶室的顶部，所述出盐口位于所述结晶室的底部；
[0007]蒸汽室，位于所述结晶室的周侧，所述蒸汽室具有进汽口及出汽口，所述进汽口位于所述蒸汽室的顶部，所述出汽口位于所述蒸汽室的底部。
[0008]作进一步的技术方案，所述结晶室为圆形罐体，所述结晶室内转动设置有刮板。
[0009]作进一步的技术方案，还包括
[0010]转动轴，同轴且转动设置在所述结晶室内，所述刮板连接设置在所述转动轴上，所述刮板设置有若干个。
[0011]作进一步的技术方案，所述刮板上设置有刮齿，所述刮齿用于与所述结晶室的内壁接触。
[0012]作进一步的技术方案，还包括
[0013]换热凝结器，具有凝结入口、凝结出口、循环水入口及循环水出口，所述凝结入口与所述水汽出口连通，所述循环水入口用于与外部冷却水连通。
[0014]作进一步的技术方案，还包括
[0015]缓冲罐，具有缓冲入口、第一出口及第二出口，所述缓冲入口与所述凝结出口连通，所述第一出口用于与真空泵连接，所述第二出口用于与出液管道和调节阀连接。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本技术中废水通过废水入口流进结晶室内，同时，热蒸汽通过进汽口吹向结晶室的外壁，对结晶室进行加热，然后温度降低的热蒸汽从出汽口吹出，加热后，循环使用，此过程中，使得结晶室内的废水温度升高，废水中的水分加热蒸发沿着水汽出口流出，
结晶室内的废水中的氯化钠等盐类过饱和而结晶析出，粘接在结晶室的内壁上，到达一定程度时，对结晶室进清理，结晶体盐沿着出盐口落下，完成对盐类的收集回收利用，水分蒸发后也可以回收进行二次使用，大大提高了脱硫的效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图中：10、结晶室，11、废水入口，12、出盐口，13、水汽出口，20、蒸汽室，21、进汽口，22、出汽口，30、刮板，31、刮齿，40、转动轴，50、换热凝结器，51、凝结入口，52、凝结出口，53、循环水入口，54、循环水出口，60、缓冲罐，61、缓冲入口，62、第一出口，63、第二出口，64、真空泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图2所示，本实施例提出了一种脱硫高含盐废水的除盐装置，包括
[0025]结晶室10，具有废水入口11、出盐口12及水汽出口13，所述废水入口11及所述水汽出口13均位于所述结晶室10的顶部，所述出盐口12位于所述结晶室10的底部；
[0026]蒸汽室20，位于所述结晶室10的周侧，所述蒸汽室20具有进汽口21及出汽口22，所述进汽口21位于所述蒸汽室20的顶部，所述出汽口22位于所述蒸汽室20的底部。
[0027]本实施例中，为了解决废水中含盐量浓度过高影响脱硫效果的问题，设置结晶室10用于对废水进行处理，其中废水通过废水入口11流进结晶室10内，同时，热蒸汽通过进汽口21吹向结晶室10的外壁，对结晶室10进行加热，然后温度降低的热蒸汽从出汽口22吹出，加热后，循环使用，此过程中，使得结晶室10内的废水温度升高，废水中的水分加热蒸发沿着水汽出口13流出，结晶室10内的废水中的氯化钠等盐类过饱和而结晶析出，粘接在结晶室10的内壁上，到达一定程度时，对结晶室进清理，结晶体盐沿着出盐口12落下，完成对盐类的收集回收利用，水分蒸发后也可以回收进行二次使用，大大提高了脱硫的效率，降低了废水中的含盐量，同时对水资源和盐类的回收利用，减少了环境污染和能源浪费。
[0028]如图1～图2所示，所述结晶室10为圆形罐体，所述结晶室10内转动设置有刮板30。
[0029]本实施例中，结晶室10为圆形罐体保证了最大的比表面积，使得蒸汽室20余结晶室10的接触面积最大化，保证了蒸汽室20内热蒸汽的热量可以迅速且最大效率的传递进结晶室10，提高了资源的利用效率，且在结晶室10内设置有刮板30对结晶室10的内壁上的盐类结晶进行清理，避免盐类结晶堆积而影响结晶室10和蒸汽室20之间的热量传递，保证了废水的迅速加热。
[0030]如图1～图2所示，还包括
[0031]转动轴40，同轴且转动设置在所述结晶室10内，所述刮板30连接设置在所述转动轴40上，所述刮板30设置有若干个。
[0032]本实施例中，转动轴40与结晶室10同轴设置，转动轴40转动后带动刮板30转动，完成对结晶室10内壁上结晶的清理，且转动轴40的一端伸出结晶室10外侧用于与动力源如电机连接。
[0033]如图1～图2所示，所述刮板30上设置有刮齿31，所述刮齿31用于与所述结晶室10的内壁接触。
[0034]本实施例中，为了避免刮板30上的结晶影响清理效率，在刮板3上设置刮齿31，其中刮齿31用于与结晶室10的内壁接触，在此过程中，刮齿31始终与结晶室10的内壁接触，有一个较好的起始刮点，且相邻刮板30上的刮齿31相互错位设置，保证结晶室10的侧壁均被清理到，避免产生残留。
[0035]如图1～图2所示，还包括
[0036]换热凝结器50，具有凝结入口51、凝结出口52、循环水入口53及循环水出口54，所述凝结入口51与所述水汽出口13连通，所述循环水入口53用于与外部冷却水连通。
[0037]本实施例中，为了将废水中水分蒸发后的水汽进行回收利用，设置一个换热凝结器50，其中凝结入口51和结晶室10的水汽出口13相连通，蒸发的水汽沿着水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高含盐脱硫废水的除盐装置，其特征在于，包括结晶室(10)，具有废水入口(11)、出盐口(12)及水汽出口(13)，所述废水入口(11)及所述水汽出口(13)均位于所述结晶室(10)的顶部，所述出盐口(12)位于所述结晶室(10)的底部；蒸汽室(20)，位于所述结晶室(10)的周侧，所述蒸汽室(20)具有进汽口(21)及出汽口(22)，所述进汽口(21)位于所述蒸汽室(20)的顶部，所述出汽口(22)位于所述蒸汽室(20)的底部。2.根据权利要求1所述的一种高含盐脱硫废水的除盐装置，其特征在于，所述结晶室(10)为圆形罐体，所述结晶室(10)内转动设置有刮板(30)。3.根据权利要求2所述的一种高含盐脱硫废水的除盐装置，其特征在于，还包括转动轴(40)，同轴且转动设置在所述结晶室(10)内，所述刮板(30)连接设置在所述转动轴(40)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜利，沈杰，王鹏，张建峰，
申请(专利权)人：衡水精臻环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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