一种用于尿素水解脱硝工艺的稀释风换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于尿素水解脱硝工艺的稀释风换热器，包括：布置于脱硝反应器内部的换热器主体，换热器主体包括一级换热管束、二级换热管束、三级换热管束、四级换热管束；布置于脱硝反应器外部的调节旁路、稀释风调节阀、一级切断阀、二级切断阀、三级切断阀、四级切断阀；各级换热管束分别经稀释风切断阀与调节旁路相连通。稀释风换热器体积紧凑，便于安装在SCR反应器底部椎体内，利用烟气余热加热冷稀释风，通过调整换热面积和两路稀释风的流量将换热后温度控制在160～200℃左右，避免稀释风随机组负荷温度过高或过低，提高了脱硝系统运行的稳定性。硝系统运行的稳定性。硝系统运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尿素水解脱硝工艺的稀释风换热器


[0001]本技术涉及环保
，特别是指一种用于尿素水解脱硝工艺的稀释风换热器。

技术介绍

[0002]尿素水解工艺作为脱硝供氨的重要途径之一，近年来在电厂脱硝项目中得到越来越广泛的应用。在尿素水解脱硝工艺中，稀释风需要加热至180℃左右，用以保证在任一负荷下混合气体的温度始终在160℃以上，防止混合气体发生逆反应重新生成尿素。为了满足这一要求，通常在脱硝反应器出口喇叭口内部设置烟气
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稀释风换热器。实际项目稀释风换热器需要按照低负荷工况进行设计，这导致在高负荷运行时稀释风温度过高，对氨空混合器及下游阀门管道造成不利影响。另外一方面，由于烟气流量远高于稀释风流量，将换热管束布置在整个烟气流通截面上，往往会导致换热面积有很大裕量，负荷稍有提高，稀释风温度即明显增加。最后，脱硝反应器出口喇叭处空间有限，上述设计会大幅提高安装难度和改造成本。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种用于尿素水解脱硝工艺的稀释风换热器，解决了现有技术中上述的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于尿素水解脱硝工艺的稀释风换热器，包括：
[0006]布置于脱硝反应器内部的换热器主体，换热器主体包括一级换热管束、二级换热管束、三级换热管束、四级换热管束。
[0007]布置于脱硝反应器外部的调节旁路、稀释风调节阀；调节旁路上设有四个支路，四个支路分别设有一个切断阀，依次为一级切断阀、二级切断阀、三级切断阀、四级切断阀；调节旁路一端为稀释风入口，另一端为稀释风出口，稀释风调节阀安装爱稀释风入口处；所述一级切断阀、所述二级切断阀、所述三级切断阀、所述四级切断阀一端分别于所述一级换热管束的出口、所述二级换热管束的出口、所述三级换热管束的出口、所述四级换热管束的出口相连通，另一端均与所述调节旁路相连通，连通位置位于所述稀释风调节阀下游。
[0008]优选地，所述换热器主体覆盖的面积占烟气流通截面的10～50％。
[0009]所述一级换热管束、所述二级换热管束、所述三级换热管束、所述四级换热管束的总换热面积按110％负荷的烟气条件进行设计，所述一级换热管束、所述二级换热管束、所述三级换热管束的总换热面积按75％负荷的烟气条件进行设计，所述一级换热管束、所述二级换热管束的总换热面积按50％负荷的烟气条件进行设计，所述一级换热管束的总换热面积按30％负荷的烟气条件进行设计。
[0010]所述一级切断阀、所述二级切断阀、所述三级切断阀、所述四级切断阀分别在锅炉达到10％负荷、30％负荷、50％负荷、75％负荷时自动开启，所述一级切断阀、所述二级切断
阀、所述三级切断阀、所述四级切断阀中的一个达到自动开始条件时，其他保持或恢复关闭状态。
[0011]所述稀释风调节阀的开度根据氨空混合气温度进行调整。
[0012]稀释风加热后的温度为160～200℃。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]在锅炉负荷发生较大变化时，通过各级切断阀的启闭，快速调整烟气换热器的有效换热面积，将稀释风调节阀的调节比控制较小范围内，提高了调节精度，保证换热后的稀释风温度稳定在160～200℃，避免稀释风温度过高，对氨空混合器及下游阀门管道造成不利影响，提高了脱硝系统运行的稳定性、高效节能。同时，烟气换热器结构紧凑，便于安装在空间有限的脱硝反应器出口喇叭处。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附实施图。
[0016]图1为本技术一种用于尿素水解脱硝工艺的稀释风换热器结构示意图；
[0017]图2为本技术安装示意图俯视图；
[0018]图3为本技术安装示意图主视图；
[0019]图中：1、换热器主体；2、调节旁路；3
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1、一级换热管束；3
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2、二级换热管束；3
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3、三级换热管束；3
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4、四级换热管束；4、稀释风调节阀；5
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1、一级切断阀；5
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2、二级切断阀；5
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3、三级切断阀；5
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4、四级切断阀；6、脱硝反应器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]图1示出了本技术提供的一种用于尿素水解脱硝工艺的稀释风换热器结构示意图，包括：
[0022]布置于脱硝反应器6内部的换热器主体1，换热器主体1包括一级换热管束3
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1、二级换热管束3
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2、三级换热管束3
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3、四级换热管束3
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4。
[0023]布置于脱硝反应器6外部的调节旁路2、稀释风调节阀4，调节旁路2上设有四个支路，四个支路分别设有一个切断阀，依次为一级切断阀5
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1、二级切断阀5
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2、三级切断阀5
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3、四级切断阀5
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4；调节旁路2一端为稀释风入口，另一端为稀释风出口，稀释风调节阀4安装在调节旁路2的稀释风入口处；一级切断阀5
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1、二级切断阀5
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2、三级切断阀5
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3、四级切断阀5
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4一端分别与一级换热管束3
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1的出口、二级换热管束3
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2的出口、三级换热管束3
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3的出口、四级换热管束3
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4的出口相连通，切断阀另一端均与调节旁路2相连通，连通位置位于稀释风调节阀4下游。
[0024]其中，换热器主体1覆盖的面积占烟气流通截面的10～50％。锅炉的烟气量远大于稀释风流量，如一台300MW机组的烟气量在1100000Nm3/h左右，而稀释风量通常需要2000～4000Nm3/h。如果将换热管布置在整个烟气流通截面上，则实际的换热面积会远远高于理论计算值，会导致负荷稍有提高，稀释风温度即明显增加，影响系统的稳定性。另外，脱硝反应器出口喇叭处空间有限，换热器紧凑设计更有利于安装，降低施工成本。
[0025]其中，一级换热管束3
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1、二级换热管束3
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2、三级换热管束3
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3、四级换热管束3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于尿素水解脱硝工艺的稀释风换热器，其特征在于，包括：布置于脱硝反应器(6)内部的换热器主体(1)，换热器主体(1)包括依次设置的一级换热管束(3
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1)、二级换热管束(3
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2)、三级换热管束(3
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3)、四级换热管束(3
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4)；布置于脱硝反应器(6)外部的调节旁路(2)，调节旁路(2)一端为稀释风入口，另一端为稀释风出口，稀释风入口处设有稀释风调节阀(4)；调节旁路(2)上设有四个支路，四个支路分别设有一个切断阀，依次为一级切断阀(5
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1)、二级切断阀(5
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2)、三级切断阀(5
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3)、四级切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永光，张强，徐明龙，
申请(专利权)人：安徽省博广运环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：