一种抗电磁、阻燃电缆制造技术

本发明专利技术涉及通讯设备技术领域，具体涉及一种抗电磁、阻燃电缆；所述电缆由内而外包括：导电线芯(1)、阻燃聚丙烯填料(2)、内包覆层(3)、屏蔽层(4)、外包覆层(5)、里层护套(6)、铠装层(7)及表层护套(8)；其特征在于：所述屏蔽层(4)由细软铜丝编织而成，编织密度>80％，外包覆层(5)由纵包铝塑复合带层构成；导电线芯(1)与内包带形成的空隙中填充有阻燃聚丙烯填料(2)；内包覆层(3)及表层护套(8)所用材质均为阻燃聚氯乙烯材料；相较于普通市售的电缆产品，本发明专利技术所提供的电缆产品不仅具有较好的抗电磁性能，还具有较好的阻燃性能，有效地保证了电缆产品的品质，具有极其广阔的应用前景。具有极其广阔的应用前景。具有极其广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种抗电磁、阻燃电缆


[0001]本专利技术涉及通讯设备
，具体涉及一种抗电磁、阻燃电缆。

技术介绍

[0002]电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
[0004]目前，市售的电缆产品虽然具有较好的电能传输的功能，但是其本身仍然存在不足之处需要改进。如：其本身的抗电磁性能相对较差，且其本身的阻燃性能也有待进一步地提高。这不仅会对电能传输效率造成影响，而且其本身也存在一定的安全隐患，可能会引发火灾，从而造成经济上的损失。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种抗电磁、阻燃电缆，其不仅具有较好的抗电磁性能，而且还具有较好的阻燃性能，有效地保证了电缆产品的品质，具有极其广阔的应用前景。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种抗电磁、阻燃电缆，由内而外包括：导电线芯、阻燃聚丙烯填料、内包覆层、屏蔽层、外包覆层、里层护套、铠装层及表层护套；所述屏蔽层由细软铜丝编织而成，编织密度>80％，所述外包覆层由纵包铝塑复合带层构成；所述导电线芯与内包带形成的空隙中填充有阻燃聚丙烯填料；所述内包覆层及表层护套所用材质均为阻燃聚氯乙烯材料。
[0008]更进一步地，所述导电线芯由金属导线及位于其外壁的绝缘层构成；且所述金属导线由若干根铜丝组成。
[0009]更进一步地，所述里层护套所用材质为挤包聚乙烯材料，其与外包覆层共同构成疏水层。
[0010]更进一步地，所述铠装层由低碳镀锌钢丝及软铜丝紧密缠绕构成。
[0011]更进一步地，所述阻燃聚氯乙烯材料按重量份计，由如下原料制成：90～110份聚氯乙烯、15～35份邻苯二甲酸二异癸酯、8～17份磷酸三苯酯、20～35份氢氧化铝、15～25份碳酸钙、6～15份滑石粉、5～10份协效阻燃剂、5～10份钙锌稳定剂、1.2～1.8份芥酸酰胺、1.3～2.0份β
‑
(4
‑
羟基苯基
‑
3，5
‑
二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯及0.8～3.5份γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。
[0012]更进一步地，所述协效阻燃剂的制备方法包括以下步骤：
[0013]步骤一、无机多孔基材的制备；
[0014]Ⅰ、按0.03～0.06g/mL的用量比向浓度为3～5％的乙酸水溶液中投入适量的脱乙酰甲壳素，混合搅拌至其溶解均匀后，分别向所得混合溶液中加入适量复配金属硝酸盐，机械混合搅拌使其溶解均匀；所得第一混合组分保存，备用；
[0015]Ⅱ、将上述所得第一混合组分转至模具中，然后移送至冷冻干燥设备中，并在温度为
‑
80～
‑
70℃、压强为1.5～2.0Pa的条件下冷冻干燥处理40～60h；冷冻干燥处理后所得的固体物料浸渍在温度为60～70℃、浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液中20～30h；然后将之取出并用去离子水将其洗涤至中性，后经冷冻干燥处理，所得固体粉末即为无机多孔基材成品；
[0016]步骤二、协效阻燃剂的制备；
[0017]按0.008～0.015g/mL的固液比将无机多孔基材投入到适量浓度为2.5～4.2％的辛基苯酚聚氧乙烯醚水相分散液中，然后向辛基苯酚聚氧乙烯醚水相分散液中加入质量为乙醇水溶液3～8％的纳米硼酸锌；经超声分散均匀后，将之滤出并进行干燥处理；
[0018]将所得掺和处理后的无机多孔基材投入到反应器中，并在连续搅拌的条件下，向其中分别滴加质量为无机多孔基材15～30％的改性剂及20～45％的磷酰氯二苯酯，然后在氮气流速为80～120m3/h、温度为80～95℃的条件下保温反应3～5h；待反应完毕后，所得即为协效阻燃剂成品。
[0019]更进一步地，所述复配金属硝酸盐的用量为混合溶液的4～6％；且所述复配金属硝酸盐由硝酸镁及硝酸铝按2.5～3.5：1的摩尔比混合配置而成。
[0020]更进一步地，所述改性剂选用γ
‑
氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、N
‑
β(氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种。
[0021]更进一步地，所述阻燃聚丙烯填料的制备方法为：按重量份计，分别将65～75份聚丙烯、20～25份复配阻燃剂、3～7份石墨粉、5～10份石墨烯及2～4份聚丁二烯的接枝物混合后依次经挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒及包装而得。
[0022]更进一步地，所述复配阻燃剂由三聚氰胺聚磷酸盐、三氧化二锑及季戊四醇按质量比2～3：0.6～0.9：0.8～1.2复配而成。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0024]1、本专利技术中通过配置以脱乙酰甲壳素、复配金属硝酸盐作为溶质，乙酸水溶液作为溶剂的第一混合组分，然后再将所得第一混合组分转入冷冻干燥设备中进行冷冻干燥处理，然后将之浸渍在适量的碱液中，再依次经去离子水洗涤及冷冻干燥处理后，制备出具有多孔形貌的无机多孔基材成品。所得无机多孔基材在超声分散的作用下被均匀分散在辛基苯酚聚氧乙烯醚水相分散液中，然后向其中加入适量的纳米硼酸锌(粒径为20～40nm)再经超声分散后使得纳米硼酸锌能均匀地分散在无及多孔基材表面及其内部的孔隙中。而后，再将之投至反应器中，同时向其中滴加适量的改性剂及磷酰氯二苯酯，改性剂能与磷酰氯二苯酯中的相关基团发生化学反应，生成能促进改性剂与无机多孔基材表面的羟基发生化学反应的反应促进剂，最终是的改性剂能够有效地“接枝”在无机多孔基材的表面及其内壁的孔隙中，实现了对纳米硼酸锌的“化学固定”，从而使得做制备的协效阻燃剂在无机多孔基材及纳米硼酸锌的双重效果的促进下，进一步地提高了协效阻燃剂的阻燃性能。
[0025]2、由于本专利技术中所制备的协效阻燃剂的基体材料为无机多孔基材，其本身的多孔结构对电磁信号具有较好的削弱作用。同时，在阻燃聚丙烯填料中的石墨粉及石墨烯本身
都具有较好的导电性能，两者相互配合能进一步地改善电缆的抗电磁性能。另外，屏蔽层及外包覆层之间的功能性配合也进一步地优化了本专利技术所提供的电缆产品的抗电磁性能。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提供的抗电磁、阻燃电缆的剖面示意图；
[0027]图2为本专利技术中导电线芯的剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗电磁、阻燃电缆，由内而外包括：导电线芯(1)、阻燃聚丙烯填料(2)、内包覆层(3)、屏蔽层(4)、外包覆层(5)、里层护套(6)、铠装层(7)及表层护套(8)；其特征在于：所述屏蔽层(4)由细软铜丝编织而成，编织密度>80％，所述外包覆层(5)由纵包铝塑复合带层构成；所述导电线芯(1)与内包带形成的空隙中填充有阻燃聚丙烯填料(2)；所述内包覆层(3)及表层护套(8)所用材质均为阻燃聚氯乙烯材料。2.根据权利要求1所述的一种抗电磁、阻燃电缆，其特征在于：所述导电线芯(1)由金属导线(101)及位于其外壁的绝缘层(102)构成；且所述金属导线(101)由若干根铜丝组成。3.根据权利要求1所述的一种抗电磁、阻燃电缆，其特征在于：所述里层护套(6)所用材质为挤包聚乙烯材料，其与外包覆层(5)共同构成疏水层。4.根据权利要求1所述的一种抗电磁、阻燃电缆，其特征在于：所述铠装层(7)由低碳镀锌钢丝及软铜丝紧密缠绕构成。5.根据权利要求1所述的一种抗电磁、阻燃电缆，其特征在于，所述阻燃聚氯乙烯材料按重量份计，由如下原料制成：90～110份聚氯乙烯、15～35份邻苯二甲酸二异癸酯、8～17份磷酸三苯酯、20～35份氢氧化铝、15～25份碳酸钙、6～15份滑石粉、5～10份协效阻燃剂、5～10份钙锌稳定剂、1.2～1.8份芥酸酰胺、1.3～2.0份β
‑
(4
‑
羟基苯基
‑
3，5
‑
二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯及0.8～3.5份γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。6.根据权利要求5所述的一种抗电磁、阻燃电缆，其特征在于，所述协效阻燃剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、无机多孔基材的制备；Ⅰ、按0.03～0.06g/mL的用量比向浓度为3～5％的乙酸水溶液中投入适量的脱乙酰甲壳素，混合搅拌至其溶解均匀后，分别向所得混合溶液中加入适量复配金属硝酸盐，机械混合搅拌使其溶解均匀；所得第一混合组分保存，备用；Ⅱ、将上述所得第一混合组分转至模具中，然后移送至冷冻干燥设备中，并在温度为
‑
8...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文汇，
申请(专利权)人：广州市孖宝电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：