一种正拱环槽型爆破片及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种正拱环槽型爆破片及其生产设备，属于爆破片生产技术领域，一种正拱环槽型爆破片及其生产设备，包括有由正拱强度膜片构成的圆拱片，所述圆拱片的周边一体成型有平面密封边，所述圆拱片的凹面加工形成有与其同轴心的未封闭减弱槽，所述圆拱片的凹面用于接触介质，且凸面处于泄放侧，所述未封闭减弱槽为未闭合圆弧状。本发明专利技术，刀具精度好控制，刀具受厚度影响较小，不同厚度可以共用一把刀具，刀具损坏后修复成本较低，制作难度较低；爆破无碎片，无火花，结构简单，适用于爆破压力较高的场合，耐压力疲劳能力较好，能够一定程度的定向释放爆破压力，爆破片的使用更为可控，避免造成二次破坏，使用安全性更高。使用安全性更高。使用安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种正拱环槽型爆破片及其生产设备


[0001]本专利技术涉及爆破片生产
，具体为一种正拱环槽型爆破片及其生产设备。

技术介绍

[0002]爆破片装置技术是我国近年来发展起来的一门压力设备防超压安全泄放新技术。爆破片装置是压力容器、管道的重要防超压安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障设备和操作人员安全。其安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，是压力容器的理想安全装置。广泛用于石油、化工、煤炭、化肥、医药、冶金、除尘、轻工、核电、消防、航空等设备。
[0003]爆破片按照型式来分：
[0004](1)正拱型爆破片(系统压力作用于爆破片的凹面)：1.正拱普通，2. 正拱开缝，3.正拱带槽；
[0005](2)反拱型爆破片(系统压力作用于爆破片的凸面)：1.反拱刀架，2. 反拱鳄齿，3.反拱带槽，4.反拱开缝；
[0006](3)平板型爆破片(系统压力作用于爆破片的平面)：1.平板普通，2. 平板开缝，3.平板带槽。
[0007]现有技术在正拱型爆破片的小口径中低压方面存在诸多限制，如指定尺寸和压力的小口径爆破片，采用正拱普通型爆破片，受到板厚和泄爆尺寸的限制，有些客户指定泄爆尺寸的爆破片用正拱普通型无法制作；正拱开缝型，当尺寸太小时，制作难度较大，无法使用在密封性能较高的场合；目前正拱带槽型爆破片为正拱十字带槽型，由于正拱十字带槽是根据拱面进行刻槽，为弧形刀具，刀具精度要求较高，刀具弧度受材料厚度变化影响，可能针对不同厚度需要不同刀具，刀具损坏后修复成本高，在小口径或者薄料上难度较大；采用正拱环槽型爆破片，可以填补正拱爆破片的一些空白。相对于正拱普通型可以在没有材料可调整的情况下，可以增加材料厚度，通过刻槽深度调整爆破片的爆破压力，灵活性更高；相对于正拱开缝型，制作难度降低，密封性更好；相对于正拱十字带槽型，正拱环槽型爆破片刀具为平面刀具，刀具精度好控制，刀具受厚度影响较小，不同厚度相差不是特别大可以共用一把刀具，刀具损坏后修复成本较低，制作难度较低；现有爆破片的爆破时，爆破状态不可控，使用安全性不足，故而提出了一种正拱环槽型爆破片及其生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种正拱环槽型爆破片及其生产设备，以解决爆破片生产收到材料、尺寸、指定泄爆尺寸、厚度等生产制备限制的问题，以及生产成本高昂，爆破状态不可控的问题。
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种正拱环槽型爆破片，包括有由正拱强度膜片构成的圆拱片，所述圆拱片的周
边一体成型有平面密封边，所述圆拱片的凹面加工形成有与其同轴心的未封闭减弱槽，所述圆拱片的凹面用于接触介质，且凸面处于泄放侧，所述未封闭减弱槽为未闭合圆弧状。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述未封闭减弱槽的未闭合角度的范围为30
°‑
120
°
之间，所述未封闭减弱槽的截面形状为V形。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述未封闭减弱槽与圆拱片的起拱边缘具有一段间距，间距的距离范围为2
‑
5mm。
[0015]还采用：
[0016]一种用于生产上述中任一所述正拱环槽型爆破片的生产设备，包括压机主体，所述压机主体包含有下台面与两个上台面，其特征在于：所述下台面上通过螺栓固定安装有环形成型模具与压紧下模，两个所述上台面上分别固定安装有球形成型模具与压紧上模，所述球形成型模具与压紧上模分别位于环形成型模具与压紧下模的顶部并与环形成型模具与压紧下模相匹配；
[0017]所述环形成型模具上开设有通气口，所述球形成型模具的底部设置有球面，所述球形成型模具上开设有若干个贯通的排气孔；
[0018]所述压紧下模包含有下模板，所述压紧上模包含有上模板，所述下模板与上模板相对的一面分别与正拱环槽型爆破片顶部及底部相匹配，所述正拱环槽型爆破片放置于下模板与上模板之间，所述压紧上模与上模板之间设置有刀具固定座并通过螺栓固定安装于压紧上模的底部，所述压紧下模与下模板之间安装有垫板，所述刀具固定座上固定安装有环形刀具，所述环形刀具的形状与未封闭减弱槽的形状相匹配，所述上模板上安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿并延伸至刀具固定座的顶部，所述环形刀具的底部贯穿并延伸至上模板的底部，所述连接杆上套接有矩形弹簧，所述矩形弹簧的两端分别与压紧上模与上模板连接，所述压紧上模上开设有导向槽，所述导向槽位于连接杆的顶部，且导向槽的直径与连接杆相匹配。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述刀具固定座上安装有定位杆，所述定位杆的底端依次贯穿刀具固定座与上模板并延伸至上模板的底部，所述下模板上开设有定位孔，所述定位杆的底端延伸至定位孔的内侧并与定位孔的内壁滑动连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述上模板上开设有刀具通槽，所述刀具通槽的形状与环形刀具相匹配，均呈未闭合弧形状，所述环形刀具的底部通过刀具通槽延伸至上模板的底部。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述环形成型模具上一体成型有加工平台，所述球形成型模具的底部设置有环形夹紧平面，加工平台与环形夹紧平面配合对胚片进行夹持固定形成平面密封边。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述上模板上穿插有与其螺纹连接有限位杆，所述限位杆位于上模板与刀具固定座之间。
[0027]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0028]本方案，采用正拱型的爆破片，并在圆拱片上形成平面密封边，从而让爆破片的安
装更为方便，提高爆破片安装密封性，采用未封闭减弱槽，相对于正拱普通型灵活性更高；相对于正拱开缝型，制作难度降低，密封性更好；相对于正拱十字带槽型，刀具精度好控制，刀具受厚度影响较小，不同厚度可以共用一把刀具，刀具损坏后修复成本较低，制作难度较低；
[0029](2)本方案，适用于气、液、粉尘三种介质，最大工作压力可达最小爆破压力的80％，爆破无碎片，可串联安全阀使用，爆破时没有火花，带托架可承受真空、背压，结构简单，适用于爆破压力较高的场合，耐压力疲劳能力较好，能够一定程度的定向释放爆破压力，爆破片的使用更为可控，避免造成二次破坏，使用安全性更高。
附图说明
[0030]图1为本专利技术正拱环槽型爆破片的俯视结构示意图；
[0031]图2为本专利技术正视剖视的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术生产设备的局部正视剖视结构示意图。
[0033]图中标号说明：
[0034]1、圆拱片；2、平面密封边；3、未封闭减弱槽；4、压机主体；5、环形成型模具；6、压紧下模；61、下模板；62、垫板；63、定位孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正拱环槽型爆破片，包括有由正拱强度膜片构成的圆拱片(1)，其特征在于：所述圆拱片(1)的周边一体成型有平面密封边(2)，所述圆拱片(1)的凹面加工形成有与其同轴心的未封闭减弱槽(3)，所述圆拱片(1)的凹面用于接触介质，且凸面处于泄放侧，所述未封闭减弱槽(3)为未闭合圆弧状。2.根据权利要求1所述的一种正拱环槽型爆破片，其特征在于：所述未封闭减弱槽(3)的未闭合角度的范围为30
°‑
120
°
之间，所述未封闭减弱槽(3)的截面形状为V形。3.根据权利要求1所述的一种正拱环槽型爆破片，其特征在于：所述未封闭减弱槽(3)与圆拱片(1)的起拱边缘具有一段间距，间距的距离范围为2
‑
5mm。4.一种用于生产权利要求1
‑
3中任一所述正拱环槽型爆破片的生产设备，包括压机主体(4)，所述压机主体(4)包含有下台面(41)与两个上台面(42)，其特征在于：所述下台面(41)上通过螺栓固定安装有环形成型模具(5)与压紧下模(6)，两个所述上台面(42)上分别固定安装有球形成型模具(7)与压紧上模(8)，所述球形成型模具(7)与压紧上模(8)分别位于环形成型模具(5)与压紧下模(6)的顶部并与环形成型模具(5)与压紧下模(6)相匹配；所述环形成型模具(5)上开设有通气口(51)，所述球形成型模具(7)的底部设置有球面，所述球形成型模具(7)上开设有若干个贯通的排气孔(71)；所述压紧下模(6)包含有下模板(61)，所述压紧上模(8)包含有上模板(81)，所述下模板(61)与上模板(81)相对的一面分别与正拱环槽型爆破片顶部及底部相匹配，所述正拱环槽型爆破片放置于下模板(61)与上模板(81)之间，所述压紧上模(8)与上模板(81)之间设置有刀具固定座(82)并通过螺栓固定安装于压紧上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一祥，
申请(专利权)人：苏州安鼎爆破片制造有限公司，
类型：发明
国别省市：