本实用新型专利技术属于不锈钢管焊接技术领域，尤其为一种不锈钢管焊接装置，包括导轨架，导轨架的内部两端滑动连接有滑块，滑块的顶部固定有基座，基座的顶部固定有轴座，轴座的内部转动连接有轴套，轴套的外端固定有圆齿，轴套的内端固定有环座，环座的表面转动连接有环架，环架内部外缘转动连接有三个均匀环绕分布的方管套，方管套的内部滑动连接有连杆，连杆的外端通过转轴与环座表面转动连接，环架的上端外壁固定有延伸耳，延伸耳的表面转动连接有限位套，限位套的内部螺纹连接有螺纹杆，限位套的一侧设有定位套，螺纹杆靠近定位套的一端固定连接有旋钮，解决了目前在焊接过程中，所采用的固定装置使用灵活性较差，不利于调节，结构相对固定，不利于使用的问题。不利于使用的问题。不利于使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管焊接装置
[0001]本技术属于不锈钢管焊接
，具体涉及一种不锈钢管焊接装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，可广泛用于生活装饰和工业，市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等，不锈钢钢管在生产时，为了增加钢管的长度，有时候需要将两根钢管焊接在一起，目前在焊接过程中，所采用的固定装置使用灵活性较差，不利于调节，结构相对固定，不利于使用；针对目前的不锈钢管焊接使用过程中所暴露的问题，有必要对不锈钢管焊接进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种不锈钢管焊接装置，具有便于快速调节不锈钢管的夹持固定和拆卸取下，调节不锈钢管旋转和旋转后快速固定的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接装置，包括导轨架，所述导轨架的内部两端滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有基座，所述基座的顶部固定有轴座，所述轴座的内部转动连接有轴套，所述轴套的外端固定有圆齿，所述轴套的内端固定有环座，所述环座的表面转动连接有环架，所述环架内部外缘转动连接有三个均匀环绕分布的方管套，所述方管套的内部滑动连接有连杆，所述连杆的外端通过转轴与环座表面转动连接，所述环架的上端外壁固定有延伸耳，所述延伸耳的表面转动连接有限位套，所述限位套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述限位套的一侧设有定位套，且定位套与环座的表面转动连接，所述螺纹杆的一端定位套转动连接，所述螺纹杆靠近定位套的一端固定连接有旋钮。
[0005]作为本技术的一种不锈钢管焊接装置优选技术方案，所述圆齿的外壁开设有若干个均匀环绕分布的齿槽，所述基座的顶部一端固定连接有轴架，所述轴架的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的中部外壁固定有拨块，所述轴杆的一端固定连接有把手。
[0006]作为本技术的一种不锈钢管焊接装置优选技术方案，所述连杆远离转轴的一端固定安装有橡皮套。
[0007]作为本技术的一种不锈钢管焊接装置优选技术方案，所述导轨架的内部中间设有定位架，所述定位架内部转动连接有双向丝杆，且双向丝杆的两端分别与两端的滑块内部螺纹连接，所述导轨架的一端外壁固定安装有电机，且电机的输出轴与双向丝杆固定连接。
[0008]作为本技术的一种不锈钢管焊接装置优选技术方案，所述橡皮套为圆柱形结构。
[0009]作为本技术的一种不锈钢管焊接装置优选技术方案，所述环架的内部开设有
空腔，且方管套位于空腔内部。
[0010]作为本技术的一种不锈钢管焊接装置优选技术方案。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将不锈钢管从圆齿插入轴套后穿过环座从环架延伸出，然后旋转旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过限位套配合延伸耳带动环架转动，环架通过方管套带动连杆以转轴为轴心转动，且同时连杆沿着方管套内部滑动，使得三个连杆进行收紧，通过橡皮套对插入的不锈钢管进行夹持固定，便于快速调节不锈钢管的夹持固定和拆卸取下。
[0012]通过顺时针转动把手配合轴杆带动拨块脱离齿槽内部，通过手动转动圆齿，使得安装固定的不锈钢管可以旋转，便于对不锈钢管的外壁不同位置进行焊接；通过逆时针转动把手配合轴杆带动拨块插入齿槽内部，限制圆齿转动，进而可对不锈钢管进行固定，避免在焊接过程中不锈钢管旋转，造成焊接出现误差，影响使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中环座的结构示意图；
[0016]图3为本技术中轴座内端的结构示意图；
[0017]图4为本技术中轴座外端的结构示意图；
[0018]图中：1、导轨架；2、滑块；3、基座；4、轴座；5、轴套；6、环座；7、圆齿；8、环架；9、方管套；10、连杆；11、转轴；12、橡皮套；13、延伸耳；14、限位套；15、螺纹杆；16、定位套；17、旋钮；18、齿槽；19、轴架；20、轴杆；21、拨块；22、把手；23、定位架；24、双向丝杆；25、电机；26、空腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种不锈钢管焊接装置，包括导轨架1，导轨架1的内部两端滑动连接有滑块2，滑块2的顶部固定有基座3，基座3的顶部固定有轴座4，轴座4的内部转动连接有轴套5，轴套5的外端固定有圆齿7，轴套5的内端固定有环座6，环座6的表面转动连接有环架8，环架8内部外缘转动连接有三个均匀环绕分布的方管套9，方管套9的内部滑动连接有连杆10，连杆10的外端通过转轴11与环座6表面转动连接，环架8的上端外壁固定有延伸耳13，延伸耳13的表面转动连接有限位套14，限位套14的内部螺纹连接有螺纹杆15，限位套14的一侧设有定位套16，且定位套16与环座6的表面转动连接，螺纹杆15的一端定位套16转动连接，螺纹杆15靠近定位套16的一端固定连接有旋钮17，本
实施方案中，通过将不锈钢管从圆齿7插入轴套5后穿过环座6从环架8延伸出，然后旋转旋钮17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15通过限位套14配合延伸耳13带动环架8转动，环架8通过方管套9带动连杆10以转轴11为轴心转动，且同时连杆10沿着方管套9内部滑动，使得三个连杆10进行收紧，通过橡皮套12对插入的不锈钢管进行夹持固定。
[0021]具体的，圆齿7的外壁开设有若干个均匀环绕分布的齿槽18，基座3的顶部一端固定连接有轴架19，轴架19的内部转动连接有轴杆20，轴杆20的中部外壁固定有拨块21，轴杆20的一端固定连接有把手22，本实施例中通过顺时针转动把手22配合轴杆20带动拨块21脱离齿槽18内部，通过手动转动圆齿7，使得安装固定的不锈钢管可以旋转，便于对不锈钢管的外壁不同位置进行焊接；通过逆时针转动把手22配合轴杆20带动拨块21插入齿槽18内部，限制圆齿7转动，进而可对不锈钢管进行固定，避免在焊接过程中不锈钢管旋转，造成焊接出现误差，影响使用。
[0022]具体的，连杆10远离转轴11的一端固定安装有橡皮套12，本实施例中通过橡皮套12对夹持固定的不锈钢管进行缓冲，避免对不锈钢管的表面造成划痕磨损。
[0023]具体的，导轨架1的内部中间设有定位架23，定位架23内部转动连接有双向丝杆24，且双向丝杆24的两端分别与两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接装置，包括导轨架（1），其特征在于：所述导轨架（1）的内部两端滑动连接有滑块（2），所述滑块（2）的顶部固定有基座（3），所述基座（3）的顶部固定有轴座（4），所述轴座（4）的内部转动连接有轴套（5），所述轴套（5）的外端固定有圆齿（7），所述轴套（5）的内端固定有环座（6），所述环座（6）的表面转动连接有环架（8），所述环架（8）内部外缘转动连接有三个均匀环绕分布的方管套（9），所述方管套（9）的内部滑动连接有连杆（10），所述连杆（10）的外端通过转轴（11）与环座（6）表面转动连接，所述环架（8）的上端外壁固定有延伸耳（13），所述延伸耳（13）的表面转动连接有限位套（14），所述限位套（14）的内部螺纹连接有螺纹杆（15），所述限位套（14）的一侧设有定位套（16），且定位套（16）与环座（6）的表面转动连接，所述螺纹杆（15）的一端定位套（16）转动连接，所述螺纹杆（15）靠近定位套（16）的一端固定连接有旋钮（17）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：林清松，
申请(专利权)人：浙江双森金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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