一种悬浇箱梁挂篮法施工方法技术

本申请公开了一种悬浇箱梁挂篮法施工方法，其包括如下步骤：S1、浇筑桥墩上端处的箱梁节段，S2、安装挂篮，S3、浇筑下一节箱梁节段，S4、挂篮前移以及管道压浆，S5、浇筑后续箱梁节段，S6、浇筑合拢段；在步骤S4中，采用真空辅助压浆工艺对预应力管道压浆，真空辅助压浆工艺为：先在预应力管道的出浆口采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使预应力管道内达到

【技术实现步骤摘要】
一种悬浇箱梁挂篮法施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及一种悬浇箱梁挂篮法施工方法。

技术介绍

[0002]随着交通的不断发展，常常需要在河流上方进行大跨径桥梁的修建。而大跨径桥梁的修建则常常会用到挂篮进行施工，即通过在已有桥墩处设置相应的支架，支架的前端安装挂篮，挂篮上设有围绕成浇筑型腔的浇筑模板，往浇筑型腔内浇筑混凝土形成箱梁，每浇筑完成一段箱梁节段，挂篮整体就前移一段距离，同时进行预应力管道压浆，之后再继续浇筑箱梁节段，重复进行挂篮前移和浇筑，使得桥梁不断浇筑成型直至合拢。
[0003]相关技术中，预应力管道压浆时，直接往预应力管道中灌注水泥浆，灌注进入预应力管道的水泥浆中会形成气泡，预应力管道压浆的质量低。
[0004]针对上述中的相关技术，申请入认为存在以下缺陷：预应力管道压浆的质量低。

技术实现思路

[0005]为了提高预应力管道压浆的质量，本申请提供一种悬浇箱梁挂篮法施工方法。
[0006]本申请提供的一种悬浇箱梁挂篮法施工方法采用如下的技术方案：一种悬浇箱梁挂篮法施工方法，包括如下步骤：S1、浇筑桥墩上端处的箱梁节段：采用支架法在桥墩的上端施工满足挂篮安装的箱梁节段；S2、安装挂篮：在施工的箱梁节段上安装挂篮；S3、浇筑下一节箱梁节段：依托挂篮绑扎钢筋，安装预应力管道，浇筑下一节箱梁节段；S4、挂篮前移以及管道压浆：混凝土的强度满足要求后，进行预应力张拉，然后将挂篮前移至新浇筑的箱梁节段的前端，并采用真空辅助压浆工艺对预应力管道压浆，真空辅助压浆工艺为：先在预应力管道的出浆口采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使预应力管道内达到
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0.1MPa的真空度，然后在预应力管道的压浆口用压浆泵以0.5
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0.7MPa的正压力将水泥浆压入管道内；S5、浇筑后续箱梁节段：不断重复步骤S3和S4，直至相邻的两个桥墩所对应的箱梁相靠近；S6、浇筑合拢段：在相邻的两个桥墩所对应的箱梁之间浇筑合拢段，合龙段浇筑完成后，拆除相应的挂篮。
[0007]通过采用上述技术方案，采用真空辅助压浆工艺对预应力管道压浆，先对预应力管道进行抽真空，抽出预应力管道内的大部分空气，管道内只残留极少的空气，再将水泥浆压入到预应力管道内，由于管道内空气少，压入的水泥浆中很难形成气泡，提高预应力管道压浆的质量；同时，预应力管道与压浆机之间存在正负压力差，提高了预应力管道压浆的饱满度。
[0008]优选的，真空辅助压浆工艺用到压浆设备和吸浆设备，所述压浆设备包括压浆泵、第一阀门和储浆罐，所述压浆泵通过压浆管连接预应力管道的压浆口，所述第一阀门安装于所述压浆管，所述储浆罐连接所述压浆管，所述储浆罐设于所述第一阀门和预应力管道的压浆口之间；所述吸浆设备包括真空泵、第二阀门、第三阀门、第四阀门和废浆管，所述真空泵通过真空管和喉管连接预应力管道的出浆口，喉管的一端连接真空管的一端，喉管的另一端连接预应力管道的出浆口，喉管采用透明材料制成，所述废浆管的一端连接所述真空管的中部，所述第二阀门和第四阀门分别安装于所述真空管，所述第四阀门设于所述真空泵与废浆管之间，所述第二阀门设于所述废浆管和喉管之间，所述第三阀门安装于所述废浆管。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门配合真空泵将预应力管道内的空气排出，能够更好的控制预应力管道内的真空度，再配合压浆泵，能够使得水泥浆充满预应力管道，从而提高预应力管道压浆的饱满度，提高压浆的质量。
[0010]优选的，所述压浆设备和吸浆设备的操作流程为：a.清理锚垫板上的预应力管道的出浆口及压浆口；b.在预应力管道的出浆口及压浆口外分别安装密封罩，密封罩上安装有密封阀门，将喉管连接预应力管道的出浆口处的密封罩，压浆管连接预应力管道的压浆口处的密封罩；c.关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门和第四阀门，启动真空泵进行抽真空，使预应力管道的真空度达到
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0.1 MPa，并保持稳定；d.在保持真空泵运作的同时，启动压浆泵，开始往预应力管道的压浆口压浆；e.待喉管中有水泥浆经过并且有水泥浆进入储浆罐时，关闭第四阀门，再关闭真空泵，打开第三阀门，当水泥浆从废浆管顺畅流出，且稠度与压人的稠度一致时，关闭第二阀门；f.打开预应力管道的出浆口及压浆口处的密封阀门，待从密封阀门流出的水泥浆的稠度与压入的水泥浆的稠度一致时，关闭密封阀门；g.依次打开预应力管道中部预留的排气口，待排出浓水泥浆后再依次封闭；h.压浆泵继续工作，并保持0.5
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0.7MPa的压力，持压不少于2min；i.关闭第一阀门和压浆泵，完成压浆。
[0011]通过采用上述技术方案，密封罩有利于压浆管和喉管的连接，控制压浆泵、真空泵、第一阀门和第三阀门，打开第二阀门和第四阀门在不同的时机开启和关闭，从而实现排出预应力管道内的空气和往预应力管道内填充水泥浆的目的。
[0012]优选的，挂篮包括承重系统、锚固系统、行走系统和模板系统，所述锚固系统连接所述承重系统并将所述承重系统固定安装到箱梁上，所述行走系统连接所述承重系统并能够带动所述承重系统往前移动，所述模板系统安装于所述承重系统上，所述模板系统内形成用于浇筑混凝土的模腔。
[0013]通过采用上述技术方案，模腔中绑扎有钢筋，往模腔灌注混凝土形成箱梁节段，混凝土强度达到要求后，松开模板系统，再通过行走系统带动承重系统和模板系统往前移动，进行下一节段的箱梁的浇筑。
[0014]优选的，所述模板系统包括底模组件、外模组件和内模组件，所述外模组件和内模
组件均设于所述底模组件的上方，所述外模组件的下端连接所述底模组件，所述内模组件设于所述外模组件和底模组件围绕成的空间内，所述底模组件、外模组件和内模组件围绕成的空间即为模腔。
[0015]通过采用上述技术方案，底模组件、外模组件和内模组件围绕成的空间即为模腔，脱模时，能够将底模组件、外模组件和内模组件分开脱模，方便脱模。
[0016]优选的，所述内模组件包括多块围绕成框形的内模板，相邻两块所述内模板通过铰轴相互铰接，所述内模板的内侧铰接有连杆，所有的所述连杆远离所述内模板的一端均铰接于同一个具有内螺纹的螺套上，所述螺套螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接所述承重系统，所述丝杆转动能够带动所述内模板折叠和展平。
[0017]通过采用上述技术方案，挂篮往前移动到位后，先安装外模组件和底模组件，再绑扎钢筋，然后转动丝杆，丝杆带动螺套沿丝杆的长度方向移动，螺套带动连杆移动，使得连杆与内模板之间的角度变大，从而推动内模板向外伸展，当内模板完全展开后停止丝杆的转动，此时内模板即安装到位，可以往模腔内浇筑混凝土；当浇筑的混凝土的强度达到要求后，挂篮往前移动前，反向转动丝杆，丝杆带动螺套沿丝杆的长度方向反向运动，带动连杆移动，使得连杆与内模板之间的角度变小，从而带动内模板向内收缩折叠，使得内模板脱离混凝土，实现内模板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浇箱梁挂篮法施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、浇筑桥墩上端处的箱梁节段：采用支架法在桥墩的上端施工满足挂篮安装的箱梁节段；S2、安装挂篮：在施工的箱梁节段上安装挂篮；S3、浇筑下一节箱梁节段：依托挂篮绑扎钢筋，安装预应力管道，浇筑下一节箱梁节段；S4、挂篮前移以及管道压浆：混凝土的强度满足要求后，进行预应力张拉，然后将挂篮前移至新浇筑的箱梁节段的前端，并采用真空辅助压浆工艺对预应力管道压浆，真空辅助压浆工艺为：先在预应力管道的出浆口采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使预应力管道内达到
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0.1MPa的真空度，然后在预应力管道的压浆口用压浆泵以0.5
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0.7MPa的正压力将水泥浆压入管道内；S5、浇筑后续箱梁节段：不断重复步骤S3和S4，直至相邻的两个桥墩所对应的箱梁相靠近；S6、浇筑合拢段：在相邻的两个桥墩所对应的箱梁之间浇筑合拢段，合龙段浇筑完成后，拆除相应的挂篮。2.根据权利要求1所述的一种悬浇箱梁挂篮法施工方法，其特征在于：真空辅助压浆工艺用到压浆设备和吸浆设备，所述压浆设备包括压浆泵、第一阀门和储浆罐，所述压浆泵通过压浆管连接预应力管道的压浆口，所述第一阀门安装于所述压浆管，所述储浆罐连接所述压浆管，所述储浆罐设于所述第一阀门和预应力管道的压浆口之间；所述吸浆设备包括真空泵、第二阀门、第三阀门、第四阀门和废浆管，所述真空泵通过真空管和喉管连接预应力管道的出浆口，喉管的一端连接真空管的一端，喉管的另一端连接预应力管道的出浆口，喉管采用透明材料制成，所述废浆管的一端连接所述真空管的中部，所述第二阀门和第四阀门分别安装于所述真空管，所述第四阀门设于所述真空泵与废浆管之间，所述第二阀门设于所述废浆管和喉管之间，所述第三阀门安装于所述废浆管。3.根据权利要求1所述的一种悬浇箱梁挂篮法施工方法，其特征在于：所述压浆设备和吸浆设备的操作流程为：a.清理锚垫板上的预应力管道的出浆口及压浆口；b.在预应力管道的出浆口及压浆口外分别安装密封罩，密封罩上安装有密封阀门，将喉管连接预应力管道的出浆口处的密封罩，压浆管连接预应力管道的压浆口处的密封罩；c.关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门和第四阀门，启动真空泵进行抽真空，使预应力管道的真空度达到
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【专利技术属性】
技术研发人员：欧琼，蒋进波，徐成双，许慧，徐宏，杨永强，周航，吴浩华，蒲军，吕永刚，李洋，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司中铁一局集团有限公司广州分公司，
类型：发明
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