一种材料涂布翻面装置及涂布系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种材料涂布翻面装置及涂布系统，涉及锂电池生产技术领域，本发明专利技术的材料涂布翻面装置，包括机架以及设置在机架上的第一翻面转向辊、第二翻面转向辊和张力机构，第一翻面转向辊和第二翻面转向辊交叉上下间隔设置，极片材料依次缠绕在第一翻面转向辊、张力机构和第二翻面转向辊以实现翻面，张力机构用于调整极片材料的张力。本发明专利技术提供的材料涂布翻面装置，结构简单、操作方便，能够提高极片材料的良品率和生产效率，降低了材料损耗、设备成本和生产成本，达到节能减耗作用。达到节能减耗作用。达到节能减耗作用。

【技术实现步骤摘要】
一种材料涂布翻面装置及涂布系统


[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，具体而言，涉及一种材料涂布翻面装置及涂布系统。

技术介绍

[0002]锂电池因其比能量密度大、比功率高、工作电压高、循环稳定性好等优点，是目前消费电子产品、电动交通运输工具、清洁能源储能系统中应用最为广泛的电能源蓄能解决方案。锂电池在生产的过程中，需要在极片材料的正反两面分别涂布不同的浆料。
[0003]现有技术通常采用单层涂布或双层涂布的方式加工极片材料。其中，单层涂布方式通常是先在极片材料的一面进行浆料涂布，烘干收卷后重新再放卷、涂另一面、烘干后收卷；双层涂布是生产线两头涂布的方式，一层涂材料一面烘干折返到另一层，涂另一面烘干后收卷。单层涂布方式生产效率低，在涂材料一面后换卷涂另一面的过程中，材料浪费大，材料报废率高，用工成本高。双层涂布方式，虽然生产效率大大提高，但设备成本和设备能耗也大大提高，间接的增加了产品的生产成本。
[0004]为了解决上述问题，需要将生产线中的各个设备设置为沿直线依次分布，但呈直线分布的生产线需要在一面烘干后对极片材料进行翻面。现有的翻面机构在对极片材料进行翻面时，无法控制极片材料的张紧力。张紧力过小，无法保证极片材料表面平整，会影响另一面的浆料涂布，也会导致极片材料因褶皱无法使用；张紧力过大，则会导致极片材料变形、断裂。因此，采用现有的翻面机构会导致产品的不良率较高，生产效率低下，成本较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种材料涂布翻面装置及涂布系统，其能够提高极片材料的良品率和生产效率，降低材料损耗、设备成本和生产成本，达到节能减耗作用。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种材料涂布翻面装置，其包括机架以及设置在机架上的第一翻面转向辊、第二翻面转向辊和张力机构，第一翻面转向辊和第二翻面转向辊交叉上下间隔设置，极片材料依次缠绕在第一翻面转向辊、张力机构和第二翻面转向辊以实现翻面，张力机构用于调整极片材料的张力。
[0008]可选的，作为一种可实施的方式，张力机构包括沿第一方向平行设置的检测辊和活动辊，检测辊上设有张力检测器，张力检测器用于检测缠绕在检测辊上的极片材料的张力，活动辊通过调整与检测辊之间的轴线距离来调节极片材料的张力，第一方向与竖直方向之间的夹角为α，其中，0
°
<α<180
°
。
[0009]可选的，作为一种可实施的方式，张力机构还包括转轴、摆臂和第一驱动件，转轴的轴线与活动辊的轴线平行，摆臂的一端与转轴连接、另一端与活动辊连接，第一驱动件与转轴连接并驱动转轴往复转动。
[0010]可选的，作为一种可实施的方式，张力机构包括动力牵引辊、压料辊、第二驱动件
和第三驱动件，动力牵引辊的轴线与压料辊的轴线平行，极片材料伸入动力牵引辊和压料辊之间，压料辊与第二驱动件连接并在第二驱动件的驱动下往复摆动以调整作用在动力牵引辊上的压力，第三驱动件与动力牵引辊连接以控制动力牵引辊的转速。
[0011]可选的，作为一种可实施的方式，张力机构还包括设置在机架上的压力调节座和滑动设置在压力调节座上的压力调节块，压力调节块的倾斜面与压料辊的端部抵持，以控制压料辊作用在动力牵引辊上的压力。
[0012]可选的，作为一种可实施的方式，第一翻面转向辊和张力机构之间还设有括弧辊，括弧辊的轴线呈弧形，括弧辊的轴线朝向极片材料拱起。
[0013]可选的，作为一种可实施的方式，第一翻面转向辊和第二翻面转向辊均为充气辊，充气辊上设有气孔，气孔向极片材料吹气以使极片材料的表面与充气辊的表面分离。
[0014]可选的，作为一种可实施的方式，机架包括固定机架和与固定机架滑动连接的活动机架，第一翻面转向辊位于固定机架上，第二翻面转向辊位于活动机架上，固定机架上还设有纠偏传感器和纠偏执行器，纠偏传感器用于检测由第二翻面转向辊伸出的极片材料的位置，纠偏执行器与活动机架连接，纠偏执行器根据纠偏传感器的检测结果调整活动机架的位置，纠偏执行器的调节方向垂直于极片材料的初始行进方向。
[0015]可选的，作为一种可实施的方式，固定机架朝向活动机架的表面设有导轨，导轨的延伸方向垂直于极片材料的初始行进方向，导轨上设有滑块，活动机架与滑块固定连接。
[0016]一种涂布系统，其包括依次设置的放卷机构、第一涂布机构、第一烘干机构、第一牵引机构、如上任意一项的材料涂布翻面装置、第二涂布机构、第二烘干机构、第二牵引机构和收卷机构，极片材料经由放卷机构、第一涂布机构、第一烘干机构和第一牵引机构后进入材料涂布翻面装置，材料涂布翻面装置将极片材料翻面后驱动极片材料进入第二涂布机构、第二烘干机构、第二牵引机构和收卷机构收卷。
[0017]本专利技术实施例的有益效果包括：
[0018]本专利技术提供的材料涂布翻面装置，包括机架以及设置在机架上的第一翻面转向辊、第二翻面转向辊和张力机构，第一翻面转向辊和第二翻面转向辊交叉上下间隔设置，极片材料依次缠绕在第一翻面转向辊、张力机构和第二翻面转向辊以实现翻面，张力机构用于调整极片材料的张力。本专利技术实施例提供的材料涂布翻面装置，通过在第一翻面转向辊和第二翻面转向辊之间设置张力机构，使极片材料在翻面过程中保持张力恒定，防止极片材料因张力过大而变形、断裂，或者因张力过小而起皱，进而造成极片材料无法使用。上述材料涂布翻面装置结构简单、操作方便，提高了极片材料的良品率和生产效率，降低了材料损耗、设备成本和生产成本，达到节能减耗作用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的材料涂布翻面装置在第一视角下的结构示意图之一；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的材料涂布翻面装置在第二视角下的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的材料涂布翻面装置在第一视角下的结构示意图之二；
[0023]图4为图3中C处的局部放大示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的材料涂布翻面装置中括弧辊的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的材料涂布翻面装置在第三视角下的结构示意图。
[0026]图标：100
‑
材料涂布翻面装置；110
‑
第一翻面转向辊；120
‑
第二翻面转向辊；131
‑
检测辊；132
‑
活动辊；133
‑
张力检测器；134
‑
转轴；135
‑
摆臂；136
‑
动力牵引辊；137
‑
压料辊；1371
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料涂布翻面装置，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的第一翻面转向辊、第二翻面转向辊和张力机构，所述第一翻面转向辊和所述第二翻面转向辊交叉上下间隔设置，极片材料依次缠绕在所述第一翻面转向辊、所述张力机构和所述第二翻面转向辊以实现翻面，所述张力机构用于调整所述极片材料的张力。2.根据权利要求1所述的材料涂布翻面装置，其特征在于，所述张力机构包括沿第一方向平行设置的检测辊和活动辊，所述检测辊上设有张力检测器，所述张力检测器用于检测缠绕在所述检测辊上的所述极片材料的张力，所述活动辊通过调整与所述检测辊之间的轴线距离来调节所述极片材料的张力，所述第一方向与竖直方向之间的夹角为α，其中，0
°
<α<180
°
。3.根据权利要求2所述的材料涂布翻面装置，其特征在于，所述张力机构还包括转轴、摆臂和第一驱动件，所述转轴的轴线与所述活动辊的轴线平行，所述摆臂的一端与所述转轴连接、另一端与所述活动辊连接，所述第一驱动件与所述转轴连接并驱动所述转轴往复转动。4.根据权利要求1所述的材料涂布翻面装置，其特征在于，所述张力机构包括动力牵引辊、压料辊、第二驱动件和第三驱动件，所述动力牵引辊的轴线与所述压料辊的轴线平行，所述极片材料伸入所述动力牵引辊和所述压料辊之间，所述压料辊与第二驱动件连接并在所述第二驱动件的驱动下往复摆动以调整作用在所述动力牵引辊上的压力，所述第三驱动件与所述动力牵引辊连接以控制所述动力牵引辊的转速。5.根据权利要求4所述的材料涂布翻面装置，其特征在于，所述张力机构还包括设置在所述机架上的压力调节座和滑动设置在所述压力调节座上的压力调节块，所述压力调节块的倾斜面与所述压料辊的端部抵持，以控制作用在所述动力牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，周志辉，杨克中，
申请(专利权)人：凯多智能科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：