一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法技术

本申请提供了一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，通过优化白渣的成分设计，利用还原碱性的白渣的扩散脱硫，提高了脱硫效率与效果，进一步的先在钢包中加入脱硫剂，利用脱硫剂脱硫，优化脱硫剂的配方与加入量，实现预脱硫，且分担了一部分的脱硫职能，从而使得对于进入LF精炼炉的[S]在0.060%以上的钢水，总精炼时间基本控制在25分钟以内，可以将钢水[S]脱除到0.035%以下，满足了连铸高拉速的生产要求，解决了现有技术中的高硫钢水进LF炉精炼后，因为脱硫时间长造成的精炼增碳、碳含量超标的问题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其是涉及一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法。

技术介绍

[0002]钢包精炼炉(LF炉)的精炼工艺主要包括3项内容：1) 加热与温度控制，具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；2) 白渣精炼工艺，LF钢包精炼炉利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫、脱氧，生产超低硫钢和低氧钢，白渣精炼是LF钢包精炼炉工艺操作的核心，也是提高钢水洁净度的重要保证；3) 具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性。由于LF精炼炉设备结构简单，具有多种冶金功能和使用中的灵活性，精炼效果显著，具有较高的经济效益，成为钢铁生产流程中的重要设备，实现了“初炼(电炉或转炉)+LF精炼+连铸”的生产多品种、高质量钢的思想。
[0003]转炉的脱硫效率满足不了当前连铸的高拉速生产，矛盾日益突出；如何在不影响高拉速的前提下，在LF精炼炉实现高效脱硫成为一项新的课题： 需要LF精炼中的脱硫在20min以内达到高效脱硫的效果；在脱硫的同时避免高碱度精炼炉渣的流动性差，成分微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，包括创造强还原气氛、氩气搅拌、埋弧加热以及白渣精炼，其特征在于，控制白渣的碱度R为2.3
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2.6，白渣中的FeO含量与MnO含量的加和≤1.1%，Al2O3含量为15%
‑
25%，CaF2含量为1.5%
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2.0%。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，其特征在于，优化设计加料制度使得白渣的目标成分为：SiO2含量为19%
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22%，CaO含量为45%
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48%，FeO含量为0.40%
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0.45%，MnO含量为0.40%
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0.45%，MgO含量为3.8%
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4.0%，Al2O3含量为20%
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25%，CaF2含量为1.5%
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1.8%。3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，其特征在于，在白渣的脱硫中，采用强搅拌，氩气流量为1000NL/min
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1200NL/min，吹氩搅拌时间为6
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12min。4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，其特征在于，先在钢包中加入脱硫剂，然后转炉出钢水，利用钢水的冲击使得钢水与脱硫剂充分混合，且全程吹氩，控制吹氩流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新亮，蒋毅，王冰，苏庆林，怀善春，王功胜，王朋，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：