一种钢包精炼用自耗体及其精炼方法技术

本发明专利技术属于钢包精炼领域，提出了一种钢包精炼用自耗体及其精炼方法。钢包精炼用自耗体包括移动系统和自耗体，移动系统控制自耗体移动，自耗体包括多层装有精炼剂小球的套管。精炼剂小球为CaO

【技术实现步骤摘要】
一种钢包精炼用自耗体及其精炼方法


[0001]本专利技术涉及钢包精炼领域，具体涉及一种钢包精炼用自耗体及其方法。

技术介绍

[0002]钢的洁净度是决定了钢材质量和工业用途，控制钢的洁净度的关键在于控制钢中夹杂物，最大程度的降低钢中夹杂物含量对于生产高品质钢具有重要意义。
[0003]钢液中的气泡可以通过碰撞黏附或尾流携带夹杂物上浮达到去除夹杂物的目的，气泡去除夹杂物是通过气泡的浮选作用，气泡尺寸越小，气泡与夹杂物发生碰撞概率越大，夹杂物去除效果越好，夹杂物尺寸越小被气泡黏附的概率越大。《一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法》中提出钢包底吹氩法，《板坯连铸中间包气幕挡墙技术开发与应用》中提出中间包气幕挡墙技术，两种方法均采用透气砖或透气塞向钢水中通入气体，但是这两种方法产生的气泡尺寸大，弥散程度差，夹杂物去除效率低，特别是对显微夹杂物的去除效果不够理想。同时，实际生产采取直接向钢液中加入精炼渣的方式进行精炼。精炼渣的密度比钢液的密度小，在精炼过程精炼渣仅能浮在钢液顶部。最终，精炼渣通过与钢
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渣界面反应进行脱氧和脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包精炼用自耗体，其特征在于，该钢包精炼用自耗体包括移动系统和自耗体(3)；移动系统用于控制自耗体(3)的移动，自耗体(3)包括多层套管，套管内装有精炼剂小球。2.根据权利要求1所述的钢包精炼用自耗体，其特征在于，所述精炼剂小球粒径为5
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40mm，其为CaO
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Al2O3‑
SiO2‑
MgO、膨润土和CaCO3混合粉末制成，粉末按照质量百分比混合，其中CaO：45％
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60％；Al2O3：15％
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30％；SiO2：≤10％；MgO：3％
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10％；CaCO3：5％
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20％；膨润土1％
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2％；套管为钢质。3.根据权利要求1或2所述的钢包精炼用自耗体，其特征在于，所述多层套管布置有3
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5层，套管的直径以及高度逐层增加，内一层套管体积占外一层套管体积的20％
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30％；最外层套管于钢包(1)内的高度占钢包(1)高度的60％
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70％。4.根据权利要求1或2所述的钢包精炼用自耗体，其特征在于，所述套管底部开有细小气孔，用于排出自耗体内层套管中精炼剂分解产生的气体。5.根据权利要求3所述的钢包精炼用自耗体，其特征在于，所述移动系统包括电机(8)、夹持装置(4)、旋转装置(5)和升降装置(6)，电机(8)为旋转装置(5)和升降装置(6)提供动力；升降装置(6)一端安装在固定基座(7)上，另一端连接旋转装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱苗勇，邓志银，禹绍鸿，康伟，曹东，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：