本发明专利技术公开了一种打磨装置，包括电机本体，还包括气缸端盖、活塞筒和输出轴，所述输出轴与所述电机本体的转子轴沿轴向滑动配合且扭矩传递连接，所述活塞筒与所述输出轴之间转动配合并且轴向相对固定；所述气缸端盖固定在所述电机本体上并且之间形成气腔，所述活塞筒的活塞部将所述气腔沿轴向分离成推进腔和回推腔，所述推进腔和所述回推腔分别连通有气管接头。通过以上方式控制输出轴前后运动，实现了与用独立动力机构控制整个打磨电机上下运动方案的同等功效，使打磨头可浮动。综上所述，该打磨装置能够有效地解决目前打磨装置浮动效果不好的问题。效果不好的问题。效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨
，更具体地说，涉及一种打磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃在加工工程中，一般需要对切割后的毛边进行打磨。现有的玻璃打磨设备，多采用电动推杆或其他独立的动力机构来控制整个打磨电机的上下运动，这样的设计结构复杂、体积大、成本高。在打磨玻璃过程中需要用到磨削液，打磨会产生粉尘，粉尘容易在打磨电机轴端积累，粉尘和磨削液容易侵入到电机内部造成损害。
[0003]综上所述，如何有效地解决目前打磨装置浮动效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种打磨装置，该打磨装置可以有效地解决目前打磨装置浮动效果不好的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种打磨装置，包括电机本体，还包括气缸端盖、活塞筒和输出轴，所述输出轴与所述电机本体的转子轴沿轴向滑动配合且扭矩传递连接，所述活塞筒与所述输出轴之间转动配合并且轴向相对固定；所述气缸端盖固定在所述电机本体上并且之间形成气腔，所述活塞筒的活塞部将所述气腔沿轴向分离成推进腔和回推腔，所述推进腔和所述回推腔分别连通有气管接头。
[0007]在应用上述打磨装置时，其中输出轴的前端连接有打磨部，而推进腔和回推腔均通过气管接头连接气源，通过推进腔进气，可以推动输出轴轴向向前移动，而通过回推腔进气，可以推动输出轴轴向向后移动。因为输出轴与转子轴之间只是进行扭矩传递连接，而输出轴与活塞筒之间只进行轴向传动连接，以使得既可以进行转动驱动，也可以进行轴向推动。而且在气缸端盖固定在所述电机本体上并且之间直接形成气腔，并借助于活塞筒，以组合形成气缸结构，以使得整体结构简单。通过以上方式控制输出轴前后运动，实现了与用独立动力机构控制整个打磨电机上下运动方案的同等功效，使打磨头可浮动。综上所述，该打磨装置能够有效地解决目前打磨装置浮动效果不好的问题。
[0008]优选地，还包括连通有气管接头的吹气通道，所述活塞筒的前端与所述输出轴之间的配合间隙连通有所述吹气通道，以使得带动其中的气体向输出方向排出至所述活塞筒外。
[0009]优选地，所述活塞筒的前端与所述输出轴之间通过轴承实现转动配合；在所述轴承前侧，所述活塞筒的前端与所述输出轴之间通过油封密封圈密封衔接，所述吹气通道的出气口位于所述油封密封圈的前侧。
[0010]优选地，所述输出轴中具有多个径向延伸的所述吹气通道，所述输出轴中心还设置有轴向通道，所述轴向通道前端与所述吹气通道连通、后端延伸至所述输出轴的后端端
面。
[0011]优选地，所述输出轴的后端插入至所述转子轴的前端滑孔中且之间滑动配合；所述滑孔至少一段结构为扁位槽，所述输出轴至少一段结构为与所述扁位槽相配合的扁位部，以阻止彼此相对转动；所述滑孔的后端衔接有轴向导气孔，所述转子轴具有径向延伸的进气通道，所述进气通道的径向内端衔接所述轴向导气孔的后端；所述进气通道的径向外端与所述电机本体的内腔连通，所述电机本体上还设置有用于导气至所述电机本体内腔的吹气管接头。
[0012]优选地，所述活塞筒的中轴孔的前端设置有外扩的锥形出轴孔，所述吹气通道的出气口与所述锥形出轴孔对应设置，所述活塞筒的前端具有法兰盘部。
[0013]优选地，所述电机本体的前端具有法兰端盖，所述法兰端盖与所述气缸端盖固定连接，所述法兰端盖的前侧具有内圆筒部，所述法兰端盖的后端具有套设于所述内圆筒部外侧的后圆筒部，且所述内圆筒部与所述后圆筒部之间形成所述气腔，所述活塞部套设在所述内圆筒部上且之间密封滑动配合，所述活塞部外缘与所述后圆筒部的内侧面之间密封滑动配合。
[0014]优选地，所述法兰端盖的前侧具有套设在所述内圆筒部外侧的外圆筒部，所述外圆筒部套设在所述后圆筒部外侧且之间通过O型圈密封，所述气缸端盖的外缘部后侧与所述外圆筒部的前端前后相抵且通过螺钉固定连接。
[0015]优选地，所述法兰端盖的外侧面设置有分别用于安装气管接头的回推接头安装孔、吹气接头安装孔和推进接头安装孔；
[0016]所述法兰端盖内开设有回推L型通道、吹气L型通道和推进L型通道；
[0017]所述吹气L型通道的竖向通道口为所述吹气接头安装孔、横向通道口为朝后设置的吹气孔，所述吹气孔连通所述电机本体的内腔，以连通至所述吹气通道；
[0018]所述回推L型通道的竖向通道口为所述回推接头安装孔、横向通道口为朝前设置的回推孔，所述气缸端盖的外缘部上设置有与所述回推孔对接的轴向对接通道，且所述气缸端盖还设置有外端与所述轴向对接通道连通的斜向通气孔，所述斜向通气孔内端延伸至所述回推腔；
[0019]所述推进L型通道的竖向通道口为所述推进接头安装孔、横向通道口为朝前设置的推进孔，所述推进孔位于所述内圆筒部和所述外圆筒部之间并位于所述推进腔。
[0020]优选地，还包括防旋转导向销；所述活塞筒与所述法兰端盖中：一个与所述防旋转导向销轴向滑动配合，另一个与所述防旋转导向销轴向滑动配合或固定连接。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的打磨装置的剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的打磨装置的三维结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的转子轴的三维结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的转子轴的剖面结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的法兰端盖的后侧结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例提供的法兰端盖的前侧结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例提供的活塞筒的三维结构示意图；
[0029]图8为本专利技术实施例提供的活塞筒的剖面结构示意图；
[0030]图9为本专利技术实施例提供的输出轴的三维结构示意图；
[0031]图10为本专利技术实施例提供的输出轴的剖面结构示意图；
[0032]图11为本专利技术实施例提供的气缸端盖的三维结构示意图；
[0033]图12为本专利技术实施例提供的气缸端盖的剖面结构示意图。
[0034]附图中标记如下：
[0035]10
‑
电机本体；11
‑
转子轴；111
‑
进气通道；112
‑
轴向导气孔；113
‑
滑孔；114
‑
扁位槽；
[0036]20
‑
法兰端盖；21
‑
回推接头安装孔；22
‑
吹气接头安装孔；23
‑
推进接头安装孔；24
‑
回推孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，包括电机本体(10)，其特征在于，还包括气缸端盖(50)、活塞筒(30)和输出轴(40)，所述输出轴(40)与所述电机本体(10)的转子轴(11)沿轴向滑动配合且扭矩传递连接，所述活塞筒(30)与所述输出轴(40)之间转动配合并且轴向相对固定；所述气缸端盖(50)固定在所述电机本体(10)上并且之间形成气腔，所述活塞筒(30)的活塞部(31)将所述气腔沿轴向分离成推进腔(94)和回推腔(93)，所述推进腔(94)和所述回推腔(93)分别连通有气管接头。2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，还包括连通有气管接头的吹气通道，所述活塞筒(30)的前端与所述输出轴(40)之间的配合间隙连通有所述吹气通道(46)，以使得带动其中的气体向输出方向排出至所述活塞筒(30)外。3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述活塞筒(30)的前端与所述输出轴(40)之间通过轴承(60)实现转动配合；在所述轴承(60)前侧，所述活塞筒(30)的前端与所述输出轴(40)之间通过油封密封圈(84)密封衔接，所述吹气通道(46)的出气口位于所述油封密封圈(84)的前侧。4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于，所述输出轴(40)中具有多个径向延伸的所述吹气通道(46)，所述输出轴(40)中心还设置有轴向通道(45)，所述轴向通道(45)前端与所述吹气通道(46)连通、后端延伸至所述输出轴(40)的后端端面。5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述输出轴(40)的后端插入至所述转子轴(11)的前端滑孔(113)中且之间滑动配合；所述滑孔(113)至少一段结构为扁位槽(114)，所述输出轴(40)至少一段结构为与所述扁位槽(114)相配合的扁位部(43)，以阻止彼此相对转动；所述滑孔(113)的后端衔接有轴向导气孔(112)，所述转子轴(11)具有径向延伸的进气通道(111)，所述进气通道(111)的径向内端衔接所述轴向导气孔(112)的后端；所述进气通道(111)的径向外端与所述电机本体(10)的内腔连通，所述电机本体(10)上还设置有用于导气至所述电机本体(10)内腔的吹气管接头(91)。6.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，所述活塞筒(30)的中轴孔的前端设置有外扩的锥形出轴孔(37)，所述吹气通...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文彬，朱海军，陈亮，占博，
申请(专利权)人：浙江禾川科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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