本实用新型专利技术公开了一种建筑铝幕墙生产加工用开槽装置，涉及建筑加工技术领域，包括工作台、下压辅助设备、开槽设备和输送设备，所述工作台放置于水平面上，所述下压辅助设备设置在工作台的顶部，所述输送设备设置在工作台的顶部，所述开槽设备设置在工作台的顶部且位于输送设备的上方；本实用新型专利技术通过下压辅助设备可有效防止开槽设备对幕板进行开槽作业时产生振动导致幕板的偏移，以及通过幕板的持续移动，清理辊会将幕板表面开槽留下的废屑进行清理，从而使幕板的表面保持整洁。从而使幕板的表面保持整洁。从而使幕板的表面保持整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝幕墙生产加工用开槽装置
[0001]本技术涉及建筑加工
，尤其涉及一种建筑铝幕墙生产加工用开槽装置。
技术介绍
[0002]自20世纪50年代以来，由于建筑材料及加工工艺的迅速发展，各种类型的建筑材料研制成功，如各种密封胶的专利技术及其它隔声、防火填充材料的出现，很好地解决了建筑外围对幕墙的指标要求，并逐渐成为当代外墙建筑装饰新潮流，今天，幕墙不仅广泛用于各种建筑物的外墙，还应用于各种功能的建筑内墙，如通信机房、电视演播室、航空港、大车站、体育馆、博物馆、文化中心、大酒店、大型商场等。
[0003]现有中国专利公开号为：CN209867553U，提供了一种建筑铝幕墙生产加工用开槽装置，属于幕墙加工
，包括底座和活动架，底座的内部左右两端均开设有缓冲槽，底座的上表面中部通过活动槽与活动块相互连接，且活动块的内部通过控制槽与控制柱相互连接，活动块的上端固定有活动板，活动板的上表面后端设置有挡板，且活动板的上表面前端设置有固定板，同时固定板的下端通过连接块和连接槽与活动板相互连接，连接块的内部通过通孔和连接杆与活动板相互连接，活动架设置在底座的上端中部，活动架的上端内部通过预留槽与承接块相互连接，承接块的下端通过容纳槽和连接弹簧与支撑杆相互连接。该建筑铝幕墙生产加工用开槽装置，不仅避免铝幕墙开槽过程中的偏移，同时避免手动固定铝幕墙的安全隐患。
[0004]但是现有技术在对幕墙进行开槽的过程中还存在以下问题：幕墙通过输送移动的过程中通过开槽设备对其进行开槽作业，而在移动的过程中可能会导致幕墙的偏移，从而影响到开槽设备对其进行开槽时产生位置的偏移影响对幕墙的加工，以及在开槽的过程中幕墙的表面会残有大量废屑无法及时将其处理则会影响到加工环境的整洁。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种建筑铝幕墙生产加工用开槽装置，已解决现有技术中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种建筑铝幕墙生产加工用开槽装置，包括工作台、下压辅助设备、开槽设备和输送设备，所述工作台放置于水平面上，所述下压辅助设备设置在工作台的顶部，所述输送设备设置在工作台的顶部，所述开槽设备设置在工作台的顶部且位于输送设备的上方。
[0007]进一步，所述下压辅助设备包括驱动电缸、驱动块、驱动杆和两组下压件，所述驱动电缸固定设置在工作台的顶部，所述驱动块铰接在驱动电缸的伸缩端上，两组所述下压件对称设置在工作台的顶部，所述驱动杆设置在驱动块上，所述驱动杆与两组下压件滑动配合。
[0008]进一步，两组所述下压件均包括底座、驱动架、铰接架、下压架和抵触架，所述底座
固定设置在工作台的顶部，所述铰接架的一端转动设置在底座上，所述下压架铰接设置在底座上，所述驱动架与铰接架的另一端铰接配合，所述驱动架与下压架铰接配合，所述驱动架的尾端设有滑槽，所述滑槽与驱动杆滑动配合，所述抵触架固定设置在下压架上。
[0009]进一步，两组所述下压件上还均设有辅助件，所述辅助件包括调节滑板、复位弹簧、支撑板、转动齿轮、转动杆和清理辊，所述下压架上设有移动槽，所述调节滑板设置在移动槽内且与移动槽滑动配合，所述复位弹簧的两端分别与下压架和调节滑板相连接，所述支撑板固定设置在下压架上，所述转动杆转动设置在支撑板上，所述转动齿轮固定设置在转动杆的一端，所述调节滑板上设有齿条，所述齿条与转动齿轮相啮合，所述清理辊固定设置在转动杆上，所述清理辊固定设置在转动杆上。
[0010]进一步，所述开槽设备包括承载座和两组开槽件，所述承载座固定设置在工作台的顶部，两个所述开槽件对称设置在承载座上，两个所述开槽件均包括转动电机、旋转杆和开槽刀，所述转动电机固定设置在承载座的顶部，所述旋转杆设置在转动电机的主轴上且与承载座转动配合，所述开槽刀固定设置在旋转杆上。
[0011]进一步，所述输送设备包括输送座和若干输送辊，所述输送座固定设置在工作台的顶部，所述工作台上位于输送座的下方设有收集池，所述输送座的两侧设有限位卡槽，若干所述输送辊等间距设置在输送座上，若干所述输送辊位于开槽件的下方。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]其一，本技术通过下压辅助设备可有效防止开槽设备对幕板进行开槽作业时产生振动导致幕板的偏移，以及通过幕板的持续移动，清理辊会将幕板表面开槽留下的废屑进行清理，从而使幕板的表面保持整洁。
[0014]其二，当幕板通过输送设备进行输送时，驱动电缸带动驱动块向下移动，驱动块向下移动带动驱动杆移动，从而使驱动杆同时带动两组下压件进行移动，驱动杆在驱动架尾端上的滑槽内进行移动，从而带动尾端翘起的驱动架尾端下压，进而通过驱动架的前端带动下压架下压，使下压架上的抵触架与幕板的上表面相抵触，使幕板在输送设备的带动下进行开槽作业时，可有效的将其进行下压至输送辊上，使输送辊在将幕板进行输送时产生阻力，以防止开槽设备对幕板进行开槽作业时产生振动导致幕板的偏移，影响到对幕板的开槽作业。
[0015]其三，当幕板通过输送辊进行输送时，幕板的侧边在输送的过程中则会与调节滑板相接触，随着幕板的持续移动，开槽设备则会对幕板的表面进行开槽作业，同时幕板的侧边带动调节滑板在移动槽内进行移动，调节滑板移动则会带动齿条移动，齿条移动带动转动齿轮转动，转动齿轮则会带动转动杆使清理辊转动，随着幕板持续移动，清理辊则会将幕板表面开槽留下的废屑进行清理，从而使幕板的表面保持整洁，不会残留废屑。
[0016]其四，当幕板通过输送设备进行移动时，两组开槽件对幕板的表面进行开槽处理，转动电机驱动旋转杆转动，旋转杆带动开槽刀转动进而配合幕板的移动对幕板的表面进行开槽作业，完成工作。
[0017]其五，将幕板放置在若干输送辊上，幕板的两侧与输送座上的限位卡槽相接触，进而使幕板在被输送辊带动移动时，起到限位的作用，而工作台上设置的收集池则可对开槽产生的废屑进行收集处理，保持加工环境的整洁。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的下压辅助设备局部立体结构示意图一；
[0020]图3为本技术的下压辅助设备局部立体结构示意图二；
[0021]图4为本技术的下压辅助设备局部立体结构剖视图；
[0022]图5为本技术的开槽设备立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的输送设备立体结构示意图。
[0024]图中：工作台1，下压辅助设备2，驱动电缸21，驱动块22，驱动杆23，下压件3，底座31，驱动架32，滑槽33，铰接架34，下压架35，移动槽351，抵触架36，辅助件4，调节滑板41，齿条411，复位弹簧42，支撑板43，转动齿轮44，转动杆45，清理辊46，开槽设备5，承载座51，开槽件52，转动电机53，旋转杆54，开槽刀55，输送设备6，输送座61，收集池62，限位卡槽63，输送辊64。
具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝幕墙生产加工用开槽装置，其特征在于：工作台(1)、下压辅助设备(2)、开槽设备(5)和输送设备(6)，所述工作台(1)放置于水平面上，所述下压辅助设备(2)设置在工作台(1)的顶部，所述输送设备(6)设置在工作台(1)的顶部，所述开槽设备(5)设置在工作台(1)的顶部且位于输送设备(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝幕墙生产加工用开槽装置，其特征在于：所述下压辅助设备(2)包括驱动电缸(21)、驱动块(22)、驱动杆(23)和两组下压件(3)，所述驱动电缸(21)固定设置在工作台(1)的顶部，所述驱动块(22)铰接在驱动电缸(21)的伸缩端上，两组所述下压件(3)对称设置在工作台(1)的顶部，所述驱动杆(23)设置在驱动块(22)上，所述驱动杆(23)与两组下压件(3)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种建筑铝幕墙生产加工用开槽装置，其特征在于：两组所述下压件(3)均包括底座(31)、驱动架(32)、铰接架(34)、下压架(35)和抵触架(36)，所述底座(31)固定设置在工作台(1)的顶部，所述铰接架(34)的一端转动设置在底座(31)上，所述下压架(35)铰接设置在底座(31)上，所述驱动架(32)与铰接架(34)的另一端铰接配合，所述驱动架(32)与下压架(35)铰接配合，所述驱动架(32)的尾端设有滑槽(33)，所述滑槽(33)与驱动杆(23)滑动配合，所述抵触架(36)固定设置在下压架(35)上。4.根据权利要求3所述的一种建筑铝幕墙生产加工用开槽装置，其特征在于：两组所述下压件(3)上还均设有辅助件(4)，所述辅助件(4)包括调节滑板(41)、复位弹簧(42)、支撑板(43)...
【专利技术属性】
技术研发人员：严丽君，
申请(专利权)人：严丽君，
类型：新型
国别省市：
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